Profils d'acier inoxydable

Angles égaux et inégaux, canaux, poutres I/H, tés, sections Z, profils formés à froid, profils à angles vifs soudés au laser et sections construites sur mesure fournis selon la qualité, la géométrie, l'itinéraire de production, la surface, la tolérance et le plan d'inspection spécifiés.

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Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de métaux industriels, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des profilés en acier inoxydable pour les fabricants de structures, les fabricants d'équipements, les entrepreneurs en architecture, les projets de procédés chimiques, les installations alimentaires et pharmaceutiques, les systèmes de traitement de l'eau, les applications marines et les distributeurs industriels. Chaque demande peut être examinée par rapport au type de profil, à la qualité, à la norme de matériau, au dessin en coupe transversale, à l'itinéraire de production, à la tolérance dimensionnelle, à la surface, aux exigences de soudure, au plan d'inspection et aux besoins d'emballage pour l'exportation.

Un profilé en acier inoxydable est un produit long avec une section constante ou volontairement contrôlée. Les profils ouverts courants comprennent les angles, les canaux, les sections en I, les sections en H, les tés et les sections en Z. Les profils fermés comprennent des sections creuses carrées, rectangulaires et spéciales. Les profilés peuvent être laminés à chaud, extrudés, formés à froid à partir d'une feuille ou d'une bande, formés au rouleau, formés à la presse plieuse, soudés au laser à partir d'éléments séparés ou fabriqués de manière conventionnelle à partir de plaques.

La même description nominale H x B xt peut représenter des produits très différents lorsque les rayons d'angle, la conicité de la bride, l'épaisseur de l'âme, la géométrie de la soudure, le tracé de formage, la rectitude et l'état de surface changent. Ces détails affectent l'ajustement, la conception des assemblages, les propriétés des sections, le comportement au flambement, la déformation du soudage, les performances en matière de corrosion et l'apparence visuelle. Un appel d'offres fiable nécessite donc une section transversale dimensionnée ou une désignation de profil reconnue ainsi que la norme en vigueur.

Note d'approvisionnement :« Canal en acier inoxydable 316L » n'est pas une spécification complète. Indiquez la norme du matériau, la section exacte, le mode de fabrication, la longueur, la tolérance, la surface, l'acceptation de la soudure, l'utilisation de la conception et les exigences du document d'inspection.

L'angle égal a deux branches nominalement égales formant une section transversale en forme de L. Les cornières laminées à chaud ont normalement un rayon de racine intérieur naturel et des rayons de coin extérieurs ; il ne doit pas être représenté ou spécifié comme deux plaques parfaitement coupantes. Les acheteurs doivent définir la taille de la jambe x la taille de la jambe x l'épaisseur, le rayon de racine ou le tableau de sections approuvé, la longueur, la rectitude, l'état des orteils et la surface.

L'angle inégal a des largeurs de jambe visiblement différentes et est utilisé lorsque la géométrie de connexion, la distance au bord ou le chemin de charge nécessitent une section en L asymétrique. L’orientation des jambes longues et courtes doit être indiquée sur le dessin. Ne remplacez pas un angle égal simplement parce que l'épaisseur et la surface nominale sont similaires.

La terminologie des chaînes varie selon les régions. C et U peuvent décrire le même profil général ouvert ou des proportions de bride différentes. La demande de prix doit identifier la profondeur totale, la largeur de la bride, l'épaisseur de l'âme, l'épaisseur de la bride, le rayon intérieur, la conicité de la bride, la lèvre le cas échéant, et si le canal est laminé à chaud, formé à froid, soudé au laser ou fabriqué de manière conventionnelle.

Une section I a généralement une bride relativement étroite par rapport à sa profondeur, mais les conventions de dénomination diffèrent selon les catalogues. Spécifiez la section complète plutôt que de vous fier uniquement à la « poutre en I ». Pour les sections I constituées, définissez les qualités de tôle, les épaisseurs de bride et d'âme, le processus de soudage, la taille de la soudure ou les exigences de pénétration, la rectitude, la cambrure et le plan d'inspection.

Les sections en H ont généralement des brides plus larges et peuvent être sélectionnées pour les colonnes, les cadres, les supports d'équipement et les structures architecturales exposées. Une section en H inoxydable peut être laminée à chaud si disponible ou fabriquée par laser ou par soudage conventionnel. Les propriétés de la section doivent être calculées à partir de la géométrie finale approuvée, et non copiées à partir d'une poutre en acier au carbone avec une désignation commerciale similaire.

