Perfis de aço inoxidável

Ângulos iguais e desiguais, canais, vigas I/H, tês, seções Z, perfis formados a frio, perfis de cantos afiados soldados a laser e seções construídas personalizadas fornecidas para o grau, geometria, rota de produção, superfície, tolerância e plano de inspeção especificados.

Tipos de perfil · Limites do produto · Rotas de fabricação · Estrutura de especificações · Seleção de classes · Padrões · Controles de geometria · Propriedades de peso e seção · Fabricação · Opções de superfície · Aplicações · Controle de qualidade · Embalagem · Perguntas frequentes · Solicitar um orçamento

Com mais de 20 anos de experiência no fornecimento de metais industriais, a Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornece perfis de aço inoxidável para fabricantes estruturais, fabricantes de equipamentos, empreiteiros de arquitetura, projetos de processos químicos, instalações alimentícias e farmacêuticas, sistemas de tratamento de água, aplicações marítimas e distribuidores industriais. Cada consulta pode ser revisada em relação ao tipo de perfil, classe, padrão de material, desenho de seção transversal, rota de produção, tolerância dimensional, superfície, requisitos de solda, plano de inspeção e necessidades de embalagem para exportação.

Um perfil de aço inoxidável é um produto longo com seção transversal constante ou deliberadamente controlada. Perfis abertos comuns incluem ângulos, canais, seções I, seções H, tês e seções Z. Os perfis fechados incluem seções ocas quadradas, retangulares e especiais. Os perfis podem ser laminados a quente, extrudados, formados a frio a partir de folhas ou tiras, formados por rolos, formados por dobradeiras, soldados a laser a partir de elementos separados ou fabricados convencionalmente a partir de placas.

A mesma descrição nominal H x B xt pode representar produtos muito diferentes quando os raios dos cantos, a conicidade do flange, a espessura da alma, a geometria da solda, a rota de conformação, a retilineidade e a condição da superfície mudam. Esses detalhes afetam o ajuste, o projeto da conexão, as propriedades da seção, o comportamento de flambagem, a distorção da soldagem, o desempenho contra corrosão e a aparência visual. Uma solicitação de cotação confiável precisa, portanto, de uma seção transversal dimensionada ou de uma designação de perfil reconhecida, além do padrão vigente.

Nota de aquisição:"Canal de aço inoxidável 316L" não é uma especificação completa. Indique o padrão do material, a seção transversal exata, a rota de fabricação, o comprimento, a tolerância, a superfície, a aceitação da solda, o uso do projeto e os requisitos do documento de inspeção.

Ângulo igual tem duas pernas nominalmente iguais formando uma seção transversal em forma de L. O ângulo laminado a quente normalmente tem um raio de raiz interno natural e raios de canto externo; não deve ser mostrado ou especificado como duas placas perfeitamente afiadas. Os compradores devem definir o tamanho da perna x tamanho da perna x espessura, raio da raiz ou tabela de seção aprovada, comprimento, retilineidade, condição dos dedos e superfície.

O ângulo desigual tem larguras de perna visivelmente diferentes e é usado onde a geometria da conexão, a distância da borda ou o caminho da carga exigem uma seção L assimétrica. A orientação da perna longa e da perna curta deve ser mostrada no desenho. Não substitua um ângulo igual apenas porque a espessura e a área nominal são semelhantes.

A terminologia do canal varia de acordo com a região. C e U podem descrever o mesmo perfil aberto geral ou diferentes proporções de flange. A RFQ deve identificar a profundidade total, largura do flange, espessura da alma, espessura do flange, raio interno, conicidade do flange, borda, se presente, e se o canal é laminado a quente, formado a frio, soldado a laser ou fabricado convencionalmente.

Uma seção em I geralmente tem um flange relativamente estreito em comparação com sua profundidade, mas as convenções de nomenclatura diferem entre os catálogos. Especifique a seção transversal completa em vez de confiar apenas na "viga I". Para seções I construídas, defina os graus da placa, as espessuras do flange e da alma, o processo de soldagem, o tamanho da solda ou o requisito de penetração, a retilineidade, a curvatura e o plano de inspeção.

As seções H geralmente possuem flanges mais largas e podem ser selecionadas para colunas, pórticos, suportes de equipamentos e estruturas expostas arquitetonicamente. Uma seção H inoxidável pode ser laminada a quente quando disponível ou fabricada por soldagem a laser ou convencional. As propriedades da seção devem ser calculadas a partir da geometria final aprovada, e não copiadas de uma viga de aço carbono com designação comercial semelhante.

Os perfis T podem ser laminados a quente, divididos a partir de uma seção principal aprovada, soldados a laser ou fabricados a partir de chapa. Essas rotas produzem diferentes tensões residuais, detalhes de raiz, retilineidade e aparência superficial. Indique a largura e espessura do flange, altura e espessura da haste, geometria da raiz, comprimento e distorção permitida.

