녹슬지 않는 강철 프로파일

지정된 등급, 형상, 생산 경로, 표면, 공차 및 검사 계획에 따라 동일 및 부등 각도, 채널, I/H 빔, 티, Z 섹션, 냉간 성형 프로파일, 레이저 용접된 날카로운 모서리 프로파일 및 맞춤형 제작 섹션이 제공됩니다.

프로파일 유형 · 제품 경계 · 제조 경로 · 사양 프레임워크 · 등급 선택 · 표준 · 형상 제어 · 중량 및 단면 특성 · 제조 · 표면 옵션 · 응용 분야 · 품질 관리 · 포장 · FAQ · 견적 요청

20년 이상의 산업용 금속 공급 경험을 보유한 Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 주식회사는 구조 제작업체, 장비 제조업체, 건축 도급업체, 화학 공정 프로젝트, 식품 및 제약 시설, 수처리 시스템, 해양 응용 분야 및 산업 유통업체를 위한 스테인레스강 프로파일을 공급합니다. 각 문의 사항은 프로파일 유형, 등급, 재료 표준, 단면 도면, 생산 경로, 치수 공차, 표면, 용접 요구 사항, 검사 계획 및 수출 포장 요구 사항을 기준으로 검토될 수 있습니다.

스테인레스 스틸 프로파일은 일정하거나 의도적으로 제어된 단면을 가진 긴 제품입니다. 일반적인 개방형 프로파일에는 앵글, 채널, I 섹션, H 섹션, 티 및 Z 섹션이 포함됩니다. 폐쇄형 프로파일에는 정사각형, 직사각형 및 특수 중공 단면이 포함됩니다. 프로파일은 열간 압연, 압출, 시트 또는 스트립의 냉간 성형, 롤 성형, 프레스 브레이크 성형, 별도 요소의 레이저 용접 또는 판으로 전통적으로 제작될 수 있습니다.

코너 반경, 플랜지 테이퍼, 웹 두께, 용접 형상, 성형 경로, 직진도 및 표면 상태가 변경되면 동일한 공칭 H x B xt 설명이 매우 다른 제품을 나타낼 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 맞춤, 연결 설계, 단면 속성, 좌굴 동작, 용접 변형, 부식 성능 및 시각적 외관에 영향을 미칩니다. 따라서 신뢰할 수 있는 RFQ에는 치수가 지정된 단면적 또는 인정된 프로필 지정과 관리 표준이 필요합니다.

조달 참고 사항:"316L 스테인레스 스틸 채널"은 완전한 사양이 아닙니다. 재료 표준, 정확한 단면, 제조 경로, 길이, 공차, 표면, 용접 승인, 설계 용도 및 검사 문서 요구 사항을 명시합니다.

동일한 각도에는 L자형 단면을 형성하는 명목상 동일한 두 개의 다리가 있습니다. 열간 압연 앵글은 일반적으로 자연스러운 내부 루트 반경과 외부 코너 반경을 갖습니다. 완벽하게 날카로운 두 개의 판으로 표시되거나 지정되어서는 안 됩니다. 구매자는 다리 크기 x 다리 크기 x 두께, 루트 반경 또는 승인된 섹션 테이블, 길이, 직진도, 발가락 상태 및 표면을 정의해야 합니다.

부등각은 다리 너비가 눈에 띄게 다르며 연결 형상, 가장자리 거리 또는 하중 경로에 비대칭 L 단면이 필요한 경우에 사용됩니다. 긴 다리와 짧은 다리 방향이 도면에 표시되어야 합니다. 단지 두께와 공칭 면적이 유사하다는 이유만으로 동일한 각도로 대체하지 마십시오.

채널 용어는 지역에 따라 다릅니다. C와 U는 동일한 일반 개방형 프로파일이나 다른 플랜지 비율을 설명할 수 있습니다. RFQ에는 전체 깊이, 플랜지 폭, 웹 두께, 플랜지 두께, 내부 반경, 플랜지 테이퍼, 립(있는 경우) 및 채널이 열간 압연, 냉간 성형, 레이저 용접 또는 기존 방식으로 제작되었는지 여부를 식별해야 합니다.

I 섹션은 일반적으로 깊이에 비해 플랜지가 상대적으로 좁지만 명명 규칙은 카탈로그마다 다릅니다. "I 빔"에만 의존하기보다는 전체 단면을 지정하십시오. 조립된 I 단면의 경우 플레이트 등급, 플랜지 및 웹 두께, 용접 공정, 용접 크기 또는 관통 요구 사항, 직진도, 캠버 및 검사 계획을 정의합니다.