Les profilés en T peuvent être laminés à chaud, séparés d'une section mère approuvée, soudés au laser ou fabriqués à partir de plaques. Ces itinéraires produisent des contraintes résiduelles, des détails de racines, une rectitude et un aspect de surface différents. Indiquer la largeur et l'épaisseur de la bride, la hauteur et l'épaisseur de la tige, la géométrie de la racine, la longueur et la déformation admissible.

Les sections Z sont généralement formées à froid ou formées au rouleau à partir d'une feuille ou d'une bande. Spécifiez la profondeur totale, les largeurs de bride, les dimensions des lèvres, l'épaisseur, le rayon de courbure intérieur, l'angle, la configuration des trous, la rectitude et la torsion. L'écrouissage et le retour élastique dépendent de la nuance, de l'épaisseur et du rayon de courbure.

Le formage à froid produit des canaux, des angles, des sections de chapeau, des sections en Z, des rails et des profils ouverts personnalisés à partir de feuilles ou de bandes. Il préserve l'épaisseur du métal de base, à l'exception des effets de formage normaux, crée des courbures arrondies et peut introduire un écrouissage et des contraintes résiduelles. Le rayon de courbure et l'ébauche développée doivent être adaptés à la qualité, à l'épaisseur et au sens de laminage.

Le soudage au laser ou hybride laser peut assembler des plaques, des barres, des bandes ou des formes distinctes en sections en I, H, T, en angle et personnalisées aux angles vifs. La norme ASTM A1069/A1069M s'applique aux barres, plaques, profils à angles vifs et formes constituées en acier inoxydable soudés au laser et hybrides pour les applications structurelles. La commande doit définir le matériau de base, le procédé de soudage, la conception des joints, les tolérances dimensionnelles, les exigences mécaniques et de soudage, les essais supplémentaires et le traitement de surface final.

Les sections soudées à l'arc peuvent être fabriquées à partir de plaques lorsqu'une géométrie laminée à chaud ou soudée au laser n'est pas disponible ou lorsque des sections personnalisées lourdes sont nécessaires. L'apport de chaleur, la séquence, la retenue, la distorsion angulaire, la contrainte résiduelle, le profil de soudure, le nettoyage et l'examen non destructif du soudage nécessitent un contrôle spécifique au projet.

Les sections carrées, rectangulaires et creuses spéciales sont des profils fermés et doivent être séparées des angles ouverts, des canaux et des poutres dans les données d'achat. La norme ASTM A1127/A1127M traite des tubes structurels en acier inoxydable à angles vifs ou composites soudés au laser ou hybrides au laser. ASTM A1134/A1134M concerne les tubes structurels en acier inoxydable soudés et formés à froid. Les normes relatives aux tubes mécaniques telles que ASTM A554 n'établissent pas automatiquement la conformité de la conception structurelle.

Les profils architecturaux peuvent donner la priorité à la géométrie visible, à l'apparence des joints, à la direction du polissage, à l'uniformité de la surface et à la protection pendant la fabrication. Une finition décorative ne qualifie pas en soi la section pour une utilisation porteuse. La capacité structurelle, la conception des connexions et les exigences d’exécution restent distinctes.

Pour un projet porteur, la norme de matériau, la géométrie du produit, la conception des connexions, l'exécution de la fabrication et le code de conception structurelle doivent fonctionner ensemble. Aucun certificat de profil unique ne remplace l'examen de la conception par l'ingénieur responsable.

• Intégral versus reconstitué : les profilés laminés à chaud ou extrudés sont intégrés. Les sections soudées au laser et soudées de manière conventionnelle contiennent des joints longitudinaux qui doivent être inclus dans le plan de conception et d'inspection.
• Coins vifs ou arrondis : les profils formés à froid ont des rayons de courbure. Les profils laminés à chaud ont des rayons de racine et de pointe. Les profils aux angles vifs soudés au laser peuvent avoir des rayons externes plus petits, mais le détail du joint reste dépendant du processus.
• Répartition de l'épaisseur : les formes laminées à chaud peuvent inclure une conicité de bride ou une variation d'épaisseur spécifique à l'itinéraire. Les sections formées à froid suivent généralement l’épaisseur de la feuille/bande de départ. Les sections constituées peuvent combiner différentes épaisseurs de semelles et d'âmes lorsque la conception le permet.
• Contraintes résiduelles : le formage à froid et le soudage produisent différents modèles de contraintes résiduelles. Ceux-ci peuvent affecter le redressage, l’usinage, le flambage et la stabilité dimensionnelle.
• Surface : le laminage à chaud, le décapage, le formage, le soudage, le meulage et le polissage laissent différentes textures. La finition visible requise doit être spécifiée après la fabrication, et pas seulement sur le matériau de départ.

