Profili di acciaio inossidabile

Angoli uguali e disuguali, canali, travi I/H, raccordi a T, sezioni a Z, profili formati a freddo, profili ad angoli vivi saldati al laser e sezioni costruite su misura fornite secondo il grado, la geometria, il percorso di produzione, la superficie, la tolleranza e il piano di ispezione specificati.

Tipi di profilo · Confini del prodotto · Percorsi di produzione · Quadro delle specifiche · Selezione del grado · Standard · Controlli della geometria · Proprietà di peso e sezione · Fabbricazione · Opzioni di superficie · Applicazioni · Controllo di qualità · Imballaggio · Domande frequenti · Richiedi un preventivo

Con oltre 20 anni di esperienza nella fornitura di metalli industriali, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce profili in acciaio inossidabile per costruttori strutturali, produttori di apparecchiature, appaltatori architettonici, progetti di processi chimici, strutture alimentari e farmaceutiche, sistemi di trattamento dell'acqua, applicazioni marine e distributori industriali. Ogni richiesta può essere esaminata rispetto al tipo di profilo, alla qualità, allo standard del materiale, al disegno della sezione trasversale, al percorso di produzione, alla tolleranza dimensionale, alla superficie, ai requisiti di saldatura, al piano di ispezione e alle esigenze di imballaggio per l'esportazione.

Un profilo in acciaio inossidabile è un prodotto lungo con una sezione trasversale costante o deliberatamente controllata. I profili aperti comuni includono angoli, canali, sezioni a I, sezioni ad H, sezioni a T e sezioni a Z. I profili chiusi comprendono sezioni cave quadrate, rettangolari e speciali. I profili possono essere laminati a caldo, estrusi, formati a freddo da fogli o nastri, formati a rullo, formati con pressopiegatrice, saldati al laser da elementi separati o fabbricati convenzionalmente da lamiera.

La stessa descrizione nominale H x B x t può rappresentare prodotti molto diversi quando cambiano i raggi degli angoli, la conicità della flangia, lo spessore dell'anima, la geometria della saldatura, il percorso di formatura, la rettilineità e le condizioni della superficie. Questi dettagli influiscono sull'adattamento, sulla progettazione della connessione, sulle proprietà della sezione, sul comportamento di deformazione, sulla distorsione della saldatura, sulle prestazioni di corrosione e sull'aspetto visivo. Una richiesta di offerta affidabile necessita quindi di una sezione trasversale dimensionata o di una designazione di profilo riconosciuta oltre allo standard applicabile.

Nota sull'approvvigionamento:Il "canale in acciaio inossidabile 316L" non è una specifica completa. Dichiarare lo standard del materiale, la sezione trasversale esatta, il percorso di produzione, la lunghezza, la tolleranza, la superficie, l'accettazione della saldatura, l'uso del progetto e i requisiti del documento di ispezione.

L'angolo uguale ha due gambe nominalmente uguali che formano una sezione trasversale a forma di L. L'angolo laminato a caldo ha normalmente un raggio della radice interna naturale e raggi dell'angolo esterno; non deve essere mostrato o specificato come due piastre perfettamente affilate. Gli acquirenti devono definire la dimensione della gamba x la dimensione della gamba x lo spessore, il raggio della radice o la tabella delle sezioni approvate, la lunghezza, la rettilineità, le condizioni della punta e la superficie.

L'angolo disuguale ha larghezze delle gambe visibilmente diverse e viene utilizzato laddove la geometria della connessione, la distanza dal bordo o il percorso del carico richiedono una sezione a L asimmetrica. L'orientamento della gamba lunga e della gamba corta dovrebbe essere mostrato sul disegno. Non sostituire un angolo uguale semplicemente perché lo spessore e l'area nominale sono simili.

La terminologia del canale varia in base alla regione. C e U possono descrivere lo stesso profilo aperto generale o diverse proporzioni della flangia. La richiesta di offerta dovrebbe identificare la profondità complessiva, la larghezza della flangia, lo spessore dell'anima, lo spessore della flangia, il raggio interno, la rastremazione della flangia, il labbro se presente e se il canale è laminato a caldo, formato a freddo, saldato al laser o fabbricato in modo convenzionale.

Una sezione a I generalmente ha una flangia relativamente stretta rispetto alla sua profondità, ma le convenzioni di denominazione differiscono da un catalogo all'altro. Specificare la sezione trasversale completa anziché fare affidamento solo sulla "trave a I". Per le sezioni a I composte, definire i gradi della piastra, gli spessori delle ali e dell'anima, il processo di saldatura, le dimensioni della saldatura o i requisiti di penetrazione, la rettilineità, la curvatura e il piano di ispezione.