H 섹션은 일반적으로 플랜지가 더 넓으며 기둥, 프레임, 장비 지지대 및 건축적으로 노출된 구조물에 대해 선택할 수 있습니다. 스테인리스 H 단면은 가능한 경우 열간 압연되거나 레이저 또는 기존 용접으로 제작될 수 있습니다. 단면 특성은 유사한 상표명을 가진 탄소강 빔에서 복사하는 것이 아니라 최종 승인된 형상에서 계산해야 합니다.

T 프로파일은 열간 압연되거나, 승인된 상위 섹션에서 분리되거나, 레이저 용접되거나 플레이트에서 제작될 수 있습니다. 이러한 경로는 다양한 잔류 응력, 루트 세부 사항, 직진도 및 표면 모양을 생성합니다. 플랜지 너비 및 두께, 스템 높이 및 두께, 루트 형상, 길이 및 허용되는 왜곡을 명시합니다.

Z 섹션은 일반적으로 냉간 성형되거나 시트 또는 스트립으로 성형됩니다. 전체 깊이, 플랜지 폭, 립 치수, 두께, 내부 굽힘 반경, 각도, 구멍 패턴, 직진도 및 비틀림을 지정합니다. 가공 경화 및 스프링백은 등급, 두께 및 굽힘 반경에 따라 달라집니다.

냉간 성형은 시트 또는 스트립에서 채널, 앵글, 모자 섹션, Z 섹션, 레일 및 맞춤형 개방형 프로파일을 생성합니다. 이는 일반적인 성형 효과를 제외하고 모재 두께를 보존하고 둥근 굽힘을 생성하며 가공 경화 및 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 굽힘 반경과 전개된 블랭크는 등급, 두께 및 압연 방향과 일치해야 합니다.

레이저 또는 레이저 하이브리드 용접은 별도의 플레이트, 바, 스트립 또는 모양을 날카로운 모서리의 I, H, T, 각도 및 맞춤형 섹션에 결합할 수 있습니다. ASTM A1069/A1069M은 레이저 및 레이저 하이브리드 용접 스테인리스 바, 플레이트, 날카로운 모서리 프로파일 및 구조용 조립 형상과 관련이 있습니다. 주문에는 모재, 용접 공정, 조인트 설계, 치수 허용 오차, 기계 및 용접 요구 사항, 보충 테스트 및 최종 표면 처리가 정의되어야 합니다.

열간 압연 또는 레이저 용접 형상을 사용할 수 없거나 무거운 맞춤형 섹션이 필요한 경우 아크 용접 섹션을 플레이트로 제작할 수 있습니다. 용접 열 입력, 시퀀스, 구속, 각도 변형, 잔류 응력, 용접 프로파일, 청소 및 비파괴 검사에는 프로젝트별 제어가 필요합니다.

정사각형, 직사각형 및 특수 중공 단면은 폐쇄형 프로파일이므로 구매 데이터에서 열린 각도, 채널 및 빔과 분리되어야 합니다. ASTM A1127/A1127M은 특정 레이저 또는 레이저 하이브리드 용접으로 모서리가 뾰족하거나 내장된 스테인리스 구조용 튜빙을 다룹니다. ASTM A1134/A1134M은 냉간 성형 용접된 스테인리스 구조용 튜빙을 다루고 있습니다. ASTM A554와 같은 기계식 튜빙 표준은 구조 설계 준수를 자동으로 설정하지 않습니다.

건축 프로파일은 가시적인 기하학, 접합 모양, 광택 방향, 표면 균일성 및 제작 중 보호에 우선순위를 둘 수 있습니다. 장식 마감 그 자체만으로는 섹션의 하중 지지 용도에 적합하지 않습니다. 구조적 용량, 연결 설계 및 실행 요구 사항은 별도로 유지됩니다.

하중 지지 프로젝트의 경우 재료 표준, 제품 형상, 연결 설계, 제작 실행 및 구조 설계 코드가 함께 작동해야 합니다. 단일 프로필 인증서는 담당 엔지니어의 설계 검토를 대체할 수 없습니다.

• 일체형 대 조립형: 열간 압연 또는 압출 프로파일이 일체형입니다. 레이저 용접 및 기존 용접 섹션에는 설계 및 검사 계획에 포함되어야 하는 세로 조인트가 포함되어 있습니다.
• 날카로운 모서리와 둥근 모서리: 냉간 성형 프로파일에는 굽힘 반경이 있습니다. 열간 압연 프로파일에는 루트 및 토우 반경이 있습니다. 레이저 용접된 날카로운 모서리 프로파일은 외부 반경이 더 작을 수 있지만 접합 세부 사항은 공정에 따라 달라집니다.
• 두께 분포: 열간 압연 형상에는 플랜지 테이퍼 또는 경로별 두께 변화가 포함될 수 있습니다. 냉간 성형 섹션은 일반적으로 시작 시트/스트립 두께를 따릅니다. 설계가 허용하는 경우 내장 섹션은 다양한 플랜지와 웹 두께를 결합할 수 있습니다.
• 잔류 응력: 냉간 성형과 용접은 다양한 잔류 응력 패턴을 생성합니다. 이는 교정, 가공, 좌굴 및 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 표면: 열간 압연, 산 세척, 성형, 용접, 연삭 및 연마는 서로 다른 질감을 남깁니다. 필요한 가시 마감은 시작 재료뿐만 아니라 제작 후에도 지정되어야 합니다.