Le tableau suivant est un cadre de RFQ et non une fourchette universelle garantie. La disponibilité finale dépend de la qualité, du profil, de l'itinéraire de production, de la taille de la section, de la tolérance, de la longueur, de la surface, du soudage, de l'inspection et de la quantité.

1. Type de profil et section dimensionnée ou désignation reconnue.
2. Grade, norme de matériau, norme de produit/processus et édition requise.
3. Voie de production : laminé à chaud, extrudé, formé à froid, laminé, soudé au laser ou soudé de manière conventionnelle.
4. Dimensions hors tout, épaisseurs des éléments individuels, rayons, lèvres, conicité et tolérance.
5. Exigences de longueur, de tolérance de coupe, de rectitude, de torsion, de cambrure et d’extrémité.
6. Finition de surface, faces visibles, direction du polissage et contrôles de contamination.
7. Application structurelle ou d'équipement, code de conception et propriétés de section requises.
8. Procédure de soudage, niveau d'acceptation, NDE, traitement thermique ou test de corrosion le cas échéant.
9. Quantité, détail, marquage, emballage, levage et destination.
10. Dessin et révision contrôlés pour les profils personnalisés ou fabriqués.

• Atmosphère et chlorures : identifiez l'exposition côtière, les dépôts de sel, les zones d'éclaboussures, les produits chimiques de nettoyage, les crevasses et la rétention d'eau.
• Résistance structurelle : utilisez les propriétés des matériaux liées à la forme, à l'épaisseur, à l'état et à l'édition du code de conception du produit. Ne remplacez pas les valeurs génériques des feuilles ou des barres sans vérification.
• Soudage : les qualités austénitiques à faible teneur en carbone peuvent réduire le risque de sensibilisation, mais le remplissage, l'apport de chaleur, la conception des joints, la déformation et le nettoyage après soudage nécessitent toujours un contrôle.
• Fabrication duplex : la résistance peut réduire la masse de la section, mais le flambage local, la qualification des soudures et l'équilibre des phases doivent être évalués.
• Architecture visible : l'uniformité de la surface, la finition des soudures, la variation des lots, le polissage directionnel et la manipulation de la fabrication peuvent être aussi importants que la qualité.
• Haute température : l'oxydation, le fluage, la dilatation thermique, la distorsion, les cycles thermiques et les valeurs admissibles du code de conception sont des questions distinctes.
• Connexions différentes : la compatibilité galvanique, la qualité des fixations, l'isolation, le drainage et l'entretien doivent être pris en compte.

Limite d'ingénierie :Une page de catégorie commerciale peut prendre en charge la sélection préliminaire des matériaux mais ne peut pas approuver une structure porteuse. L'ingénieur responsable doit valider la capacité des éléments, la stabilité, les connexions, la performance au feu, la fatigue et le code de conception applicable.

Plusieurs normes familières sur les profilés en carbone et en acier de construction excluent explicitement les produits en acier inoxydable. Par exemple, les dimensions/masse EN 10365 pour les profilés laminés à chaud et les profilés I/H, l'EN 10056-1/-2 pour les cornières structurelles et les tolérances EN 10034 pour les profilés I/H ne s'appliquent pas directement aux profilés inoxydables. Un acheteur peut utiliser une désignation familière d'acier au carbone comme référence géométrique uniquement lorsque le dessin final de l'acier inoxydable, les tolérances, les propriétés de section et les critères d'acceptation sont explicitement convenus.

• La norme matérielle couvre-t-elle la qualité commandée, la forme du produit et les conditions de livraison ?
• La norme de processus couvre-t-elle le laminage à chaud, le formage à froid, le soudage au laser, les tubes structurels ou la fabrication conventionnelle ?
• Une norme dimensionnelle est-elle réellement applicable à l'acier inoxydable, ou la géométrie est-elle contrôlée par un dessin approuvé ?
• Quelle édition du code de conception, quelle annexe nationale et quelle spécification d'exécution régissent la structure finie ?
• Les niveaux de qualification des procédures de soudage, de qualification des soudeurs/opérateurs et d’acceptation des END sont-ils définis ?
• Les propriétés de la section finale sont-elles basées sur la géométrie réelle fabriquée ?
• Des exigences supplémentaires en matière de corrosion, mécaniques ou d’inspection sont-elles incluses dans le bon de commande ?