Le sezioni ad H solitamente hanno ali più larghe e possono essere selezionate per colonne, telai, supporti di apparecchiature e strutture architettonicamente esposte. Una sezione ad H inossidabile può essere laminata a caldo, ove disponibile, o fabbricata mediante saldatura laser o convenzionale. Le proprietà della sezione devono essere calcolate dalla geometria finale approvata, non copiate da una trave in acciaio al carbonio con una designazione commerciale simile.

I profili a T possono essere laminati a caldo, divisi da una sezione madre approvata, saldati al laser o fabbricati da lamiera. Questi percorsi producono diversi stress residui, dettagli della radice, rettilineità e aspetto superficiale. Indicare larghezza e spessore della flangia, altezza e spessore dello stelo, geometria della radice, lunghezza e distorsione ammissibile.

Le sezioni a Z sono comunemente formate a freddo o formate a rullo da fogli o nastri. Specificare la profondità complessiva, la larghezza della flangia, le dimensioni del labbro, lo spessore, il raggio di curvatura interno, l'angolo, la disposizione dei fori, la rettilineità e la torsione. L'incrudimento e il ritorno elastico dipendono dalla qualità, dallo spessore e dal raggio di curvatura.

La formatura a freddo produce canali, angoli, sezioni a cappello, sezioni a Z, guide e profili aperti personalizzati da lamiera o nastro. Preserva lo spessore del metallo base ad eccezione dei normali effetti di formatura, crea pieghe arrotondate e può introdurre incrudimento e stress residuo. Il raggio di curvatura e il pezzo grezzo sviluppato devono essere adeguati al grado, allo spessore e alla direzione di laminazione.

La saldatura laser o laser-ibrida può unire piastre, barre, nastri o forme separate in sezioni a I, H, T, angolari e personalizzate con spigoli vivi. ASTM A1069/A1069M è relativo a barre inossidabili, piastre, profili con spigoli vivi e forme composte saldate al laser e ibride al laser per applicazioni strutturali. L'ordine deve definire il materiale di base, il processo di saldatura, la progettazione del giunto, le tolleranze dimensionali, i requisiti meccanici e di saldatura, i test supplementari e il trattamento superficiale finale.

Le sezioni saldate ad arco possono essere fabbricate da lamiera quando la geometria laminata a caldo o saldata al laser non è disponibile o quando sono necessarie sezioni personalizzate pesanti. L'apporto termico di saldatura, la sequenza, il vincolo, la distorsione angolare, lo stress residuo, il profilo di saldatura, la pulizia e l'esame non distruttivo richiedono un controllo specifico del progetto.

I profilati cavi quadrati, rettangolari e speciali sono profili chiusi e devono essere separati da angoli aperti, canali e travi nei dati di acquisto. ASTM A1127/A1127M si rivolge a tubi strutturali inossidabili con angoli vivi o costruiti con saldatura laser ibrida o laser specificata. ASTM A1134/A1134M si riferisce ai tubi strutturali inossidabili saldati formati a freddo. Gli standard relativi ai tubi meccanici come ASTM A554 non stabiliscono automaticamente la conformità della progettazione strutturale.

I profili architettonici possono dare priorità alla geometria visibile, all'aspetto dei giunti, alla direzione della lucidatura, all'uniformità della superficie e alla protezione durante la fabbricazione. Una finitura decorativa non qualifica di per sé la sezione per l'uso portante. La capacità strutturale, la progettazione delle connessioni ed i requisiti di esecuzione rimangono separati.

Per un progetto portante, lo standard del materiale, la geometria del prodotto, la progettazione della connessione, l'esecuzione della fabbricazione e il codice di progettazione strutturale devono lavorare insieme. Nessun singolo certificato del profilo sostituisce la revisione del progetto da parte dell'ingegnere responsabile.

• Integrale contro costruito: i profili laminati a caldo o estrusi sono integrali. Le sezioni saldate al laser e saldate in modo convenzionale contengono giunti longitudinali che devono essere inclusi nel piano di progettazione e ispezione.
• Angoli acuti o arrotondati: i profili formati a freddo hanno raggi di curvatura. I profili laminati a caldo hanno raggi di radice e punta. I profili con angoli vivi saldati al laser possono avere raggi esterni più piccoli, ma il dettaglio della giunzione rimane dipendente dal processo.
• Distribuzione dello spessore: le forme laminate a caldo possono includere la conicità della flangia o variazioni di spessore specifiche del percorso. Le sezioni formate a freddo generalmente seguono lo spessore iniziale della lamiera/nastro. Le sezioni composte possono combinare diversi spessori di ala e anima quando consentito dal progetto.
• Tensioni residue: la formatura a freddo e la saldatura producono diversi modelli di tensioni residue. Questi possono influenzare la raddrizzatura, la lavorazione, la deformazione e la stabilità dimensionale.
• Superficie: la laminazione a caldo, il decapaggio, la formatura, la saldatura, la molatura e la lucidatura lasciano trame diverse. La finitura visibile richiesta dovrebbe essere specificata dopo la fabbricazione, non solo sul materiale di partenza.