다음 표는 보편적인 보장 범위가 아닌 RFQ 프레임워크입니다. 최종 가용성은 등급, 프로파일, 생산 경로, 단면 크기, 공차, 길이, 표면, 용접, 검사 및 수량에 따라 다릅니다.

1. 프로파일 유형 및 치수가 지정된 단면 또는 인식된 지정.
2. 등급, 재료 표준, 제품/공정 표준 및 필수 버전.
3. 생산 경로: 열간 압연, 압출, 냉간 성형, 롤 성형, 레이저 용접 또는 기존 용접.
4. 전체 치수, 개별 요소 두께, 반경, 립, 테이퍼 및 공차.
5. 길이, 절단 공차, 직진도, 비틀림, 캠버 및 끝 요구 사항.
6. 표면 마감, 눈에 보이는 면, 광택 방향 및 오염 제어.
7. 구조 또는 장비 적용, 설계 코드 및 필수 단면 속성.
8. 해당되는 경우 용접 절차, 허용 수준, NDE, 열처리 또는 부식 테스트.
9. 수량, 품목화, 표시, 포장, 리프팅 및 목적지.
10. 맞춤형 또는 제작된 프로파일에 대한 도면 및 개정을 제어합니다.

• 대기 및 염화물: 해안 노출, 염분 침착, 물 튀김 구역, 청소용 화학 물질, 틈새 및 수분 보유를 식별합니다.
• 구조적 강도: 제품 형태, 두께, 상태 및 디자인 코드 버전과 관련된 재료 특성을 사용합니다. 검증 없이 일반 시트 또는 막대 값을 대체하지 마십시오.
• 용접: 저탄소 오스테나이트 등급은 민감화 위험을 줄일 수 있지만 필러, 열 입력, 조인트 설계, 뒤틀림 및 용접 후 청소에는 여전히 제어가 필요합니다.
• 이중 제작: 강도는 단면 질량을 줄일 수 있지만 국부 좌굴, 용접 자격 및 위상 균형을 평가해야 합니다.
• 가시적 아키텍처: 표면 균일성, 용접 마감, 배치 변형, 방향성 광택 및 제작 처리가 등급만큼 중요할 수 있습니다.
• 고온: 산화, 크리프, 열팽창, 왜곡, 열 순환 및 설계 코드 허용치는 별도의 질문입니다.
• 서로 다른 연결: 갈바니 호환성, 패스너 등급, 절연, 배수 및 유지 관리를 고려해야 합니다.

엔지니어링 경계:상업 카테고리 페이지는 예비 재료 선택을 지원할 수 있지만 내하중 구조는 승인할 수 없습니다. 담당 엔지니어는 부재 용량, 안정성, 연결, 화재 성능, 피로도 및 적용 가능한 설계 코드를 검증해야 합니다.

몇몇 친숙한 탄소 및 일반 구조용 강철 섹션 표준에서는 스테인리스강 제품을 명시적으로 제외합니다. 예를 들어, 열간 압연 채널 및 I/H 단면에 대한 EN 10365 치수/질량, 구조 각도에 대한 EN 10056-1/-2, I/H 단면에 대한 EN 10034 공차는 스테인리스 프로파일에 직접 적용되지 않습니다. 구매자는 최종 스테인레스 도면, 공차, 단면 특성 및 허용 기준이 명시적으로 합의된 경우에만 친숙한 탄소강 명칭을 기하학적 참조로 사용할 수 있습니다.

• 자재 규격에는 주문 등급, 제품 형태, 납품 조건이 포함됩니까?
• 공정 표준에 열간 압연, 냉간 성형, 레이저 용접, 구조용 튜빙 또는 기존 제조가 포함됩니까?
• 치수 표준이 실제로 스테인리스 스틸에 적용됩니까, 아니면 형상이 승인된 도면에 의해 제어됩니까?
• 완성된 구조를 관리하는 설계 코드 버전, 국가 별첨 및 실행 사양은 무엇입니까?
• 용접 절차 자격, 용접공/작업자 자격 및 NDE 승인 수준이 정의되어 있습니까?
• 최종 단면 속성은 실제 제조된 형상을 기반으로 합니까?
• 구매 주문서에 추가적인 부식, 기계적 또는 검사 요구사항이 포함되어 있습니까?