• Rectitude : déviation de la barre par rapport à une référence droite sur toute sa longueur.
• Balayage : courbure latérale en plan.
• Cambrure : courbure intentionnelle ou non dans le plan de l'axe fort de la barre.
• Twist : Rotation de la section transversale sur la longueur.
• Squareness : relation angulaire entre les pieds, l'âme et les ailes.
• Cône de bride : épaisseur ou changement angulaire sur une bride sur certains profilés laminés.
• Rayon de racine : rayon interne à l'intersection des pieds ou de l'âme et de la semelle.
• Rayon de pincement : Rayon extérieur au bord libre d'un angle roulé ou d'une bride.
• Squareness de l'extrémité : écart de l'extrémité coupée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de la barre.

La méthode de mesure, les points d'appui, la longueur de la jauge, la température, les instruments, la fréquence d'échantillonnage et les critères d'acceptation doivent être indiqués pour les commandes critiques. La « tolérance standard » n'est pas adéquate à moins que la norme et l'itinéraire de profil applicables ne soient identifiés.

Les termes poutre en I et poutre en H décrivent des proportions générales et non un système dimensionnel global. Une section en H a souvent des brides plus larges par rapport à la profondeur, tandis qu'une section en I est généralement plus étroite. Cependant, le nom du catalogue diffère. Utilisez H x B x tw x tf, les rayons, les détails de soudure et les données de propriétés de section pour lever toute ambiguïté.

La terminologie des canaux C et U peut décrire l'orientation ou différentes proportions de bride en fonction du marché. Un canal peut également avoir des lèvres, des brides coniques ou des brides parallèles. Achetez par dessin plutôt que par lettre seule.

Pour une section constante :

Masse théorique, kg/m = surface de la section transversale en mm2 x densité en g/cm3 / 1000

Une densité de référence de 7,93 g/cm3 peut être utilisée pour les calculs préliminaires de l'acier inoxydable courant de type 304. Utilisez la densité de qualité approuvée et la surface de section transversale finale fabriquée pour les calculs contractuels.

La masse réelle varie en fonction de la densité de l'alliage, de la tolérance du broyeur, des rayons, de la conicité, du métal soudé, du meulage, des découpes et de la tolérance de longueur. Indiquez si la cotation et le règlement utilisent un poids théorique, mesuré ou échelonné.

• Superficie de la section transversale et masse par mètre.
• Emplacement centroïde.
• Deuxièmes moments de la zone Ix et Iy.
• Modules de section élastique et plastique là où le code de conception le permet.
• Rayons de giration.
• Constante de torsion et constante de déformation.
• Propriétés de la zone de cisaillement ou de la section efficace.
• Largeurs efficaces pour éléments fins formés à froid.

Ces valeurs doivent être calculées à partir de la géométrie finale, y compris les rayons des coins, la configuration des soudures et l'épaisseur. Ne copiez pas les propriétés d'une section en acier au carbone portant un nom similaire ou d'une table en ligne non vérifiée.

L'acier inoxydable a une réponse contrainte-déformation non linéaire et peut présenter un écrouissage important. La conception des éléments, le flambement local, le flambement par flexion, le déversement par torsion latérale, le comportement des assemblages et la flèche doivent suivre une norme de conception structurelle spécifique à l'acier inoxydable. Les valeurs de conception de l'acier au carbone ou les courbes de flambement ne doivent pas être transférées sans validation du code.

Les profils peuvent être acheminés pour la découpe à la scie, la découpe abrasive avec des supports compatibles, la découpe plasma/laser ou l'usinage sous réserve de section et de finition. Indiquer la longueur de coupe, l'équerrage des extrémités, le biseau, la limite de bavure, l'élimination de la teinte thermique, la référence et le marquage. La découpe thermique peut nécessiter l'élimination des matériaux affectés par la chaleur ou un conditionnement de surface.

Le diamètre du trou, la géométrie de la fente, la distance au bord, l'orientation, la référence et la tolérance de position doivent être indiqués sur le dessin. Le perçage et l'usinage fournissent généralement des bords contrôlés. La découpe thermique peut être utilisée lorsque les spécifications du projet le permettent et que le bord coupé est convenablement fini.

Les spécifications d'achat doivent identifier le code de soudage, les exigences WPS/PQR, la qualification du soudeur ou de l'opérateur, le type de joint, le métal d'apport, le gaz de protection, l'apport de chaleur, le contrôle entre les passes, le plan de distorsion, l'acceptation visuelle et le NDE. Un MTC matériau ne qualifie pas le mode opératoire de soudage.