La tabella seguente è un quadro RFQ, non un intervallo garantito universale. La disponibilità finale dipende da qualità, profilo, percorso di produzione, dimensione della sezione, tolleranza, lunghezza, superficie, saldatura, ispezione e quantità.

1. Tipo di profilo e sezione trasversale dimensionata o designazione riconosciuta.
2. Grado, standard del materiale, standard del prodotto/processo ed edizione richiesta.
3. Percorso di produzione: laminato a caldo, estruso, formato a freddo, laminato, saldato al laser o saldato convenzionalmente.
4. Dimensioni d'ingombro, spessori dei singoli elementi, raggi, labbri, conicità e tolleranza.
5. Requisiti di lunghezza, tolleranza di taglio, rettilineità, torsione, curvatura e estremità.
6. Finitura superficiale, facce visibili, direzione della lucidatura e controlli della contaminazione.
7. Applicazione strutturale o di attrezzatura, codice di progettazione e proprietà della sezione richiesta.
8. Procedura di saldatura, livello di accettazione, NDE, trattamento termico o test di corrosione, se applicabile.
9. Quantità, suddivisione, marcatura, imballaggio, sollevamento e destinazione.
10. Disegno e revisione controllati per profili personalizzati o fabbricati.

• Atmosfera e cloruri: identificare l'esposizione costiera, la deposizione di sale, le zone con schizzi, i prodotti chimici per la pulizia, le fessure e la ritenzione idrica.
• Resistenza strutturale: utilizzare le proprietà del materiale legate alla forma del prodotto, allo spessore, alle condizioni e all'edizione del codice di progettazione. Non sostituire valori generici di fogli o barre senza verifica.
• Saldatura: i gradi austenitici a basso contenuto di carbonio possono ridurre il rischio di sensibilizzazione, ma il materiale di riempimento, l’apporto di calore, la progettazione del giunto, la distorsione e la pulizia post-saldatura richiedono ancora controllo.
• Fabbricazione duplex: la resistenza può ridurre la massa della sezione, ma è necessario valutare l'instabilità locale, la qualificazione della saldatura e il bilanciamento di fase.
• Architettura visibile: l'uniformità della superficie, la finitura della saldatura, la variazione del lotto, la lucidatura direzionale e la gestione della fabbricazione possono essere importanti quanto la qualità.
• Alta temperatura: l'ossidazione, lo scorrimento viscoso, l'espansione termica, la distorsione, il ciclo termico e i valori consentiti dalle norme di progettazione sono questioni separate.
• Connessioni diverse: è necessario considerare la compatibilità galvanica, il grado di fissaggio, l'isolamento, il drenaggio e la manutenzione.

Confini ingegneristici:Una pagina di categoria commerciale può supportare la selezione preliminare del materiale ma non può approvare una struttura portante. L'ingegnere responsabile deve convalidare la capacità degli elementi, la stabilità, le connessioni, le prestazioni al fuoco, la fatica e il codice di progettazione applicabile.

Numerosi standard familiari relativi alle sezioni in acciaio strutturale e al carbonio escludono esplicitamente i prodotti in acciaio inossidabile. Ad esempio, le dimensioni/masse EN 10365 per canali laminati a caldo e sezioni I/H, EN 10056-1/-2 per angoli strutturali e le tolleranze EN 10034 per sezioni I/H non si applicano direttamente ai profili inossidabili. Un acquirente può utilizzare una designazione familiare di acciaio al carbonio come riferimento geometrico solo quando il disegno finale dell'acciaio inossidabile, le tolleranze, le proprietà della sezione e i criteri di accettazione sono esplicitamente concordati.

• Lo standard dei materiali copre la qualità ordinata, la forma del prodotto e le condizioni di consegna?
• Lo standard di processo copre la laminazione a caldo, la formatura a freddo, la saldatura laser, i tubi strutturali o la fabbricazione convenzionale?
• Uno standard dimensionale è realmente applicabile all'acciaio inossidabile o la geometria è controllata da un disegno approvato?
• Quale edizione del codice di progettazione, allegato nazionale e specifica di esecuzione governano la struttura finita?
• Sono definiti la qualificazione della procedura di saldatura, la qualificazione del saldatore/operatore e i livelli di accettazione NDE?
• Le proprietà della sezione finale sono basate sulla geometria effettivamente prodotta?
• Nell'ordine di acquisto sono inclusi requisiti supplementari di corrosione, meccanica o ispezione?

