ステンレス鋼のプロフィール

等角度および不等角度、チャネル、I/H ビーム、ティー、Z セクション、冷間成形プロファイル、レーザー溶接の鋭角プロファイル、カスタムビルドアップセクションは、指定されたグレード、形状、生産ルート、表面、公差、検査計画に合わせて供給されます。

プロファイル タイプ · 製品境界 · 製造ルート · 仕様フレームワーク · グレード選択 · 規格 · 形状管理 · 重量と断面特性 · 製造 · 表面オプション · アプリケーション · 品質管理 · 梱包 · よくある質問 · 見積依頼

20年以上の工業用金属供給の経験を持つ陝西上友ステンレス鋼有限公司は、構造製造業者、設備製造業者、建築請負業者、化学プロセスプロジェクト、食品および医薬品施設、水処理システム、海洋用途、産業流通業者にステンレス鋼プロファイルを供給しています。各問い合わせは、プロファイルのタイプ、グレード、材料規格、断面図、生産ルート、寸法公差、表面、溶接要件、検査計画、輸出梱包のニーズに照らして検討できます。

ステンレス鋼のプロファイルは、一定の、または意図的に制御された断面を持つ長い製品です。一般的な開いたプロファイルには、アングル、チャネル、I 断面、H 断面、T 型、および Z 断面が含まれます。閉じたプロファイルには、正方形、長方形、および特殊な中空セクションが含まれます。異形材は、熱間圧延、押出、シートまたはストリップからの冷間成形、ロール成形、プレスブレーキ成形、別個の要素からのレーザー溶接、またはプレートから従来の方法で製造することができます。

同じ公称 H x B xt の記述でも、コーナー半径、フランジ テーパ、ウェブの厚さ、溶接形状、成形ルート、真直度、および表面状態が変化すると、まったく異なる製品が表現される可能性があります。これらの詳細は、取り付け、接続設計、断面特性、座屈挙動、溶接歪み、腐食性能、外観に影響します。したがって、信頼できる RFQ には、寸法指定された断面、または認知されたプロファイル指定と管理基準が必要です。

調達メモ:「316Lステンレスチャンネル」は完全な仕様ではありません。材料規格、正確な断面、製造ルート、長さ、公差、表面、溶接許容、設計用途、および検査書類の要件を記載します。

等角には、L 字型の断面を形成する名目上等しい 2 つの脚があります。熱間圧延アングルには通常、自然な内側ルート半径と外側コーナー半径があります。完全に鋭い 2 つのプレートとして表示または指定することはできません。購入者は、脚のサイズ x 脚のサイズ x 厚さ、ルート半径または承認された断面表、長さ、真直度、つま先の状態および表面を定義する必要があります。

不等角度は脚の幅が明らかに異なり、接続形状、エッジ距離、または荷重経路が非対称の L 断面を必要とする場合に使用されます。長脚と短脚の向きを図面に示す必要があります。厚さと公称面積が類似しているという理由だけで、等しい角度を代入しないでください。

チャンネルの用語は地域によって異なります。 C と U は、同じ一般的なオープン プロファイルまたは異なるフランジ プロポーションを表すことができます。 RFQ では、全体の深さ、フランジ幅、ウェブの厚さ、フランジの厚さ、内径、フランジのテーパー、リップが存在する場合は、チャネルが熱間圧延、冷間成形、レーザー溶接、または従来の方法で製造されたかどうかを特定する必要があります。

I セクションは通常、深さに比べて比較的狭いフランジを持ちますが、命名規則はカタログによって異なります。 「I ビーム」だけに依存するのではなく、完全な断面を指定します。ビルドアップ I 断面の場合、プレートのグレード、フランジとウェブの厚さ、溶接プロセス、溶接サイズまたは溶け込み要件、真直度、キャンバー、および検査計画を定義します。