As seções Z são comumente formadas a frio ou formadas por rolo a partir de folhas ou tiras. Especifique a profundidade geral, larguras de flange, dimensões de borda, espessura, raio de curvatura interno, ângulo, padrão de furo, retilineidade e torção. O endurecimento por trabalho e o retorno elástico dependem do grau, da espessura e do raio de curvatura.

A conformação a frio produz canais, ângulos, seções de chapéu, seções Z, trilhos e perfis abertos personalizados a partir de chapas ou tiras. Ele preserva a espessura do metal base, exceto para efeitos normais de conformação, cria curvas arredondadas e pode introduzir endurecimento por trabalho e tensão residual. O raio de curvatura e a peça bruta desenvolvida devem corresponder ao grau, espessura e direção de laminação.

A soldagem a laser ou a laser híbrido pode unir placas, barras, tiras ou formas separadas em I, H, T, ângulos agudos e seções personalizadas. ASTM A1069/A1069M é relevante para barras inoxidáveis ​​soldadas a laser e híbridas a laser, placas, perfis com cantos vivos e formas construídas para aplicações estruturais. O pedido deve definir o material base, processo de soldagem, projeto da junta, tolerâncias dimensionais, requisitos mecânicos e de soldagem, testes complementares e tratamento superficial final.

Seções soldadas a arco podem ser fabricadas a partir de chapa quando a geometria laminada a quente ou soldada a laser não estiver disponível ou quando forem necessárias seções personalizadas pesadas. A entrada de calor de soldagem, sequência, restrição, distorção angular, tensão residual, perfil de solda, limpeza e exame não destrutivo precisam de controle específico do projeto.

Seções quadradas, retangulares e vazadas especiais são perfis fechados e devem ser separadas de ângulos abertos, canais e vigas nos dados de compra. ASTM A1127/A1127M aborda tubos estruturais de aço inoxidável soldados com cantos afiados ou construídos com laser ou híbridos de laser especificados. ASTM A1134/A1134M aborda tubos estruturais de aço inoxidável soldados formados a frio. Os padrões de tubos mecânicos, como ASTM A554, não estabelecem automaticamente a conformidade do projeto estrutural.

Os perfis arquitetônicos podem priorizar a geometria visível, a aparência das juntas, a direção do polimento, a uniformidade da superfície e a proteção durante a fabricação. Um acabamento decorativo por si só não qualifica a secção para utilização com suporte de carga. A capacidade estrutural, o projeto de conexão e os requisitos de execução permanecem separados.

Para um projeto de suporte de carga, o padrão do material, a geometria do produto, o projeto da conexão, a execução da fabricação e o código do projeto estrutural devem funcionar juntos. Nenhum certificado de perfil único substitui a revisão do projeto pelo engenheiro responsável.

• Integrais versus construídos: Perfis laminados a quente ou extrudados são integrais. As seções soldadas a laser e soldadas convencionalmente contêm juntas longitudinais que devem ser incluídas no plano de projeto e inspeção.
• Cantos afiados versus cantos arredondados: Perfis formados a frio possuem raios de curvatura. Perfis laminados a quente têm raios de raiz e de ponta. Perfis de cantos vivos soldados a laser podem ter raios externos menores, mas o detalhe da junta permanece dependente do processo.
• Distribuição de espessura: As formas laminadas a quente podem incluir conicidade do flange ou variação de espessura específica da rota. As seções formadas a frio geralmente seguem a espessura inicial da folha/tira. As seções construídas podem combinar diferentes espessuras de flange e alma quando permitido pelo projeto.
• Tensão residual: A conformação a frio e a soldagem produzem diferentes padrões de tensão residual. Estes podem afetar o endireitamento, a usinagem, a flambagem e a estabilidade dimensional.
• Superfície: Laminação a quente, decapagem, conformação, soldagem, retificação e polimento deixam texturas diferentes. O acabamento visível necessário deve ser especificado após a fabricação, não apenas no material inicial.

A tabela a seguir é uma estrutura de RFQ, não um intervalo universal garantido. A disponibilidade final depende do grau, perfil, rota de produção, tamanho da seção, tolerância, comprimento, superfície, soldagem, inspeção e quantidade.

1. Tipo de perfil e seção dimensionada ou designação reconhecida.
2. Classe, padrão de material, padrão de produto/processo e edição exigida.
3. Rota de produção: laminado a quente, extrusado, conformado a frio, laminado, soldado a laser ou soldado convencionalmente.
4. Dimensões gerais, espessuras de elementos individuais, raios, bordas, conicidade e tolerância.
5. Comprimento, tolerância de corte, retilineidade, torção, curvatura e requisitos finais.
6. Acabamento superficial, faces visíveis, direção de polimento e controles de contaminação.
7. Aplicação estrutural ou de equipamento, código de projeto e propriedades de seção exigidas.
8. Procedimento de soldagem, nível de aceitação, NDE, tratamento térmico ou teste de corrosão, se aplicável.
9. Quantidade, itemização, marcação, embalagem, levantamento e destino.
10. Desenho e revisão controlados para perfis personalizados ou fabricados.