• Rettilineità: deviazione dell'asta da un riferimento rettilineo lungo la sua lunghezza.
• Sweep: curvatura laterale in pianta.
• Camber: curvatura intenzionale o non intenzionale nel piano dell'asse forte dell'elemento.
• Twist: rotazione della sezione trasversale lungo la lunghezza.
• Ortogonalità: relazione angolare tra gambe, anima e ali.
• Rastremazione della flangia: spessore o variazione angolare attraverso una flangia su alcuni profili laminati.
• Raggio della radice: raggio interno all'intersezione delle gambe o dell'anima e della flangia.
• Raggio della convergenza: raggio esterno sul bordo libero di un angolo laminato o di una flangia.
• Ortogonalità dell'estremità: deviazione dell'estremità tagliata da un piano perpendicolare all'asse dell'asta.

Per gli ordini critici dovrebbero essere indicati il ​​metodo di misurazione, i punti di supporto, la lunghezza del calibro, la temperatura, gli strumenti, la frequenza di campionamento e i criteri di accettazione. La "tolleranza standard" non è adeguata a meno che non vengano identificati lo standard applicabile e il percorso del profilo.

I termini trave I e trave H descrivono proporzioni generali, non un sistema dimensionale globale. Una sezione ad H ha spesso flange più larghe rispetto alla profondità, mentre una sezione ad I è comunemente più stretta. Tuttavia, la denominazione del catalogo è diversa. Utilizzare H x B x tw x tf, raggi, dettagli della saldatura e dati sulle proprietà della sezione per rimuovere l'ambiguità.

La terminologia dei canali a C e a U può descrivere l'orientamento o le diverse proporzioni della flangia a seconda del mercato. Un canale può anche avere labbri, flange rastremate o flange parallele. Acquista tramite disegno anziché solo tramite lettera.

Per una sezione trasversale costante:

Massa teorica, kg/m = area della sezione trasversale in mm2 x densità in g/cm3 / 1000

Una densità di riferimento di 7,93 g/cm3 può essere utilizzata per i calcoli preliminari del comune acciaio inossidabile di tipo 304. Utilizzare la densità della qualità approvata e l'area della sezione trasversale finale prodotta per i calcoli contrattuali.

La massa effettiva varia in base alla densità della lega, alla tolleranza di fresatura, ai raggi, alla conicità, al metallo saldato, alla rettifica, ai ritagli e alla tolleranza della lunghezza. Indicare se la quotazione e la liquidazione utilizzano un peso teorico, misurato o di scala.

• Area della sezione trasversale e massa per metro.
• Posizione del centroide.
• Momenti secondi dell'area Ix e Iy.
• Moduli di sezione elastica e plastica ove la normativa di progettazione lo consenta.
• Raggi di rotazione.
• Costante di torsione e costante di deformazione.
• Proprietà dell'area di taglio o della sezione efficace.
• Larghezze effettive per elementi sottili formati a freddo.

Questi valori devono essere calcolati dalla geometria finale, compresi i raggi degli angoli, la configurazione della saldatura e lo spessore. Non copiare le proprietà della sezione da una sezione in acciaio al carbonio con nome simile o da una tabella online non verificata.

L'acciaio inossidabile ha una risposta sollecitazione-deformazione non lineare e può mostrare un significativo incrudimento. La progettazione degli elementi, l'instabilità locale, l'instabilità flessionale, l'instabilità flesso-torsionale, il comportamento della connessione e la deflessione dovrebbero seguire uno standard di progettazione strutturale specifico per l'acciaio inossidabile. I valori di progettazione dell'acciaio al carbonio o le curve di instabilità non devono essere trasferiti senza la convalida del codice.

I profili possono essere fresati per taglio sega, taglio abrasivo con supporti compatibili, taglio plasma/laser o lavorazione soggetta a sezione e finitura. Indicare la lunghezza del taglio, l'ortogonalità delle estremità, lo smusso, il limite della bava, la rimozione della tinta a caldo, il riferimento e la marcatura. Il taglio termico può richiedere la rimozione del materiale alterato dal calore o il condizionamento della superficie.

Nel disegno devono essere indicati il ​​diametro del foro, la geometria della scanalatura, la distanza dal bordo, l'orientamento, il riferimento e la tolleranza di posizione. La foratura e la lavorazione meccanica generalmente forniscono bordi controllati. Il taglio termico può essere utilizzato quando le specifiche del progetto lo consentono e il bordo tagliato è opportunamente rifinito.