通常、H セクションには幅広のフランジがあり、柱、フレーム、機器サポート、建築的に露出した構造物に選択できます。ステンレス H セクションは、入手可能な場合には熱間圧延するか、レーザーまたは従来の溶接によって製造することができます。断面特性は最終的に承認された形状から計算する必要があり、同様の商品名を持つ炭素鋼の梁からコピーすることはできません。

T プロファイルは、熱間圧延、承認された親セクションから分割、レーザー溶接、またはプレートから製造することができます。これらのルートにより、異なる残留応力、ルートの詳細、真直度、および表面の外観が生成されます。フランジの幅と厚さ、ステムの高さと厚さ、ルートの形状、長さ、許容される歪みを記述します。

Z セクションは通常、シートまたはストリップから冷間成形またはロール成形されます。全体の深さ、フランジ幅、リップ寸法、厚さ、内側曲げ半径、角度、穴パターン、真直度、ねじれを指定します。加工硬化とスプリングバックは、材種、厚さ、曲げ半径によって異なります。

冷間成形では、シートまたはストリップからチャネル、アングル、ハット セクション、Z セクション、レール、およびカスタムのオープン プロファイルが製造されます。通常の成形効果を除いてベースメタルの厚さを維持し、丸みを帯びた曲げを作成し、加工硬化と残留応力を導入する可能性があります。曲げ半径と開発されたブランクは、材種、板厚、圧延方向に適合する必要があります。

レーザーまたはレーザーハイブリッド溶接では、別々のプレート、バー、ストリップ、形状を鋭角な I、H、T、アングル、カスタム セクションに接合できます。 ASTM A1069/A1069M は、レーザーおよびレーザーハイブリッド溶接されたステンレス棒、プレート、鋭角なプロファイル、および構造用途のビルドアップ形状に関連します。注文では、母材、溶接プロセス、継手の設計、寸法公差、機械要件および溶接要件、補足試験、および最終表面処理を定義する必要があります。

アーク溶接セクションは、熱間圧延またはレーザー溶接の形状が利用できない場合、または重いカスタムセクションが必要な場合に、プレートから製造できます。溶接入熱、シーケンス、拘束、角度歪み、残留応力、溶接プロファイル、洗浄および非破壊検査は、プロジェクト固有の制御が必要です。

正方形、長方形、および特殊な中空セクションは閉じたプロファイルであり、購入データでは開いたアングル、チャネル、ビームから分離する必要があります。 ASTM A1127/A1127M は、指定されたレーザーまたはレーザーハイブリッド溶接された鋭角またはビルドアップステンレス構造チューブに対応しています。 ASTM A1134/A1134M は、冷間成形溶接ステンレス構造チューブに対応しています。 ASTM A554 などの機械的チューブ規格は、構造設計への準拠を自動的に確立するものではありません。

建築プロファイルでは、目に見える形状、接合部の外観、研磨方向、表面の均一性、および製造中の保護が優先される場合があります。装飾仕上げだけでは、そのセクションが耐荷重用途に適しているとは言えません。構造容量、接続設計、実行要件は個別のままです。

耐荷重プロジェクトの場合、材料標準、製品形状、接続設計、製造実行、および構造設計コードが連携して機能する必要があります。単一のプロファイル証明書が担当エンジニアの設計レビューに代わるわけではありません。

• 一体型と組立て型: 熱間圧延または押出成形品は一体型です。レーザー溶接および従来の溶接セクションには、設計および検査計画に含める必要がある縦方向の接合部が含まれています。
• 鋭い角と丸い角: 冷間成形プロファイルには曲げ半径があります。熱間圧延プロファイルにはルート半径とトー半径があります。レーザー溶接された鋭角な輪郭の外径は小さくなる可能性がありますが、接合部の詳細はプロセスに依存します。
• 厚さ分布: 熱間圧延形状には、フランジ テーパーやルート固有の厚さの変動が含まれる場合があります。冷間成形セクションは通常、開始時のシート/ストリップの厚さに準拠します。設計で許可されている場合、構築セクションでは、異なるフランジとウェブの厚さを組み合わせることができます。
• 残留応力: 冷間成形と溶接では、異なる残留応力パターンが生成されます。これらは、矯正、機械加工、座屈、寸法安定性に影響を与える可能性があります。
• 表面: 熱間圧延、酸洗い、成形、溶接、研削、研磨により、異なる質感が残ります。必要な目に見える仕上げは、出発材料だけでなく、製造後にも指定する必要があります。