• 직진도(Straightness): 부재의 길이에 따른 직선 참조로부터의 편차입니다.
• 스윕(Sweep): 평면의 측면 곡률입니다.
• 캠버(Camber): 부재의 강축 평면에서 의도적이거나 의도하지 않은 곡률입니다.
• 트위스트(Twist): 길이를 따라 단면이 회전하는 것입니다.
• 직각도(Squareness): 레그, 웹, 플랜지 사이의 각도 관계.
• 플랜지 테이퍼: 일부 압연 프로파일의 플랜지 전체에 걸쳐 두께 또는 각도가 변경됩니다.
• 루트 반경: 레그 또는 웹과 플랜지의 교차점의 내부 반경.
• 발가락 반경: 롤링된 앵글 또는 플랜지의 자유 가장자리의 외부 반경.
• 끝 직각도: 부재 축에 수직인 평면에서 절단 끝의 편차입니다.

중요한 주문에 대해서는 측정 방법, 지지점, 게이지 길이, 온도, 기기, 샘플링 빈도 및 허용 기준을 명시해야 합니다. 해당 표준 및 프로파일 경로가 식별되지 않으면 "표준 공차"는 적합하지 않습니다.

I 빔과 H 빔이라는 용어는 하나의 전체 차원 시스템이 아닌 일반적인 비율을 설명합니다. H 섹션은 깊이에 비해 플랜지가 더 넓은 반면, I 섹션은 일반적으로 더 좁습니다. 그러나 카탈로그 이름은 다릅니다. H x B x tw x tf, 반경, 용접 세부 사항 및 단면 속성 데이터를 사용하여 모호성을 제거합니다.

C 및 U 채널 용어는 시장에 따라 방향이나 다양한 플랜지 비율을 설명할 수 있습니다. 채널에는 립, 테이퍼형 플랜지 또는 평행 플랜지가 있을 수도 있습니다. 편지로만 구매하기보다는 그림으로 구매하세요.

일정한 단면의 경우:

이론 질량, kg/m = 단면적(mm2) x 밀도(g/cm3) / 1000

일반적인 304형 스테인리스강의 예비 계산에는 7.93g/cm3의 기준 밀도가 사용될 수 있습니다. 계약 계산을 위해 승인된 등급 밀도와 최종 제조 단면적을 사용하십시오.

실제 질량은 합금 밀도, 밀 공차, 반경, 테이퍼, 용접 금속, 연삭, 컷아웃 및 길이 공차에 따라 다릅니다. 견적 및 결산이 이론적인 가중치, 측정된 가중치 또는 척도 가중치를 사용하는지 명시합니다.

• 단면적과 미터당 질량입니다.
• 중심 위치.
• Ix 및 Iy 영역의 두 번째 순간.
• 설계 코드가 허용하는 경우 탄성 및 플라스틱 단면 계수.
• 회전 반경.
• 비틀림 상수와 뒤틀림 상수.
• 전단 면적 또는 유효 단면 속성.
• 가느다란 냉간 성형 요소에 대한 유효 너비.

이러한 값은 모서리 반경, 용접 구성 및 두께를 포함하여 최종 형상에서 계산되어야 합니다. 비슷한 이름의 탄소강 단면이나 확인되지 않은 온라인 테이블에서 단면 속성을 복사하지 마십시오.

스테인레스강은 비선형 응력-변형 반응을 가지며 상당한 변형 경화를 나타낼 수 있습니다. 부재 설계, 국부 좌굴, 굴곡 좌굴, 횡-비틀림 좌굴, 연결 거동 및 처짐은 스테인리스 특정 구조 설계 표준을 따라야 합니다. 탄소강 설계 값이나 좌굴 곡선은 코드 검증 없이 전송되어서는 안 됩니다.

프로파일은 톱 절단, 호환 매체를 사용한 연마 절단, 플라즈마/레이저 절단 또는 단면 및 마감에 따른 기계 가공을 위해 라우팅될 수 있습니다. 절단 길이, 끝 직각도, 베벨, 버 제한, 열 착색 제거, 데이텀 및 마킹을 상태화합니다. 열 절단에는 열 영향을 받는 재료를 제거하거나 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

구멍 직경, 슬롯 형상, 가장자리 거리, 방향, 데이텀 및 위치 공차가 도면에 표시되어야 합니다. 드릴링 및 가공은 일반적으로 제어된 모서리를 제공합니다. 프로젝트 사양이 허용되고 절단 가장자리가 적절하게 마감된 경우 열 절단을 사용할 수 있습니다.