Les profilés reconstitués soudés au laser contiennent des joints longitudinaux continus à l'intersection des éléments d'âme, de bride ou de plaque. Ils ne doivent pas être illustrés de coutures transversales aléatoires. La préparation des joints, la pénétration, l’adaptation de la résistance, l’état des racines et l’examen supplémentaire doivent suivre la norme applicable et la procédure approuvée.

Les profils duplex et super duplex nécessitent un apport de chaleur, une température entre les passes, une sélection de charges et un blindage contrôlés pour maintenir un équilibre austénite/ferrite et des performances de corrosion acceptables. Le nettoyage après soudage et tout test de corrosion ou métallurgique spécifié doivent être convenus avant la fabrication.

L’apport de chaleur et le soudage asymétrique peuvent produire une courbure, un balayage, une torsion et une distorsion angulaire des brides. Un plan de fabrication peut utiliser un séquençage équilibré, une retenue, un préréglage et un redressement contrôlé. L'acceptation doit être mesurée après le traitement thermique final, le nettoyage et la finition de surface lorsque ces opérations peuvent modifier la géométrie.

La conception des connexions doit définir la qualité des boulons, le type de trou, le comportement de glissement ou de roulement, la distance au bord, la précharge le cas échéant et l'isolation par rapport aux métaux différents. Les attaches en acier inoxydable peuvent irriter ; L'état du filetage, la compatibilité des lubrifiants et la procédure de serrage doivent être pris en compte.

Le soudage peut laisser une teinte thermique et une contamination incrustée qui réduisent les performances de corrosion locale. Le nettoyage peut inclure le broyage, le décapage et la passivation selon une procédure de projet approuvée. Les outils en acier au carbone et les abrasifs contaminés doivent être évités sur les surfaces finales en acier inoxydable.

Les soudures visibles peuvent être meulées et mélangées pour obtenir un échantillon de finition. Ce travail peut modifier l'épaisseur et la géométrie locales, c'est pourquoi l'acceptation des soudures structurelles doit être terminée avant le mélange cosmétique. Les finitions directionnelles doivent rester alignées sur les éléments joints.

La rugosité de surface doit être mesurée uniquement là où la spécification l'exige et sur les faces définies. L'aspect décoratif est influencé par le tracé de la base, le lot, le mélange des soudures, les marques de formage, l'éclairage et la direction de visualisation. Une valeur numérique de rugosité ne définit pas entièrement la couleur visuelle ou la réflectivité.

Les angles, les canaux, les poutres, les tés et les profils personnalisés à angles vifs sont utilisés dans les façades, les escaliers, les auvents, les entrées, les supports de murs-rideaux et les cadres architecturalement exposés. La conception doit combiner la capacité structurelle avec l’apparence des soudures, la direction de la finition, le drainage, le contrôle des fissures et la protection pendant la construction.

Les profilés en acier inoxydable supportent les plates-formes, les équipements, les supports à canalisations, les structures d'accès, les skids et les cadres de maintenance. La sélection de la qualité doit tenir compte des déversements de produits chimiques, du lavage, des chlorures, de la température, des dépôts et du contact avec les structures en acier au carbone.

Les profils 316L, duplex et super duplex peuvent être sélectionnés pour les systèmes d'accès, les supports, les écrans et les cadres d'équipement. Les éclaboussures, la condensation, les crevasses stagnantes, le contact avec des métaux différents et les produits chimiques de nettoyage peuvent affecter les performances.

Les profilés sont utilisés pour les châssis de machines, les plates-formes, les protections, les rayonnages et les supports nettoyables. Les performances hygiéniques dépendent de la géométrie des composants, du drainage, de la finition des soudures, de l'état de surface et de la validation du nettoyage, et non seulement de la qualité.

Les cornières, canaux, poutres et sections creuses en acier inoxydable peuvent supporter des passerelles, des mains courantes, des équipements et des éléments architecturaux. Les dépôts de sel, l'exposition aux marées ou aux éclaboussures, les crevasses et l'accès pour l'entretien doivent être pris en compte dans la sélection du niveau et des détails.

Les profilés peuvent être utilisés pour les cadres de fours, les supports thermiques, les patins d'équipements électriques et les luminaires haute température. L'oxydation, le fluage, la dilatation thermique, les cycles, les contacts isolants et les exigences du code doivent être évalués.

Les canaux formés à froid, les angles, les poutres soudées au laser et les profils personnalisés fournissent des cadres, des bases, des protections, des convoyeurs et des supports. La rigidité, les vibrations, la position du trou de montage, la déformation de la soudure et l'usinabilité sont souvent aussi importantes que la résistance à la corrosion.