La specifica di acquisto dovrebbe identificare il codice di saldatura, i requisiti WPS/PQR, la qualifica del saldatore o dell'operatore, il tipo di giunto, il metallo d'apporto, il gas di protezione, l'apporto di calore, il controllo dell'interpass, il piano di distorsione, l'accettazione visiva e l'NDE. Un MTC del materiale non qualifica la procedura di saldatura.

I profili compositi saldati al laser contengono giunti longitudinali continui all'intersezione degli elementi dell'anima, della flangia o della piastra. Non dovrebbero essere illustrati con cuciture trasversali casuali. La preparazione dei giunti, la penetrazione, la verifica della resistenza, le condizioni delle radici e l'esame supplementare devono seguire la norma applicabile e la procedura approvata.

I profili duplex e super duplex richiedono un apporto di calore controllato, una temperatura di interpass, una selezione del riempitivo e una schermatura per mantenere un equilibrio austenite/ferrite e prestazioni di corrosione accettabili. La pulizia post-saldatura e qualsiasi test metallurgico o di corrosione specifico devono essere concordati prima della fabbricazione.

L'apporto di calore e la saldatura asimmetrica possono produrre curvatura, spazzata, torsione e distorsione angolare della flangia. Un piano di fabbricazione può utilizzare sequenziamento bilanciato, vincolo, preimpostazione e raddrizzamento controllato. L'accettazione deve essere misurata dopo il trattamento termico finale, la pulizia e la finitura superficiale laddove tali operazioni possono modificare la geometria.

La progettazione della connessione dovrebbe definire la qualità del bullone, il tipo di foro, il comportamento di scorrimento o di cuscinetto, la distanza dal bordo, il precarico se applicabile e l'isolamento da metalli diversi. Gli elementi di fissaggio inossidabili possono irritare; È necessario considerare le condizioni della filettatura, la compatibilità del lubrificante e la procedura di serraggio.

La saldatura può lasciare tracce di calore e contaminazione incorporata che riducono le prestazioni di corrosione locale. La pulizia può includere macinazione, decapaggio e passivazione nell'ambito di una procedura di progetto approvata. Gli strumenti in acciaio al carbonio e gli abrasivi contaminati dovrebbero essere evitati sulle superfici inossidabili finali.

Le saldature visibili possono essere rettificate e miscelate per ottenere una finitura campione. Questo lavoro può modificare lo spessore e la geometria locali, pertanto l'accettazione della saldatura strutturale deve essere completata prima della miscelazione cosmetica. Le finiture direzionali devono rimanere allineate tra gli elementi uniti.

La rugosità superficiale deve essere misurata solo dove la specifica lo richiede e sulle facce definite. L'aspetto decorativo è influenzato dal percorso di base, dal lotto, dalla fusione delle saldature, dai segni di formazione, dall'illuminazione e dalla direzione di visualizzazione. Un valore numerico di rugosità non definisce completamente il colore visivo o la riflettività.

Angoli, canali, travi, raccordi a T e profili personalizzati con spigoli vivi vengono utilizzati in facciate, scale, tettoie, ingressi, supporti per facciate continue e telai architettonicamente esposti. La progettazione deve combinare la capacità strutturale con l'aspetto della saldatura, la direzione della finitura, il drenaggio, il controllo delle fessure e la protezione durante la costruzione.

I profili inossidabili supportano piattaforme, attrezzature, portatubi, strutture di accesso, skid e telai di manutenzione. La selezione del grado dovrebbe considerare le fuoriuscite di sostanze chimiche, i lavaggi, i cloruri, la temperatura, i depositi e il contatto con le strutture di acciaio al carbonio.

Per sistemi di accesso, supporti, schermi e telai di apparecchiature è possibile selezionare i profili 316L, duplex e super duplex. Spruzzi, condensa, fessure stagnanti, contatto con metalli diversi e prodotti chimici di pulizia possono influenzare le prestazioni.

I profili vengono utilizzati per telai di macchinari, piattaforme, protezioni, scaffalature e supporti pulibili. Le prestazioni igieniche dipendono dalla geometria del componente, dal drenaggio, dalla finitura della saldatura, dalle condizioni della superficie e dalla convalida della pulizia, non solo dalla qualità.

Angoli, canali, travi e profilati cavi inossidabili possono sostenere passerelle, corrimano, attrezzature ed elementi architettonici. La deposizione di sale, l'esposizione alle maree o agli spruzzi, le fessure e l'accesso per la manutenzione dovrebbero essere considerati nella selezione del livello e dei dettagli.

I profili possono essere utilizzati per telai di forni, supporti termici, skid per apparecchiature elettriche e dispositivi per alte temperature. È necessario valutare l'ossidazione, lo scorrimento viscoso, l'espansione termica, i cicli, il contatto isolante e i requisiti normativi.