구매 사양에는 용접 코드, WPS/PQR 요구 사항, 용접공 또는 작업자 자격, 접합 유형, 용가재, 보호 가스, 열 입력, 층간 제어, 왜곡 계획, 시각적 승인 및 NDE가 식별되어야 합니다. 재료 MTC는 용접 절차에 적합하지 않습니다.

레이저 용접 내장 프로파일에는 웹, 플랜지 또는 플레이트 요소의 교차점에 연속적인 세로 조인트가 포함되어 있습니다. 임의의 가로 솔기로 설명하면 안 됩니다. 접합 준비, 관통, 강도 일치, 치근 상태 및 보충 검사는 해당 표준 및 승인된 절차를 따라야 합니다.

이중 및 슈퍼 이중 프로파일에는 허용 가능한 오스테나이트/페라이트 균형 및 부식 성능을 유지하기 위해 제어된 열 입력, 층간 온도, 필러 선택 및 차폐가 필요합니다. 용접 후 청소 및 지정된 부식 또는 금속학적 테스트는 제작 전에 합의되어야 합니다.

열 입력 및 비대칭 용접으로 인해 캠버, 스윕, 비틀림 및 플랜지 각도 왜곡이 발생할 수 있습니다. 제작 계획에서는 균형 잡힌 순서, 제한, 사전 설정 및 제어된 교정을 사용할 수 있습니다. 합격 여부는 최종 열처리, 청소 및 이러한 작업으로 인해 형상이 변경될 수 있는 표면 마감 후에 측정되어야 합니다.

연결 설계에서는 볼트 등급, 구멍 유형, 미끄럼 또는 베어링 동작, 가장자리 거리, 예압(해당하는 경우) 및 이종 금속과의 절연을 정의해야 합니다. 스테인리스 패스너는 흠집을 낼 수 있습니다. 나사산 상태, 윤활유 호환성 및 조임 절차를 다루어야 합니다.

용접하면 열 착색과 오염 물질이 묻어 국부적인 부식 성능을 저하시킬 수 있습니다. 세척에는 승인된 프로젝트 절차에 따라 연삭, 산 세척 및 패시베이션이 포함될 수 있습니다. 최종 스테인리스 표면에는 탄소강 도구와 오염된 연마재를 사용하지 않아야 합니다.

눈에 보이는 용접부는 샘플 마감을 위해 연마 및 혼합될 수 있습니다. 이 작업은 부분적인 두께와 형상을 변경할 수 있으므로 구조적 용접 승인은 미용 블렌딩 전에 완료되어야 합니다. 방향 마감은 결합된 요소 전체에 걸쳐 정렬된 상태를 유지해야 합니다.

표면 거칠기는 사양에서 요구하는 곳과 정의된 면에서만 측정해야 합니다. 장식적인 외관은 기본 경로, 배치, 용접 블렌딩, 성형 마크, 조명 및 보는 방향에 의해 영향을 받습니다. 수치 거칠기 값은 시각적 색상이나 반사율을 완전히 정의하지 않습니다.

앵글, 채널, 빔, 티 및 맞춤형 날카로운 모서리 프로파일은 정면, 계단, 캐노피, 입구, 커튼월 지지대 및 건축적으로 노출된 프레임에 사용됩니다. 설계는 용접 외관, 마감 방향, 배수, 틈새 제어 및 시공 중 보호와 구조적 성능을 결합해야 합니다.

스테인리스 프로파일은 플랫폼, 장비, 파이프 랙, 접근 구조물, 스키드 및 유지보수 프레임을 지원합니다. 등급 선택은 화학 물질 유출, 세척, 염화물, 온도, 침전물 및 탄소강 구조물과의 접촉을 고려해야 합니다.

316L에서는 액세스 시스템, 지지대, 스크린 및 장비 프레임에 대해 이중 및 슈퍼 이중 프로필을 선택할 수 있습니다. 물 튀김, 응결, 정체된 틈새, 이종 금속 접촉 및 세척 화학 물질이 성능을 좌우할 수 있습니다.

프로필은 기계 프레임, 플랫폼, 가드, 랙 및 청소 가능한 지지대에 사용됩니다. 위생 성능은 등급에만 좌우되는 것이 아니라 부품 형상, 배수, 용접 마감, 표면 상태 및 청소 검증에 따라 달라집니다.

스테인리스 앵글, 채널, 빔 및 중공 섹션은 통로, 난간, 장비 및 건축 요소를 지지할 수 있습니다. 등급 및 상세 선택 시 염분 침착, 조석 또는 물보라 노출, 틈새 및 유지 관리 접근을 고려해야 합니다.

프로파일은 용광로 프레임, 열 지지대, 전력 장비 스키드 및 고온 고정 장치에 사용할 수 있습니다. 산화, 크리프, 열팽창, 순환, 절연 접점 및 코드 요구 사항을 평가해야 합니다.