Les profilés en acier inoxydable peuvent être utilisés dans les détails des ponts, les gares, les tunnels, les barrières, les systèmes de drainage et les équipements de transport. La fatigue, les chocs, les incendies, la conception des connexions, les sels de déglaçage et la stratégie de maintenance nécessitent une ingénierie spécifique au projet.

Les profilés peuvent être utilisés pour monter des cadres, des supports de câbles, des patins d'équipement et des structures utilitaires exposées. Le niveau, l'efficacité de la section, l'isolation galvanique, la charge de vent et l'atmosphère du site doivent être évalués ensemble.

1. Examiner le bon de commande, les dessins, les révisions, la qualité, les normes, l'itinéraire et les exigences supplémentaires.
2. Vérifiez l'identité de la chaleur/du lot du matériau de base et la connexion au certificat du matériau.
3. Confirmez les dimensions de la section transversale, les épaisseurs individuelles, les rayons, les lèvres et l'orientation du profil.
4. Mesurez la longueur, la rectitude, la courbure, la cambrure, la torsion, l'équerrage et l'état de l'extrémité comme spécifié.
5. Inspectez l’état de la surface, les marques de formage, les joints, les recouvrements, le profil de soudure, la teinte thermique, le meulage et les dommages dus au transport.
6. Examiner les procédures de soudage, les dossiers de qualification, les lots de remplissage et les qualifications des opérateurs/soudeurs, si nécessaire.
7. Effectuer des essais dimensionnels, PMI, mécaniques, de soudure ou de corrosion selon le plan d'inspection approuvé.
8. Confirmer le nettoyage final, la passivation, le marquage, la documentation sur les propriétés des sections et l'emballage avant la sortie.

• EN 10204 3.1 MTC : rapporte les résultats de matériaux requis pour le matériau de base ou le produit fourni dans le cadre de la commande.
• Rapport dimensionnel : enregistre les dimensions de la section sélectionnée, la longueur, la rectitude, la torsion, la cambrure et toute autre géométrie convenue.
• PMI : prend en charge la vérification des alliages ; la méthode, les lieux d’échantillonnage et les critères d’acceptation doivent être indiqués.
• Inspection visuelle des soudures : vérifie la continuité, le profil, la contre-dépouille, le chevauchement, les amorçages d'arc, les pores de surface et la qualité d'exécution selon le code spécifié.
• Test de ressuage : peut être utilisé pour des indications de rupture de surface sur des surfaces de soudure ou rectifiées non poreuses accessibles, lorsque cela est spécifié.
• Examen par ultrasons ou radiographique : peut être applicable à des soudures sur rainure sélectionnées ou à des sections reconstituées plus lourdes ; la faisabilité, la couverture et les normes d’acceptation doivent être définies.
• Essais mécaniques : les essais de traction, de flexion ou autres pour les profilés soudés au laser doivent suivre la norme de produit applicable et les exigences supplémentaires.
• Essais de corrosion/métallurgie : Des contrôles de corrosion intergranulaire, de piqûres, de ferrite/phase ou macro/micro peuvent être demandés lorsque cela est techniquement justifié.
• Inspection par un tiers : les points de contrôle, l'examen des documents, la note de version, l'accès de l'inspecteur et le format de rapport doivent être convenus avant la production.

Note sur les preuves :Les images générées des usines, du soudage, de l'inspection ou du chargement sont illustratives, sauf si elles sont basées sur des photographies approuvées par l'entreprise. Seuls les MTC authentiques, les enregistrements de procédures, les rapports de test et les photos du projet doivent être utilisés comme preuve.

Les profilés longs nécessitent un emballage qui protège la géométrie de la section, la rectitude, les surfaces visibles, les soudures, les extrémités coupées et la traçabilité tout en restant compatible avec les équipements de levage et de déchargement.

Les options courantes incluent :

• Faisceaux cerclés d'acier avec séparateurs non contaminants entre les profilés.
• Cadres de support en bois ou en acier avec espacement des supports conçu pour limiter l'affaissement.
• Caisses en bois ou palettes renforcées pour profilés courts, pièces usinées et accessoires.
• Pochettes individuelles, film ou papier de protection pour faces architecturales polies et visibles.
• Protections d'angle et entretoises de bride/âme pour éviter l'écrasement ou les rayures locales.
• Emballage imperméable et déshydratant là où une protection contre l'humidité est requise.
• Emballage séparé par qualité, profil, chaleur/lot, finition et élément de dessin.
• Étiquettes de fin et marques d'orientation qui restent lisibles après le transport.
• Étiquettes de points de levage et instructions de manipulation pour sections longues ou asymétriques.