Canali, angolari, travi saldate al laser e profili personalizzati formati a freddo forniscono telai, basi, protezioni, trasportatori e supporti. Rigidità, vibrazioni, posizione dei fori di montaggio, distorsione della saldatura e lavorabilità sono spesso importanti quanto la resistenza alla corrosione.

I profili inossidabili possono essere utilizzati nei dettagli di ponti, stazioni, tunnel, barriere, sistemi di drenaggio e mezzi di trasporto. Fatica, impatto, incendio, progettazione delle connessioni, sali antighiaccio e strategia di manutenzione richiedono un'ingegneria specifica per il progetto.

I profili possono essere utilizzati per il montaggio di telai, supporti per cavi, pattini per apparecchiature e strutture di servizio esposte. Il grado, l'efficienza della sezione, l'isolamento galvanico, il carico del vento e l'atmosfera del sito dovrebbero essere valutati insieme.

1. Esaminare l'ordine di acquisto, i disegni, le revisioni, la qualità, gli standard, il percorso e i requisiti supplementari.
2. Verificare l'identità del calore/lotto del materiale di base e il collegamento al certificato del materiale.
3. Confermare le dimensioni della sezione trasversale, i singoli spessori, i raggi, i labbri e l'orientamento del profilo.
4. Misurare lunghezza, rettilineità, curvatura, curvatura, torsione, ortogonalità e condizione finale come specificato.
5. Ispezionare le condizioni della superficie, eventuali segni, giunzioni, sovrapposizioni, profilo di saldatura, tinta dovuta al calore, molatura e danni da trasporto.
6. Esaminare le procedure di saldatura, i registri delle qualifiche, i lotti di riempitivo e le qualifiche dell'operatore/saldatore quando richiesto.
7. Eseguire test dimensionali, PMI, meccanici, di saldatura o di corrosione secondo il piano di ispezione approvato.
8. Confermare la pulizia finale, la passivazione, la marcatura, la documentazione delle proprietà della sezione e l'imballaggio prima del rilascio.

• EN 10204 3.1 MTC: riporta i risultati dei materiali richiesti per il materiale di base o il prodotto fornito nell'ordine.
• Rapporto dimensionale: registra le dimensioni selezionate della sezione trasversale, la lunghezza, la rettilineità, la torsione, la curvatura e altre geometrie concordate.
• PMI: supporta la verifica delle leghe; devono essere indicati il ​​metodo, i luoghi di campionamento e i criteri di accettazione.
• Ispezione visiva della saldatura: controlla la continuità, il profilo, il sottosquadro, la sovrapposizione, la formazione dell'arco, i pori della superficie e la lavorazione secondo il codice specificato.
• Test con liquidi penetranti: può essere utilizzato per indicazioni di rottura superficiale su superfici saldate o molate non porose accessibili quando specificato.
• Esame ultrasonico o radiografico: può essere applicabile a saldature di scanalature selezionate o sezioni composte più pesanti; È necessario definire la fattibilità, la copertura e lo standard di accettazione.
• Prove meccaniche: prove di trazione, piegatura o di altro tipo per i profili saldati al laser devono seguire lo standard di prodotto applicabile e i requisiti supplementari.
• Test di corrosione/metallurgici: possono essere richiesti controlli di corrosione intergranulare, vaiolatura, ferrite/fase o macro/micro laddove tecnicamente giustificato.
• Ispezione di terze parti: i punti di riferimento, la revisione dei documenti, la nota di rilascio, l'accesso degli ispettori e il formato di reporting dovrebbero essere concordati prima della produzione.

Nota di prova:Le immagini generate di fabbriche, saldature, ispezioni o carichi sono illustrative a meno che non siano basate su fotografie aziendali approvate. Come prova devono essere utilizzati solo MTC, registrazioni delle procedure, rapporti di prova e foto di progetto autentici.

I profili lunghi richiedono un imballaggio che protegga la geometria della sezione trasversale, la rettilineità, le superfici visibili, le saldature, le estremità tagliate e la tracciabilità pur rimanendo compatibile con le attrezzature di sollevamento e scarico.

Le opzioni comuni includono:

• Fasci reggiati in acciaio con separatori non contaminanti tra i profili.
• Telai di supporto in legno o acciaio con spaziatura dei supporti progettata per limitare il cedimento.
• Casse in legno o pallet rinforzati per profili corti, particolari lavorati e accessori.
• Maniche individuali, protezione in film o carta per volti architettonici lucidi e visibili.
• Protezioni angolari e distanziatori flangia/nastro per evitare schiacciamenti o graffi locali.
• Involucro impermeabile ed essiccante dove è richiesta protezione dall'umidità.
• Imballaggio separato per qualità, profilo, calore/lotto, finitura e articolo a disegno.
• Etichette finali e segni di orientamento che rimangono leggibili dopo il trasporto.
• Etichette punti di sollevamento e istruzioni per la movimentazione di tratti lunghi o asimmetrici.