냉간 성형 채널, 앵글, 레이저 용접 빔 및 맞춤형 프로파일은 프레임, 베이스, 가드, 컨베이어 및 지지대를 제공합니다. 강성, 진동, 장착 구멍 위치, 용접 변형 및 기계 가공성은 종종 내식성만큼 중요합니다.

스테인레스 프로파일은 교량 세부 사항, 역사, 터널, 장벽, 배수 시스템 및 운송 장비에 사용될 수 있습니다. 피로, 충격, 화재, 연결 설계, 제빙제 및 유지 관리 전략에는 프로젝트별 엔지니어링이 필요합니다.

프로파일은 장착 프레임, 케이블 지지대, 장비 스키드 및 노출된 유틸리티 구조물에 사용할 수 있습니다. 등급, 단면 효율성, 갈바닉 절연, 풍하중 및 현장 대기를 함께 평가해야 합니다.

1. 구매 주문서, 도면, 개정판, 등급, 표준, 경로 및 보충 요구 사항을 검토합니다.
2. 기본 재료 열/로트 식별 및 재료 인증서와의 연결을 확인합니다.
3. 단면 치수, 개별 두께, 반경, 립 및 프로파일 방향을 확인하십시오.
4. 지정된 대로 길이, 직진도, 스윕, 캠버, 비틀림, 직각도 및 최종 조건을 측정합니다.
5. 표면 상태, 성형 표시, 이음매, 랩, 용접 프로파일, 열 착색, 연삭 및 운송 손상을 검사합니다.
6. 필요한 경우 용접 절차, 자격 기록, 필러 배치 및 작업자/용접사 자격을 검토합니다.
7. 승인된 검사 계획에 따라 치수, PMI, 기계, 용접 또는 부식 테스트를 수행합니다.
8. 출시 전에 최종 청소, 패시베이션, 마킹, 섹션 속성 문서화 및 포장을 확인하십시오.

• EN 10204 3.1 MTC: 주문에 따라 공급된 기본 재료 또는 제품에 대해 필요한 재료 결과를 보고합니다.
• 치수 보고서: 선택한 단면 치수, 길이, 직진도, 비틀림, 캠버 및 기타 합의된 형상을 기록합니다.
• PMI: 합금 검증을 지원합니다. 방법, 샘플링 위치 및 허용 기준이 명시되어야 합니다.
• 용접 육안 검사: 지정된 코드에 대한 연속성, 프로파일, 언더컷, 오버랩, 아크 스트라이크, 표면 기공 및 제작 기술을 확인합니다.
• 액체 침투 테스트: 지정된 경우 접근 가능한 비다공성 용접 또는 연마 표면의 표면 파손 표시에 사용할 수 있습니다.
• 초음파 또는 방사선 검사: 선택된 홈 용접부나 더 무거운 부분에 적용될 수 있습니다. 타당성, 적용 범위 및 수용 표준을 정의해야 합니다.
• 기계적 테스트: 레이저 용접 프로파일에 대한 인장, 굽힘 또는 기타 테스트는 해당 제품 표준 및 보충 요구 사항을 따라야 합니다.
• 부식/야금학적 테스트: 입계 부식, 피팅, 페라이트/위상 또는 매크로/마이크로 검사는 기술적으로 타당한 경우 요청될 수 있습니다.
• 제3자 검사: 증인 지점, 문서 검토, 릴리스 노트, 검사관 접근 및 보고 형식은 생산 전에 합의되어야 합니다.

증거 메모:승인된 회사 사진을 기반으로 하지 않는 한 생성된 공장, 용접, 검사 또는 로딩 이미지는 설명용입니다. 정품 MTC, 절차 기록, 테스트 보고서 및 프로젝트 사진만 증거로 사용해야 합니다.

긴 프로파일에는 리프팅 및 언로드 장비와의 호환성을 유지하면서 단면 형상, 직진도, 눈에 보이는 표면, 용접, 절단 끝 및 추적성을 보호하는 패킹이 필요합니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 프로파일 사이에 오염되지 않은 분리기가 있는 강철로 묶인 묶음입니다.
• 처짐을 제한하도록 설계된 지지 간격을 갖춘 목재 또는 강철 지지 프레임입니다.
• 짧은 프로파일, 가공 품목 및 액세서리를 위한 목재 케이스 또는 강화 팔레트.
• 세련되고 눈에 띄는 건축물 표면을 위한 개별 슬리브, 필름 또는 종이 보호.
• 국부적인 압착이나 긁힘을 방지하기 위한 코너 가드 및 플랜지/웹 스페이서.
• 습기 보호가 필요한 방수 포장재 및 건조제.
• 등급, 프로파일, 열/로트, 마감 및 도면 항목별로 포장을 구분합니다.
• 운송 후에도 읽을 수 있는 끝 라벨 및 방향 표시.
• 길거나 비대칭인 부분에 대한 리프팅 포인트 라벨 및 취급 지침.