次の表は RFQ の枠組みであり、普遍的な保証範囲ではありません。最終的な入手可能性は、グレード、プロファイル、生産ルート、断面サイズ、公差、長さ、表面、溶接、検査、数量によって異なります。

1. プロファイル タイプと寸法指定された断面または認識された指定。
2. グレード、材料規格、製品/プロセス規格、および必要なエディション。
3. 生産ルート: 熱間圧延、押出、冷間成形、ロール成形、レーザー溶接、または従来の溶接。
4. 全体の寸法、個々の要素の厚さ、半径、リップ、テーパーおよび公差。
5. 長さ、カット公差、真直度、ねじれ、キャンバー、エンドの要件。
6. 表面仕上げ、目に見える面、研磨方向、および汚染の制御。
7. 構造または機器の用途、設計コード、および必要な断面特性。
8. 溶接手順、許容レベル、NDE、熱処理または腐食試験（該当する場合）。
9. 数量、明細、マーキング、梱包、吊り上げ、および宛先。
10. カスタムまたは製造されたプロファイルの描画とリビジョンを制御します。

• 大気と塩化物: 海岸への曝露、塩の堆積、飛沫ゾーン、洗浄用化学薬品、隙間、水の滞留を特定します。
• 構造強度: 製品の形状、厚さ、状態、および設計コードのエディションに関連付けられた材料特性を使用します。検証せずに一般的なシートまたはバーの値を置き換えないでください。
• 溶接: 低炭素オーステナイト グレードは鋭敏化のリスクを軽減できますが、フィラー、入熱、接合部の設計、歪み、溶接後の洗浄は依然として制御が必要です。
• 二重製造: 強度によって断面の質量を減らすことができますが、局所的な座屈、溶接の適格性、および位相バランスを評価する必要があります。
• 目に見えるアーキテクチャ: 表面の均一性、溶接仕上げ、バッチのばらつき、方向性研磨、および製造の取り扱いはグレードと同じくらい重要です。
• 高温: 酸化、クリープ、熱膨張、歪み、熱サイクル、および設計コードの許容値は別の問題です。
• 異種接続: ガルバニック適合性、ファスナーのグレード、絶縁、排水、メンテナンスを考慮する必要があります。

エンジニアリングの境界:商用カテゴリ ページでは、事前の材料選択をサポートできますが、耐荷重構造を承認することはできません。担当エンジニアは、部材の容量、安定性、接続、耐火性能、疲労、および該当する設計コードを検証する必要があります。

いくつかのよく知られた炭素および一般構造用鋼のセクション規格では、ステンレス鋼製品が明示的に除外されています。たとえば、熱間圧延チャネルおよび I/H セクションの EN 10365 寸法/質量、構造角度に関する EN 10056-1/-2、および I/H セクションの EN 10034 公差は、ステンレス プロファイルには直接適用されません。購入者は、最終的なステンレス図面、公差、断面特性、および合格基準が明示的に合意されている場合にのみ、馴染みのある炭素鋼の名称を幾何学的基準として使用できます。

• 材料規格は注文したグレード、製品形状、納品状態をカバーしていますか?
• プロセス標準は、熱間圧延、冷間成形、レーザー溶接、構造用チューブ、または従来の製造をカバーしていますか?
• 寸法規格は本当にステンレス鋼に適用できるのでしょうか、それとも承認された図面によって形状が管理されているのでしょうか?
• どの設計コード版、National Annex、および実行仕様が完成した構造を決定しますか?
• 溶接手順の資格、溶接工/オペレーターの資格、臨死体験の許容レベルは定義されていますか?
• 最終セクションのプロパティは実際に製造された形状に基づいていますか?
• 追加の腐食、機械的要件、または検査要件は注文書に含まれていますか?

