Piastra ASTM B409 in lega 800H | UNS N08810 | Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce Lega di nichel 800H, nota anche come Incoloy 800H, identificata come UNS N08810 e Werkstoff 1.4876 (nome materiale EN X10NiCrAlTi32-20), in forma di lastra, lamiera e nastro secondo ASTM B409 / ASME SB-409.

La lega di nichel 800H è una lega austenitica resistente al calore a base di nichel-ferro-cromo in soluzione solida con livelli controllati di carbonio, alluminio, titanio, silicio e manganese. La designazione "H" indica un contenuto di carbonio controllato (0,05-0,10%) e un trattamento di ricottura in soluzione ad alta temperatura che produce una dimensione media del grano di ASTM 5 o più grossolana, migliorando significativamente la resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo rispetto alla lega standard 800, in particolare a temperature superiori a 600°C (1110°F). La lega offre un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla nitrurazione, rendendola ideale per applicazioni strutturali ad alta temperatura.

Composizione secondo i requisiti ASTM B409.

Le proprietà effettive dipendono dalla forma del prodotto, dalle dimensioni e dallo standard specificato.

Ricotto in soluzione (alta temperatura)

La lastra in lega 800H viene fornita allo stato ricotto in soluzione. Il trattamento standard di ricottura in soluzione viene eseguito a una temperatura minima di 2050°F (1121°C) per UNS N08810, seguito da un rapido raffreddamento. Questa ricottura ad alta temperatura, combinata con il contenuto di carbonio controllato (0,05-0,10%), produce una dimensione media del grano di ASTM 5 o più grossolana, essenziale per ottenere la maggiore resistenza allo scorrimento e alla rottura della lega. La lega non è induribile per precipitazione e viene rafforzata solo attraverso la soluzione solida e il controllo della dimensione del grano.

Distinzione delle proprietà di creep

A differenza della lega standard 800 (raccomandata per servizio al di sotto dei 600°C), la lega 800H è specificamente progettata per applicazioni che richiedono resistenza allo scorrimento e alla rottura sopra i 600°C (1110°F). Per applicazioni che coinvolgono frequenti escursioni di temperatura al di sotto dei 700°C, la lega 800H è preferita rispetto alle varianti a più alta resistenza.

Considerazioni sulla saldatura

La saldatura viene comunemente eseguita utilizzando filo nudo RA82 (ERNiCr-3) per applicazioni al di sotto dei 1450°F. Per la massima resistenza, si consiglia la lega 617 (ERNiCrCoMo-1). Per fabbricazioni saldate sopra i 1000°F, può essere raccomandato un trattamento termico post-saldatura a 1650°F per circa un'ora per pollice di spessore per evitare cricche da rilassamento delle tensioni al bordo del grano.

La lega 800H offre un'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura e una buona resistenza alla corrosione acquosa.

Caratteristiche chiave di corrosione:

• Eccellente resistenza all'ossidazione fino ad alte temperature
• Resistenza superiore agli ambienti di carburazione e nitrurazione
• Resistente alle condizioni alternate ossidanti e riducenti
• Buona resistenza alla tensocorrosione da cloruri grazie al contenuto di nichel
• Buona resistenza alla corrosione generale in molti ambienti acquosi
• Stabilità metallurgica nel servizio prolungato ad alta temperatura; rimane duttile e resistente all'infragilimento durante l'uso prolungato al di sotto dei 700°C

Considerazioni sulla selezione:

• Per applicazioni in cui le temperature oscillano frequentemente tra 500-700°C, si dovrebbe utilizzare la lega 800H
• Per servizi che richiedono una resistenza allo scorrimento ancora maggiore sopra i 700°C, si può considerare la lega 800HT (UNS N08811)
• Per la lega standard 800 con ricottura morbida, raccomandata per servizio al di sotto dei 600°C
• La selezione finale deve considerare il mezzo specifico, la temperatura e le condizioni di esposizione