번들 무게, 지지 간격, 무게 중심, 리프팅 방법, 용기 제한, 훈증 요구 사항 및 목적지 규칙을 배송 전에 확인해야 합니다. 염분 함유 물질, 젖은 목재 및 탄소강 오염은 스테인리스 표면에 영향을 미칠 수 있으므로 피해야 합니다.

• 동일/비동등 각도, 채널, I/H 빔, 티, Z 섹션, 중공 섹션 및 맞춤형 구성 프로파일에 대한 광범위한 프로파일 적용 범위.
• 등급, 재질규격, 생산경로, 단면적, 공차, 마감, 디자인 용도별 조달 검토.
• 절단, 드릴링, 슬로팅, 대처, 용접, 연삭, 연마 및 조립을 위한 선택적 처리 조정.
• MTC 3.1, 재료 추적성, 치수, PMI, 용접 검사 및 선택적 타사 범위에 대한 검사 지원.
• 재료, 치수, 용접, 실행 및 구조 설계 요구 사항을 구분하는 스테인리스 관련 지침입니다.
• 프로파일 길이, 단면, 표면, 무게 중심, 리프팅 및 하역을 중심으로 수출 포장을 계획합니다.
• 일반 또는 속이 빈 대체품이 아닌 기술적으로 올바른 L, C/U, I, H 및 T 형상이 필요한 시각적 요약입니다.

상품명, 공칭 크기 또는 최저 초기 가격만으로 스테인레스 프로파일을 선택하지 않는 것이 좋습니다. 형상, 경로, 설계 코드, 연결 세부 사항, 부식 환경, 제작, 검사 및 수명 주기 유지 관리를 함께 검토해야 합니다.

스테인레스 스틸 프로파일 견적 요청

프로파일 유형, 등급, 표준, 생산 경로, 도면, 치수, 공차, 표면, 길이, 수량, 가공, 검사 및 대상을 보냅니다. 내하중 또는 사용자 정의 프로파일의 경우 단면 속성 및 제어된 프로젝트 도면을 포함합니다.

1. 어떤 스테인리스강 프로파일을 공급할 수 있나요?

   동일 및 부등 각도, C/U 채널, I/H 빔, T 프로파일, Z 섹션, 냉간 성형 개방형 프로파일, 구조용 중공 섹션, 레이저 용접된 날카로운 모서리 섹션 및 맞춤형 조립 프로파일을 전체 사양 및 생산 경로에 대해 검토할 수 있습니다.

2. 동일한 스테인리스 앵글과 불평등한 스테인리스 앵글의 차이점은 무엇입니까?

   동일한 각도에는 명목상 동일한 두 개의 다리가 있습니다. 부등각은 다리가 길고 짧으며 단면이 비대칭입니다. 열간 압연 앵글은 일반적으로 자연스러운 내부 루트 반경을 갖습니다. 치수와 반경은 승인된 단면 데이터를 따라야 합니다.

3. 스테인리스 I빔과 H빔의 차이점은 무엇인가요?

   H 섹션은 일반적으로 깊이에 비해 플랜지가 더 넓은 반면 I 섹션은 더 좁은 경우가 많습니다. 카탈로그 용어는 보편적이지 않습니다. H x B x tw x tf, 반경, 테이퍼, 생산 경로 및 단면 속성을 지정합니다.

4. 열간압연 프로파일과 레이저 용접 프로파일의 차이점은 무엇입니까?

   열간 압연 프로파일은 압연 반경과 경로별 공차가 있는 필수 섹션입니다. 레이저 용접 프로파일은 연속 세로 용접으로 별도의 요소를 결합하고 날카로운 모서리 또는 맞춤형 형상을 제공할 수 있습니다. 용접 및 보충 요구사항을 명시해야 합니다.

5. ASTM A276과 ASTM A1069의 차이점은 무엇입니까?

   ASTM A276은 지정된 스테인리스 바와 열간 압연 또는 앵글, 티, 채널과 같은 압출 형상을 다루고 있습니다. ASTM A1069는 레이저 및 레이저 하이브리드 용접 스테인리스 바, 플레이트, 날카로운 모서리 프로파일 및 구조적 품질의 조립 형상을 다룹니다. 실제 제품 경로와 프로젝트 용도에 따라 선택하세요.

6. ASTM A1069와 ASTM A1127의 차이점은 무엇입니까?

   ASTM A1069는 레이저 용접 바, 플레이트, 개방형 날카로운 모서리 프로파일 및 조립 형상을 다룹니다. ASTM A1127은 정사각형, 직사각형 또는 특수 모양의 지정된 레이저 또는 레이저 하이브리드 용접 폐쇄 구조 튜빙을 다룹니다. 관련이 있지만 상호 교환 가능한 제품은 아닙니다.