• 真直度: 長さに沿った直線基準からの部材の偏差。
• スイープ: 平面図の横方向の曲率。
• キャンバー:​​ 部材の強軸面における意図的または非意図的な曲率。
• ツイスト: 長さに沿った断面の回転。
• 直角度: 脚、ウェブ、フランジ間の角度関係。
• フランジ テーパ: 一部の圧延プロファイル上のフランジ全体の厚さまたは角度の変化。
• ルート半径: 脚またはウェブとフランジの交差点の内部半径。
• つま先半径: ロールアングルまたはフランジの自由端の外側半径。
• 端部直角度: 部材軸に垂直な平面からの切断端の偏差。

重要な注文の場合は、測定方法、サポートポイント、ゲージ長、温度、機器、サンプリング周波数、および合格基準を記載する必要があります。適用される規格とプロファイル ルートが特定されない限り、「標準公差」は適切ではありません。

I ビームと H ビームという用語は、1 つのグローバルな寸法システムではなく、一般的な比率を表します。 H セクションは深さに比べてフランジが広いことが多く、I セクションは通常より狭いです。ただし、カタログの名前は異なります。曖昧さを取り除くには、H x B x tw x tf、半径、溶接の詳細、および断面特性データを使用します。

C および U チャネルの用語は、市場に応じて向きや異なるフランジの比率を説明することがあります。チャネルには、リップ、テーパー付きフランジ、または平行なフランジが付いている場合もあります。文字だけではなく絵を描いて購入してください。

一定の断面の場合:

理論質量、kg/m = 断面積 (mm2) x 密度 (g/cm3) / 1000

一般的な 304 タイプのステンレス鋼の予備計算には、7.93 g/cm3 の参照密度が使用されます。契約上の計算には、承認されたグレード密度と最終製造断面積を使用します。

実際の質量は、合金密度、ミル公差、半径、テーパー、溶接金属、研削、カットアウト、長さ公差によって異なります。見積と決済に理論重量、実測重量、秤量のいずれを使用するかを記載します。

• 断面積とメートルあたりの質量。
• 重心の位置。
• 領域 Ix と Iy の 2 番目の瞬間。
• 設計コードが許可する弾性および塑性断面係数。
• 回転半径。
• ねじり定数と反り定数。
• せん断面積または有効断面特性。
• 細長い冷間成形要素に有効な幅。

これらの値は、コーナー半径、溶接構成、厚さを含む最終形状から計算する必要があります。同様の名前の炭素鋼断面や未検証のオンライン テーブルから断面プロパティをコピーしないでください。

ステンレス鋼は非線形の応力-ひずみ応答を持ち、重大なひずみ硬化を示す可能性があります。部材の設計、局所的な座屈、曲げ座屈、横方向のねじり座屈、接続動作およびたわみは、ステンレス特有の構造設計基準に従う必要があります。炭素鋼の設計値または座屈曲線は、コードの検証なしに転送しないでください。

プロファイルは、切断や仕上げに応じて、鋸切断、互換性のある媒体を使用した研磨切断、プラズマ/レーザー切断、または機械加工用にルーティングできます。カット長さ、端の直角度、ベベル、バリ制限、熱による色合いの除去、データムおよびマーキングを記載します。熱切断では、熱の影響を受けた材料の除去や表面調整が必要になる場合があります。

穴の直径、スロットの形状、エッジの距離、方向、データム、位置公差を図面に示す必要があります。一般に、穴あけと機械加工により、制御されたエッジが得られます。熱切断は、プロジェクトの仕様が許可され、切断端が適切に仕上げられている場合に使用できます。

購入仕様書には、溶接コード、WPS/PQR 要件、溶接工またはオペレーターの資格、接合タイプ、溶加材、シールドガス、入熱、パス間制御、歪み計画、視覚的許容、および NDE を特定する必要があります。材料 MTC は溶接手順に適格ではありません。