Il peso del pacco, la spaziatura dei supporti, il baricentro, il metodo di sollevamento, i limiti del contenitore, i requisiti di fumigazione e le regole di destinazione devono essere confermati prima della spedizione. I materiali contenenti sale, il legno bagnato e la contaminazione da acciaio al carbonio dovrebbero essere evitati laddove potrebbero intaccare le superfici inossidabili.

• Ampia copertura di profili su angoli uguali/disuguali, canali, travi I/H, raccordi a T, sezioni a Z, sezioni cave e profili personalizzati.
• Revisione dell'approvvigionamento per qualità, standard del materiale, percorso di produzione, sezione trasversale, tolleranza, finitura e utilizzo del progetto.
• Coordinamento opzionale della lavorazione per taglio, foratura, scanalatura, cappetta, saldatura, molatura, lucidatura e assemblaggio.
• Supporto all'ispezione per MTC 3.1, tracciabilità dei materiali, dimensioni, PMI, esame delle saldature e ambito facoltativo di terze parti.
• Una guida specifica per l'acciaio inossidabile che separa i requisiti di materiale, dimensioni, saldatura, esecuzione e progettazione strutturale.
• Imballaggio per l'esportazione pianificato in base alla lunghezza del profilo, alla sezione trasversale, alla superficie, al baricentro, al sollevamento e allo scarico.
• Brief visivi che richiedono geometrie L, C/U, I, H e T tecnicamente corrette piuttosto che sostituti generici o vuoti.

Non consigliamo di selezionare un profilo inossidabile solo in base al nome commerciale, alla dimensione nominale o al prezzo iniziale più basso. La geometria, il percorso, il codice di progettazione, i dettagli di connessione, l'ambiente di corrosione, la fabbricazione, l'ispezione e la manutenzione del ciclo di vita dovrebbero essere esaminati insieme.

Richiedi un preventivo per profili in acciaio inossidabile

Inviare tipo di profilo, qualità, norme, percorso di produzione, disegno, dimensioni, tolleranze, superficie, lunghezza, quantità, lavorazione, ispezione e destinazione. Per i profili portanti o personalizzati, includere le proprietà della sezione e i disegni di progetto controllati.

1. Quali profili in acciaio inox possono essere forniti?

   Angoli uguali e disuguali, canali C/U, travi I/H, profili a T, sezioni a Z, profili aperti formati a freddo, sezioni cave strutturali, sezioni ad angoli vivi saldate al laser e profili personalizzati possono essere esaminati rispetto alle specifiche complete e al percorso di produzione.

2. Qual è la differenza tra angolo inossidabile uguale e disuguale?

   L'angolo uguale ha due gambe nominalmente uguali. L'angolo disuguale ha una gamba più lunga e più corta e una sezione trasversale asimmetrica. Gli angoli laminati a caldo hanno normalmente un raggio di radice interno naturale; dimensioni e raggi devono seguire i dati della sezione approvata.

3. Qual è la differenza tra una trave ad I inossidabile e una trave ad H?

   Una sezione ad H ha comunemente flange più larghe rispetto alla profondità, mentre una sezione ad I è spesso più stretta. La terminologia del catalogo non è universale. Specificare H x B x tw x tf, raggi, rastremazione, percorso di produzione e proprietà della sezione.

4. Qual è la differenza tra i profili laminati a caldo e quelli saldati al laser?

   I profili laminati a caldo sono sezioni integrali con raggi laminati e tolleranze specifiche del percorso. I profili saldati al laser uniscono elementi separati con saldature longitudinali continue e possono fornire geometrie con spigoli vivi o personalizzate. Devono essere specificati i relativi requisiti di saldatura e supplementari.

5. Qual è la differenza tra ASTM A276 e ASTM A1069?

   ASTM A276 copre barre inossidabili specificate e forme laminate a caldo o estruse come angoli, T e canali. ASTM A1069 copre barre inossidabili saldate al laser e ibride al laser, piastre, profili con spigoli vivi e forme composte di qualità strutturale. Scegli in base al percorso effettivo del prodotto e all'utilizzo del progetto.

6. Qual è la differenza tra ASTM A1069 e ASTM A1127?

   ASTM A1069 copre barre saldate al laser, piastre, profili aperti con spigoli vivi e forme composte. ASTM A1127 si rivolge a tubi strutturali chiusi saldati laser o ibridi laser specificati in forme quadrate, rettangolari o speciali. Sono prodotti correlati ma non intercambiabili.