Le poids du paquet, l'espacement des supports, le centre de gravité, la méthode de levage, les limites du conteneur, les exigences de fumigation et les règles de destination doivent être confirmés avant l'expédition. Les matériaux contenant du sel, le bois humide et la contamination par l'acier au carbone doivent être évités lorsqu'ils pourraient affecter les surfaces inoxydables.

• Large couverture de profils sur les angles égaux/inégaux, les canaux, les poutres I/H, les tés, les sections Z, les sections creuses et les profils construits sur mesure.
• Examen des achats par qualité, norme de matériau, itinéraire de production, section transversale, tolérance, finition et utilisation de conception.
• Coordination de traitement en option pour la découpe, le perçage, le rainurage, le chaperon, le soudage, le meulage, le polissage et l'assemblage.
• Prise en charge de l'inspection pour MTC 3.1, traçabilité des matériaux, dimensions, PMI, examen des soudures et portée tierce facultative.
• Des conseils spécifiques à l'acier inoxydable qui séparent les exigences en matière de matériaux, de dimensions, de soudage, d'exécution et de conception structurelle.
• Emballage d'exportation planifié autour de la longueur du profil, de la section transversale, de la surface, du centre de gravité, du levage et du déchargement.
• Des résumés visuels qui nécessitent des géométries L, C/U, I, H et T techniquement correctes plutôt que des substituts génériques ou creux.

Nous ne recommandons pas de sélectionner un profilé en acier inoxydable uniquement par son nom commercial, sa taille nominale ou son prix initial le plus bas. La géométrie, le tracé, le code de conception, les détails de connexion, l'environnement de corrosion, la fabrication, l'inspection et la maintenance du cycle de vie doivent être examinés ensemble.

Demander un devis de profilés en acier inoxydable

Envoyez le type de profil, la qualité, les normes, l'itinéraire de production, le dessin, les dimensions, les tolérances, la surface, la longueur, la quantité, le traitement, l'inspection et la destination. Pour les profils porteurs ou personnalisés, incluez les propriétés de section et les dessins de projet contrôlés.

1. Quels profilés en acier inoxydable peuvent être fournis ?

   Les angles égaux et inégaux, les canaux C/U, les poutres I/H, les profils en T, les sections Z, les profils ouverts formés à froid, les sections creuses structurelles, les sections à angles vifs soudés au laser et les profils construits sur mesure peuvent être examinés par rapport aux spécifications complètes et à l'itinéraire de production.

2. Quelle est la différence entre un angle inoxydable égal et inégal ?

   Un angle égal a deux branches nominalement égales. L'angle inégal a une jambe plus longue et plus courte et une section transversale asymétrique. Les cornières laminées à chaud ont normalement un rayon de racine intérieur naturel ; les dimensions et les rayons doivent suivre les données de section approuvées.

3. Quelle est la différence entre une poutre en I en acier inoxydable et une poutre en H ?

   Une section en H a généralement des brides plus larges par rapport à la profondeur, tandis qu'une section en I est souvent plus étroite. La terminologie des catalogues n'est pas universelle. Spécifiez les propriétés H x B x tw x tf, les rayons, la conicité, l'itinéraire de production et la section.

4. Quelle est la différence entre les profilés laminés à chaud et soudés au laser ?

   Les profilés laminés à chaud sont des sections intégrales avec des rayons laminés et des tolérances spécifiques à l'itinéraire. Les profils soudés au laser joignent des éléments séparés avec des soudures longitudinales continues et peuvent fournir une géométrie à angles vifs ou personnalisée. Leur soudure et leurs exigences complémentaires doivent être précisées.

5. Quelle est la différence entre ASTM A276 et ASTM A1069 ?

   ASTM A276 couvre les barres inoxydables spécifiées et les formes laminées à chaud ou extrudées telles que les angles, les tés et les canaux. La norme ASTM A1069 couvre les barres, les plaques, les profilés à angles vifs et les formes constituées en acier inoxydable soudés au laser et hybrides de qualité structurelle. Choisissez en fonction de l'itinéraire réel du produit et de l'utilisation du projet.

6. Quelle est la différence entre ASTM A1069 et ASTM A1127 ?

   ASTM A1069 couvre les barres, les plaques, les profils ouverts à angles vifs et les formes constituées soudés au laser. La norme ASTM A1127 traite des tubes structurels fermés soudés au laser ou hybrides laser spécifiés dans des formes carrées, rectangulaires ou spéciales. Ce sont des produits liés mais non interchangeables.