レーザー溶接されたビルドアップ プロファイルには、ウェブ、フランジ、またはプレート要素の交差点に連続した長手方向の接合部が含まれています。ランダムな横方向の継ぎ目を使用して描かれるべきではありません。ジョイントの準備、貫通、強度の適合、根の状態、および追加の検査は、該当する規格および承認された手順に従う必要があります。

二相および超二相プロファイルでは、許容可能なオーステナイト/フェライトのバランスと腐食性能を維持するために、制御された入熱、パス間温度、フィラーの選択およびシールドが必要です。溶接後の洗浄および指定された腐食または冶金試験については、製造前に同意する必要があります。

入熱と非対称溶接により、キャンバー、スイープ、ツイスト、フランジ角の歪みが生じる可能性があります。製造計画では、バランスのとれた順序付け、拘束、プリセット、および制御された矯正を使用できます。適合性は、形状が変化する可能性がある最終熱処理、洗浄、および表面仕上げ後に測定する必要があります。

接続設計では、ボルトのグレード、穴のタイプ、滑りまたはベアリングの動作、エッジの距離、予圧（該当する場合）、および異種金属からの隔離を定義する必要があります。ステンレス製の留め具は摩耗する可能性があります。ねじ山の状態、潤滑剤の適合性、締め付け手順に対処する必要があります。

溶接により熱による色合いや埋め込まれた汚染が残り、局所的な腐食性能が低下する可能性があります。承認されたプロジェクト手順に基づいて、洗浄には研削、酸洗い、不動態化が含まれる場合があります。炭素鋼の工具や汚染された研磨剤は、ステンレスの最終表面では避けてください。

目に見える溶接部分は研磨され、サンプルの仕上げにブレンドされる場合があります。この作業により、局所的な厚さと形状が変化する可能性があるため、化粧ブレンドの前に構造溶接の受け入れを完了する必要があります。方向性仕上げは、結合された要素全体で整列したままにする必要があります。

表面粗さは、仕様で要求されている場所および定義された面でのみ測定する必要があります。装飾的な外観は、ベース ルート、バッチ、溶接ブレンド、形成マーク、照明、および視線方向によって影響されます。粗さの数値は、視覚的な色や反射率を完全に定義するものではありません。

アングル、チャンネル、梁、ティー、カスタムの鋭角プロファイルは、ファサード、階段、天蓋、入り口、カーテンウォールのサポート、建築的に露出したフレームに使用されます。設計では、構造能力と溶接の外観、仕上げの方向、排水、隙間の制御および建設中の保護を組み合わせる必要があります。

ステンレス製プロファイルは、プラットフォーム、機器、パイプ ラック、アクセス構造、スキッド、メンテナンス フレームをサポートします。グレードの選択では、化学物質の流出、洗浄、塩化物、温度、堆積物、炭素鋼構造物との接触を考慮する必要があります。

316L、二重およびスーパー二重プロファイルは、アクセス システム、サポート、スクリーン、および機器フレームに対して選択できます。飛沫、結露、停滞した隙間、異種金属の接触、および洗浄剤がパフォーマンスを左右する可能性があります。

プロファイルは、機械のフレーム、プラットフォーム、ガード、ラック、および洗浄可能なサポートに使用されます。衛生的な性能は、グレードだけではなく、コンポーネントの形状、排水、溶接仕上げ、表面状態、洗浄の検証によって決まります。

ステンレス製のアングル、チャンネル、ビーム、中空セクションは、歩道、手すり、機器、建築要素をサポートできます。グレードと詳細の選択では、塩の堆積、潮汐または飛沫への曝露、亀裂、メンテナンスへのアクセスを考慮する必要があります。

プロファイルは、炉のフレーム、熱サポート、電力機器のスキッド、高温器具に使用できます。酸化、クリープ、熱膨張、サイクル、絶縁接触およびコード要件を評価する必要があります。

冷間成形されたチャネル、アングル、レーザー溶接されたビーム、カスタム プロファイルにより、フレーム、ベース、ガード、コンベア、サポートが提供されます。剛性、振動、取り付け穴の位置、溶接歪み、機械加工性は、多くの場合、耐食性と同じくらい重要です。