7. Il tubo quadrato ASTM A554 è un profilo strutturale?

   ASTM A554 è una specifica di tubi meccanici inossidabili saldati. La sola conformità A554 non stabilisce la capacità di progettazione strutturale. I tubi strutturali devono essere ordinati in base allo standard di prodotto strutturale applicabile e ai requisiti di progettazione del progetto.

8. Dovrei scegliere i profili in acciaio inossidabile 304 o 316L?

   304/304L è ampiamente utilizzato per applicazioni strutturali e architettoniche generali. 316/316L fornisce un margine di resistenza al cloruro più elevato grazie al molibdeno. La selezione dipende ancora dall'atmosfera effettiva, dalla deposizione di sale, dai prodotti chimici, dalla temperatura, dalle fessure, dalla pulizia e dalla manutenzione.

9. Quando dovrebbero essere presi in considerazione i profili duplex 2205 o 2507?

   I gradi duplex possono essere presi in considerazione laddove siano utili una maggiore resistenza e una migliore resistenza ai cloruri. Il progetto può trarre vantaggio dalla resistenza, ma la disponibilità, l'instabilità locale, la qualificazione della saldatura, il bilanciamento di fase e i test di corrosione richiedono un'attenta revisione.

10. È possibile utilizzare le dimensioni EN 10365, EN 10056 o EN 10034 per i profili inossidabili?

    Tali standard familiari sull'acciaio strutturale escludono le sezioni inossidabili nella loro dichiarazione. Le loro designazioni possono servire come riferimenti geometrici solo se il disegno finale dell'acciaio inossidabile, le tolleranze, i requisiti dei materiali e le proprietà della sezione sono esplicitamente concordati.

11. È possibile produrre profili in acciaio inox personalizzati a partire da un disegno?

    È possibile esaminare profili personalizzati formati a freddo, profilati a rullo, saldati al laser, saldati convenzionalmente o lavorati a macchina. Fornisci un disegno controllato con materiale, spessori degli elementi, raggi, saldature, riferimenti, tolleranze, proprietà della sezione, lunghezza e requisiti di ispezione.

12. Come vengono confermate le proprietà teoriche del peso e della sezione?

    La massa teorica è uguale all'area della sezione trasversale finale moltiplicata per la densità della qualità. Le proprietà strutturali devono essere calcolate dalla geometria approvata, inclusi raggi, spessore, saldature ed elementi formati a freddo. Utilizza calcoli CAD o ingegneristici convalidati per la progettazione.

13. I profili possono essere tagliati, forati, scanalati o saldati prima della spedizione?

    Taglio, foratura, scantonatura, scantonatura, cappetta, saldatura, molatura e lucidatura possono essere organizzati in base a disegno, qualità, sezione, tolleranza e revisione dell'ispezione. La certificazione del profilo iniziale non certifica l'assemblaggio finito.

14. Quali ispezioni delle saldature possono essere organizzate?

    A seconda del tipo di giunto, dello spessore, dello standard e del progetto, possono essere applicabili test visivi, penetranti, ultrasonici, radiografici o meccanici. Definire metodo, copertura, criteri di accettazione, reporting e punti di riferimento di terze parti prima del preventivo.

15. Quali documenti di ispezione sono disponibili?

    EN 10204 3.1 MTC, rapporti dimensionali, registrazioni PMI, documentazione di saldatura, rapporti NDE e altre registrazioni concordate possono essere esaminate per l'ordine. I requisiti dovrebbero essere dichiarati prima della produzione.

16. Cosa influenza il prezzo del profilo in acciaio inossidabile?

    Grado, geometria della sezione, percorso, spessore dell'elemento, lunghezza, attrezzatura, saldatura, tolleranza, superficie, lavorazione, test, quantità, imballaggio, trasporto e condizioni di mercato delle materie prime influiscono tutti sul prezzo. Confrontare i preventivi con lo stesso ambito tecnico.

17. Quali informazioni sono richieste per un preventivo del profilo?

    Fornire tipo di profilo, disegno controllato, qualità, standard, percorso di produzione, dimensioni, tolleranze, superficie, lunghezza, quantità, lavorazione, saldatura/NDE, imballaggio, destinazione, utilizzo del progetto e data richiesta.

Raccontaci come verrà caricato, collegato, saldato, finito, ispezionato e installato il profilo. Esamineremo la qualità del materiale, il percorso del prodotto, la sezione trasversale, la tolleranza, la superficie, la lavorazione, il piano di ispezione e l'imballaggio per l'esportazione rispetto alle vostre esigenze di acquisto.

Shaanxi Shangyou acciaio inossidabile Co., Ltd