7. ASTM A554 사각 튜브는 구조적 프로파일입니까?

   ASTM A554는 용접된 스테인리스 기계 튜빙 사양입니다. A554 규격만으로는 구조 설계 능력을 확립할 수 없습니다. 구조용 튜빙은 해당 구조 제품 표준 및 프로젝트 설계 요구 사항에 따라 주문해야 합니다.

8. 304 또는 316L 스테인리스 프로파일을 선택해야 합니까?

   304/304L은 일반 구조 및 건축 용도로 널리 사용됩니다. 316/316L은 몰리브덴으로 인해 더 높은 내염화물 마진을 제공합니다. 선택은 여전히 ​​실제 대기, 염분 침착, 화학 물질, 온도, 틈새, 청소 및 유지 관리에 따라 달라집니다.

9. 듀플렉스 2205 또는 2507 프로파일은 언제 고려해야 합니까?

   더 높은 강도와 ​​개선된 염화물 저항성이 유용한 경우 이중 등급을 고려할 수 있습니다. 설계는 강도의 이점을 누릴 수 있지만 가용성, 국부 좌굴, 용접 자격, 위상 균형 및 부식 테스트에는 신중한 검토가 필요합니다.

10. EN 10365, EN 10056 또는 EN 10034 치수를 스테인레스 프로파일에 사용할 수 있습니까?

    이러한 친숙한 구조용 강철 표준에는 명시된 스테인레스 부분이 제외됩니다. 해당 지정은 최종 스테인레스 도면, 공차, 재료 요구 사항 및 단면 속성이 명시적으로 합의된 경우에만 기하학적 참조 역할을 할 수 있습니다.

11. 맞춤형 스테인레스 스틸 프로파일을 도면에서 생산할 수 있습니까?

    맞춤형 냉간 성형, 롤 성형, 레이저 용접, 기존 용접 또는 기계 가공 프로파일을 검토할 수 있습니다. 재료, 요소 두께, 반경, 용접, 데이텀, 공차, 단면 속성, 길이 및 검사 요구 사항이 포함된 제어된 도면을 제공합니다.

12. 이론적인 무게와 단면 특성은 어떻게 확인되나요?

    이론적 질량은 최종 단면적에 등급 밀도를 곱한 것과 같습니다. 구조적 특성은 반경, 두께, 용접 및 냉간 성형 요소를 포함하여 승인된 형상으로부터 계산되어야 합니다. 설계에 검증된 CAD 또는 엔지니어링 계산을 사용합니다.

13. 배송 전에 프로파일을 절단, 드릴링, 슬롯 가공 또는 용접할 수 있습니까?

    절단, 드릴링, 슬로팅, 노칭, 대처, 용접, 연삭 및 연마는 도면, 등급, 단면, 공차 및 검사 검토에 따라 배열될 수 있습니다. 시작 프로파일 인증은 완성된 어셈블리를 인증하지 않습니다.

14. 어떤 용접 검사를 준비할 수 있나요?

    조인트 유형, 두께, 표준 및 프로젝트에 따라 육안, 침투, 초음파, 방사선 또는 기계적 테스트가 적용될 수 있습니다. 견적 전에 방법, 적용 범위, 허용 기준, 보고 및 제3자 증인 지점을 정의하십시오.

15. 어떤 검사 문서를 이용할 수 있나요?

    EN 10204 3.1 MTC, 치수 보고서, PMI 기록, 용접 문서, NDE 보고서 및 기타 합의된 기록을 주문에 대해 검토할 수 있습니다. 요구사항은 생산 전에 명시되어야 합니다.

16. 스테인레스 스틸 프로파일 가격에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

    등급, 단면 형상, 경로, 요소 두께, 길이, 툴링, 용접, 공차, 표면, 가공, 테스트, 수량, 포장, 화물 및 원자재 시장 상황 모두 가격에 영향을 미칩니다. 동일한 기술 범위에 대해 견적을 비교하십시오.

17. 프로필 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

    프로파일 유형, 제어 도면, 등급, 표준, 생산 경로, 치수, 공차, 표면, 길이, 수량, 가공, 용접/NDE, 포장, 목적지, 설계 용도 및 요구 날짜를 제공합니다.

프로파일 로드, 연결, 용접, 마감, 검사 및 설치 방법을 알려주십시오. 귀사의 구매 요구사항에 맞춰 재료 등급, 제품 경로, 단면, 공차, 표면, 가공, 검사 계획 및 수출 포장을 검토합니다.

산시성 Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사