ステンレス プロファイルは、橋梁の細部、駅、トンネル、障壁、排水システム、輸送機器に使用される場合があります。疲労、衝撃、火災、接続設計、凍結防止剤、メンテナンス戦略には、プロジェクト固有のエンジニアリングが必要です。

プロファイルは、フレーム、ケーブル サポート、機器スキッド、露出したユーティリティ構造物の取り付けに使用できます。グレード、断面効率、ガルバニック絶縁、風荷重、現場の雰囲気を合わせて評価する必要があります。

1. 発注書、図面、改訂、グレード、規格、ルート、補足要件を確認します。
2. 基材の熱/ロットの同一性と材料証明書との関係を検証します。
3. 断面寸法、個々の厚さ、半径、リップ、プロファイルの方向を確認します。
4. 長さ、真直度、スイープ、キャンバー、ねじれ、直角度、および端の状態を指定どおりに測定します。
5. 表面状態、成形マーク、継ぎ目、ラップ、溶接プロファイル、熱色合い、研削および輸送による損傷を検査します。
6. 必要に応じて、溶接手順、資格記録、充填剤バッチ、およびオペレーター/溶接工の資格を確認します。
7. 承認された検査計画に従って、寸法、PMI、機械、溶接、または腐食のテストを実行します。
8. リリース前に、最終的な洗浄、不動態化、マーキング、セクション特性の文書化、梱包を確認してください。

• EN 10204 3.1 MTC: 注文に基づいて供給されたベース材料または製品について必要な材料結果を報告します。
• 寸法レポート: 選択した断面寸法、長さ、真直度、ねじれ、反り、およびその他の合意された形状を記録します。
• PMI: 合金検証をサポートします。方法、サンプリング場所、および合格基準を記載する必要があります。
• 溶接の目視検査: 連続性、プロファイル、アンダーカット、オーバーラップ、アークストライク、表面の気孔、および指定された規格に準拠した仕上がりをチェックします。
• 液体浸透試験: 指定されている場合、アクセス可能な非多孔質の溶接面または地面の表面破壊の兆候に使用できます。
• 超音波検査または X 線検査: 選択された開先溶接またはより重い肉盛部分に適用できる場合があります。実現可能性、適用範囲、および受け入れ基準を定義する必要があります。
• 機械的試験: レーザー溶接プロファイルの引張、曲げ、またはその他の試験は、該当する製品規格および補足要件に従う必要があります。
• 腐食/冶金試験: 技術的に正当な場合には、粒界腐食、孔食、フェライト/相、またはマクロ/ミクロのチェックが要求される場合があります。
• 第三者による検査: 立会ポイント、文書レビュー、リリースノート、検査官のアクセスおよび報告形式については、制作前に合意する必要があります。

証拠メモ:工場、溶接、検査、または積み込みの生成された画像は、承認された企業写真に基づいていない限り、例示的なものです。証拠としては、本物の MTC、手順記録、テスト報告書、プロジェクト写真のみを使用してください。

長いプロファイルには、リフトおよびアンロード装置との互換性を維持しながら、断面形状、真直度、可視表面、溶接、切断端およびトレーサビリティを保護するパッキンが必要です。

一般的なオプションは次のとおりです。

• プロファイル間に非汚染セパレーターを備えたスチールストラップ束。
• たるみを制限するように設計されたサポート間隔を備えた木材またはスチール製のサポート フレーム。
• 短いプロファイル、機械加工品、アクセサリー用の木製ケースまたは強化パレット。
• 個々のスリーブ、研磨された目に見える建築面のフィルムまたは紙の保護。
• コーナーガードとフランジ/ウェブスペーサーにより、局所的な潰れや傷を防ぎます。
• 湿気から保護する必要がある場合は、防水包装と乾燥剤が必要です。
• グレード、プロファイル、熱/ロット、仕上げ、描画項目別に梱包します。
• 輸送後も読み取り可能なエンドラベルと方向マーク。
• 長いセクションまたは非対称セクションのリフティング ポイント ラベルと取り扱い説明。