• Processi chimici e petrolchimici: Processi di reforming vapore/idrocarburi (pigtail, collettori, manifold, tubazioni di trasferimento), tubi per pirolisi di etilene (sezioni a convezione e radianti), tubi per cracking di dicloruro di etilene, tubi per produzione di anidride acetica e chetene
• Raffinazione del petrolio: Scambiatori di calore, sistemi di tubazioni, impianti di conversione del carbone
• Generazione di energia: Tubazioni per generatori di vapore in sistemi di reattori ad alta temperatura
• Industriale: Tubazioni di processo, recipienti a pressione, scambiatori di calore, componenti di caldaie, serrande, supporti per catalizzatori di acido nitrico, pigtail e manifold di uscita del reformer
• Aerospaziale: Componenti di turbine a gas

I servizi di controllo qualità disponibili includono:

• Tracciabilità del numero di lotto
• Verifica della composizione chimica
• Test di trazione, snervamento e allungamento
• Ispezione della durezza
• Ispezione dimensionale e superficiale
• Identificazione positiva del materiale (PMI)
• Test ultrasonici
• Ispezione con liquidi penetranti
• Registri dei trattamenti termici
• Certificato materiale EN 10204 3.1

Per un preventivo accurato, si prega di fornire:

Grado della lega · Standard · Forma del prodotto · Dimensioni (Spessore × Larghezza × Lunghezza) · Quantità · Finitura superficiale · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di lavoro · Porto di destinazione

Per ambienti ad alta temperatura, fornire anche:

Temperatura operativa · Requisiti di riscaldamento ciclico · Condizioni atmosferiche (ossidante/riducente/carburante)

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• Verifica disponibilità magazzino
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La lastra in lega ASTM B409 800H (UNS N08810) è una lastra in lega di nichel-ferro-cromo con contenuto di carbonio controllato (0,05-0,10%) e ricottura ad alta temperatura per una maggiore resistenza allo scorrimento e alla rottura sopra i 600°C (1110°F).

La designazione UNS è N08810; i numeri Werkstoff europei sono 1.4876 e 1.4958; il nome materiale EN è X10NiCrAlTi32-20.

ASTM B409 / ASME SB-409 si applica a lastre, lamiere e nastri in lega 800H.

Lo spessore della lastra varia tipicamente da 5 mm in su, con larghezze fino a 2500 mm e lunghezze fino a 12000 mm.

La lega 800H viene fornita allo stato ricotto in soluzione a una temperatura minima di 2050°F (1121°C), che produce una dimensione del grano ASTM 5 o più grossolana essenziale per le sue proprietà di creep. La lega non è induribile per precipitazione.

La lega 800H ha un contenuto di carbonio più elevato (0,05-0,10% contro un massimo di 0,10%) e riceve una ricottura in soluzione ad alta temperatura che produce una dimensione del grano ASTM 5 o più grossolana. Queste differenze conferiscono alla lega 800H una resistenza allo scorrimento e alla rottura superiore per servizio sopra i 600°C.

La lega 800H è progettata per applicazioni di creep a temperature superiori a 600°C (1110°F) fino a circa 950°C, con buona resistenza all'ossidazione fino a 982°C (1800°F).

Resiste all'ossidazione, alla carburazione, alla nitrurazione, alle atmosfere alternate ossidanti/riducenti e agli ambienti contenenti zolfo ad alte temperature. Offre anche una buona resistenza alla tensocorrosione da cloruri.

Sì. La lega 800H è facilmente saldabile utilizzando le normali pratiche di fabbricazione in officina. I materiali d'apporto raccomandati includono RA82 (ERNiCr-3) per applicazioni al di sotto dei 1450°F e la lega 617 per applicazioni di massima resistenza.

Si prega di fornire lo standard (ASTM B409), la forma del prodotto (lastra), lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la quantità, la finitura superficiale, i requisiti di ispezione, l'applicazione, la temperatura di lavoro e il porto di destinazione. Per il servizio ad alta temperatura, specificare anche la temperatura operativa e le condizioni atmosferiche.