7. Le tube carré ASTM A554 est-il un profil structurel ?

   ASTM A554 est une spécification de tube mécanique soudé en acier inoxydable. La conformité A554 à elle seule n’établit pas la capacité de conception structurelle. Les tubes structurels doivent être commandés conformément à la norme de produit structurel applicable et aux exigences de conception du projet.

8. Dois-je choisir des profilés en inox 304 ou 316L ?

   Le 304/304L est largement utilisé pour les applications structurelles et architecturales générales. Le 316/316L offre une marge de résistance aux chlorures plus élevée grâce au molybdène. La sélection dépend toujours de l'atmosphère réelle, des dépôts de sel, des produits chimiques, de la température, des crevasses, du nettoyage et de l'entretien.

9. Quand faut-il envisager les profils duplex 2205 ou 2507 ?

   Les qualités duplex peuvent être envisagées lorsqu’une résistance plus élevée et une résistance améliorée aux chlorures sont utiles. La conception peut bénéficier de la résistance, mais la disponibilité, le flambage local, la qualification en soudage, l'équilibre des phases et les tests de corrosion nécessitent un examen attentif.

10. Les dimensions EN 10365, EN 10056 ou EN 10034 peuvent-elles être utilisées pour les profilés en acier inoxydable ?

    Ces normes familières en matière d'acier de construction excluent les sections en acier inoxydable dans leurs déclarations. Leurs désignations ne peuvent servir de références géométriques que si le dessin final de l'acier inoxydable, les tolérances, les exigences en matière de matériaux et les propriétés des sections sont explicitement convenus.

11. Des profilés en acier inoxydable sur mesure peuvent-ils être produits à partir d'un plan ?

    Les profils personnalisés formés à froid, laminés, soudés au laser, soudés de manière conventionnelle ou usinés peuvent être examinés. Fournissez un dessin contrôlé avec les matériaux, les épaisseurs des éléments, les rayons, les soudures, les références, les tolérances, les propriétés de section, la longueur et les exigences d'inspection.

12. Comment les propriétés théoriques de poids et de section sont-elles confirmées ?

    La masse théorique est égale à la surface transversale finale multipliée par la densité. Les propriétés structurelles doivent être calculées à partir de la géométrie approuvée, y compris les rayons, l'épaisseur, les soudures et les éléments formés à froid. Utilisez des calculs CAO ou techniques validés pour la conception.

13. Les profilés peuvent-ils être coupés, percés, fendus ou soudés avant expédition ?

    La coupe, le perçage, le rainurage, l'entaillage, le chaperon, le soudage, le meulage et le polissage peuvent être organisés sous réserve d'un examen du dessin, de la nuance, de la section, de la tolérance et de l'inspection. La certification du profil de départ ne certifie pas l'assemblage fini.

14. Quelles inspections de soudures peuvent être organisées ?

    Des tests visuels, pénétrants, ultrasoniques, radiographiques ou mécaniques peuvent être applicables en fonction du type de joint, de l'épaisseur, de la norme et du projet. Définir la méthode, la couverture, les critères d’acceptation, les rapports et les points de témoignage de tiers avant le devis.

15. Quels documents de contrôle sont disponibles ?

    EN 10204 3.1 MTC, rapports dimensionnels, enregistrements PMI, documentation de soudure, rapports NDE et autres enregistrements convenus peuvent être consultés pour la commande. Les exigences doivent être énoncées avant la production.

16. Qu'est-ce qui affecte le prix des profilés en acier inoxydable ?

    La qualité, la géométrie de la section, le tracé, l'épaisseur de l'élément, la longueur, l'outillage, le soudage, la tolérance, la surface, le traitement, les tests, la quantité, l'emballage, le fret et les conditions du marché des matières premières affectent tous le prix. Comparez les devis avec la même portée technique.

17. Quelles informations sont nécessaires pour un devis de profil ?

    Fournir le type de profil, le dessin contrôlé, la qualité, les normes, l'itinéraire de production, les dimensions, les tolérances, la surface, la longueur, la quantité, le traitement, le soudage/NDE, l'emballage, la destination, l'utilisation de conception et la date requise.

Dites-nous comment le profilé sera chargé, connecté, soudé, fini, inspecté et installé. Nous examinerons la qualité du matériau, l'itinéraire du produit, la section transversale, la tolérance, la surface, le traitement, le plan d'inspection et l'emballage d'exportation par rapport à vos exigences d'achat.

Shaanxi Shangyou Acier inoxydable Co., Ltd