出荷前に、バンドル重量、サポート間隔、重心、吊り上げ方法、コンテナ制限、燻蒸要件、目的地規則を確認する必要があります。ステンレス表面に影響を与える可能性がある場合は、塩分を含む材料、濡れた木材、炭素鋼の汚染を避けてください。

• 等角/不等角、チャネル、I/H ビーム、ティー、Z セクション、中空セクション、カスタムビルドアッププロファイルにわたる幅広いプロファイルをカバーします。
• グレード、材料規格、生産ルート、断面、公差、仕上げ、デザイン用途ごとの調達レビュー。
• 切断、穴あけ、溝加工、コーピング、溶接、研削、研磨、組み立てなどのオプションの加工調整。
• MTC 3.1、材料トレーサビリティ、寸法、PMI、溶接検査、およびオプションのサードパーティ製スコープの検査サポート。
• 材料、寸法、溶接、施工、構造設計の要件を分離するステンレス固有のガイダンス。
• プロファイルの長さ、断面、表面、重心、吊り上げと荷降ろしに基づいて計画された輸出梱包。
• 一般的なまたは中空の代替品ではなく、技術的に正しい L、C/U、I、H、および T ジオメトリを必要とするビジュアル ブリーフ。

商品名、呼び径、初期価格の安さだけでステンレスプロファイルを選択することはお勧めしません。形状、ルート、設計コード、接続の詳細、腐食環境、製造、検査、ライフサイクル保守を一緒に検討する必要があります。

ステンレス鋼プロファイルの見積もりをリクエストする

プロファイルの種類、グレード、規格、生産ルート、図面、寸法、公差、面、長さ、数量、加工、検査、送り先を送信します。耐荷重プロファイルまたはカスタム プロファイルの場合は、断面プロパティと制御されたプロジェクト図面を含めます。

1. どのステンレス鋼プロファイルを供給できますか?

   等角度および不等角度、C/U チャネル、I/H ビーム、T プロファイル、Z セクション、冷間成形オープンプロファイル、構造中空セクション、レーザー溶接の鋭角セクション、およびカスタムビルドアッププロファイルを完全な仕様と生産ルートに照らしてレビューできます。

2. 等ステンレスアングルと不等ステンレスアングルの違いは何ですか?

   等角には、名目上等しい 2 本の脚があります。不等角は脚が長く、脚が短く、断面が非対称です。熱間圧延アングルは通常、自然な内側ルート半径を持ちます。寸法と半径は承認された断面データに従う必要があります。

3. ステンレス製のI形鋼とH形鋼の違いは何ですか?

   通常、H セクションのフランジは深さに比べて幅が広く、I セクションのフランジは狭いことがよくあります。カタログ用語は世界共通ではありません。 H x B x tw x tf、半径、テーパ、生産ルート、断面のプロパティを指定します。

4. 熱間圧延プロファイルとレーザー溶接プロファイルの違いは何ですか?

   熱間圧延プロファイルは、圧延半径とルート固有の公差を備えた一体セクションです。レーザー溶接されたプロファイルは、連続的な縦方向の溶接で別々の要素を結合し、鋭いコーナーやカスタムの形状を提供できます。溶接および追加の要件を指定する必要があります。

5. ASTM A276 と ASTM A1069 の違いは何ですか?

   ASTM A276 は、指定されたステンレス棒およびアングル、ティー、チャンネルなどの熱間圧延または押出形状を対象としています。 ASTM A1069 は、レーザーおよびレーザーハイブリッド溶接されたステンレス棒、プレート、鋭角な輪郭、および構造品質の構築形状を対象としています。実際の製品ルートとプロジェクトの用途に応じて選択してください。

6. ASTM A1069 と ASTM A1127 の違いは何ですか?

   ASTM A1069 は、レーザー溶接されたバー、プレート、開いた鋭角なプロファイル、およびビルドアップ形状を対象としています。 ASTM A1127 は、正方形、長方形、または特殊な形状の指定されたレーザーまたはレーザーハイブリッド溶接された密閉構造チューブに対応しています。これらは関連していますが、互換性のある製品ではありません。

7. ASTM A554 角管は構造プロファイルですか?

   ASTM A554 は、溶接ステンレス機械チューブ仕様です。 A554 への準拠だけでは構造設計能力は確立されません。構造チューブは、該当する構造製品規格およびプロジェクト設計要件に従って注文する必要があります。

8. 304 または 316L ステンレス プロファイルを選択する必要がありますか?

   304/304L は、一般的な構造および建築用途に広く使用されています。 316/316L はモリブデンにより、より高い耐塩化物マージンを提供します。選択は、実際の雰囲気、塩の堆積、化学薬品、温度、隙間、洗浄とメンテナンスに依存します。

9. 二重 2205 または 2507 プロファイルをいつ検討する必要がありますか?

   より高い強度と改善された耐塩化物性が役立つ場合は、二相グレードを検討できます。設計は強度から恩恵を受けることができますが、可用性、局部座屈、溶接適格性、位相バランス、腐食試験については慎重な検討が必要です。

10. EN 10365、EN 10056、または EN 10034 の寸法をステンレス プロファイルに使用できますか?

    これらのよく知られた構造用鋼の規格では、記載されているステンレス部分が除外されています。それらの指定は、最終的なステンレス図面、公差、材料要件、および断面特性が明示的に合意されている場合にのみ、幾何学的参照として機能します。

11. カスタムのステンレス鋼プロファイルを図面から作成できますか?

    カスタムの冷間成形、ロール成形、レーザー溶接、従来の溶接、または機械加工されたプロファイルをレビューできます。材料、要素の厚さ、半径、溶接、データム、公差、断面特性、長さ、検査要件を含む管理された図面を提供します。

12. 理論上の重量と断面特性はどのように確認されますか?

    理論上の質量は、最終断面積にグレード密度を乗じたものに等しい。構造特性は、半径、厚さ、溶接部、冷間成形要素などの承認された形状から計算する必要があります。設計には検証済みの CAD または工学計算を使用します。

13. 出荷前にプロファイルを切断、穴あけ、溝切り、溶接することはできますか?

    切断、穴あけ、溝加工、ノッチング、コーピング、溶接、研削および研磨は、図面、グレード、断面、公差、および検査レビューに従って手配される場合があります。開始プロファイルの認証は、完成したアセンブリを認証するものではありません。

14. どのような溶接検査を手配できますか?

    接合部のタイプ、厚さ、規格、プロジェクトに応じて、目視、浸透、超音波、X 線検査、または機械的検査が適用できる場合があります。見積もりの​​前に、方法、対象範囲、受け入れ基準、レポート、および第三者の証人ポイントを定義します。

15. どのような検査書類が入手可能ですか?

    EN 10204 3.1 MTC、寸法レポート、PMI 記録、溶接文書、NDE レポート、およびその他の合意された記録を注文に対してレビューできます。要件は製造前に明示する必要があります。

16. ステンレス鋼プロファイルの価格に影響を与えるものは何ですか?

    グレード、断面形状、ルート、要素の厚さ、長さ、工具、溶接、公差、表面、加工、試験、数量、梱包、貨物および原材料の市場状況はすべて価格に影響します。同じ技術範囲に対して見積もりを比較します。

17. プロフィールの見積もりにはどのような情報が必要ですか?

    プロファイルの種類、管理された図面、グレード、規格、生産ルート、寸法、公差、表面、長さ、数量、加工、溶接/NDE、梱包、仕向地、設計用途、および必要な日付を提供します。

プロファイルの読み込み、接続、溶接、仕上げ、検査、設置方法を教えてください。お客様の購入要件に照らして、材料グレード、製品ルート、断面、公差、表面、加工、検査計画、輸出梱包を検討します。

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