• Atmosfera e cloretos: Identifique a exposição costeira, deposição de sal, zonas de respingos, produtos químicos de limpeza, fendas e retenção de água.
• Resistência estrutural: Use as propriedades do material vinculadas à forma, espessura, condição e edição do código de projeto do produto. Não substitua valores genéricos de planilhas ou barras sem verificação.
• Soldagem: Os graus austeníticos de baixo carbono podem reduzir o risco de sensibilização, mas o enchimento, a entrada de calor, o projeto da junta, a distorção e a limpeza pós-solda ainda exigem controle.
• Fabricação duplex: A resistência pode reduzir a massa da seção, mas a encurvadura local, a qualificação da solda e o equilíbrio de fases devem ser avaliados.
• Arquitetura visível: uniformidade de superfície, acabamento de solda, variação de lote, polimento direcional e manuseio de fabricação podem ser tão importantes quanto a classe.
• Alta temperatura: Oxidação, fluência, expansão térmica, distorção, ciclagem térmica e códigos de projeto permitidos são questões separadas.
• Conexões diferentes: A compatibilidade galvânica, o grau de fixação, o isolamento, a drenagem e a manutenção devem ser considerados.

Limite de engenharia:Uma página de categoria comercial pode apoiar a seleção preliminar de materiais, mas não pode aprovar uma estrutura de suporte. O engenheiro responsável deve validar a capacidade dos membros, estabilidade, conexões, desempenho contra incêndio, fadiga e o código de projeto aplicável.

Vários padrões familiares de seções de carbono e aço estrutural em geral excluem explicitamente os produtos de aço inoxidável. Por exemplo, as dimensões/massas EN 10365 para canais laminados a quente e seções I/H, EN 10056-1/-2 para ângulos estruturais e tolerâncias EN 10034 para seções I/H não se aplicam diretamente a perfis inoxidáveis. Um comprador pode usar uma designação familiar de aço carbono como referência geométrica somente quando o desenho final do aço inoxidável, as tolerâncias, as propriedades da seção e os critérios de aceitação forem explicitamente acordados.

• O padrão de material cobre o tipo pedido, a forma do produto e as condições de entrega?
• O padrão de processo abrange laminação a quente, conformação a frio, soldagem a laser, tubulação estrutural ou fabricação convencional?
• Um padrão de dimensão é genuinamente aplicável ao aço inoxidável ou a geometria é controlada por um desenho aprovado?
• Qual edição do código de projeto, Anexo Nacional e especificação de execução regem a estrutura acabada?
• A qualificação do procedimento de soldagem, a qualificação do soldador/operador e os níveis de aceitação de NDE estão definidos?
• As propriedades da seção final são baseadas na geometria real fabricada?
• Os requisitos suplementares de corrosão, mecânicos ou de inspeção estão incluídos no pedido de compra?

• Retidão: Desvio da barra em relação a uma referência reta ao longo do seu comprimento.
• Varredura: Curvatura lateral em planta.
• Camber: Curvatura intencional ou não intencional no plano do eixo forte da barra.
• Torção: Rotação da seção transversal ao longo do comprimento.
• Esquadria: Relação angular entre pernas, alma e flanges.
• Conicidade do flange: Espessura ou alteração angular através de um flange em alguns perfis laminados.
• Raio raiz: Raio interno na intersecção das pernas ou alma e flange.
• Raio do dedo do pé: Raio externo na borda livre de um ângulo ou flange laminado.
• Esquadria final: Desvio da extremidade cortada de um plano perpendicular ao eixo da barra.

Método de medição, pontos de apoio, comprimento de medição, temperatura, instrumentos, frequência de amostragem e critérios de aceitação devem ser indicados para pedidos críticos. A "tolerância padrão" não é adequada a menos que o padrão aplicável e a rota do perfil sejam identificados.

Os termos viga I e viga H descrevem proporções gerais, não um sistema dimensional global. Uma seção H geralmente tem flanges mais largas em relação à profundidade, enquanto uma seção I é geralmente mais estreita. No entanto, a nomenclatura do catálogo é diferente. Use H x B x tw x tf, raios, detalhes de solda e dados de propriedades de seção para remover ambiguidade.

A terminologia dos canais C e U pode descrever a orientação ou diferentes proporções de flange dependendo do mercado. Um canal também pode ter bordas, flanges cônicos ou flanges paralelos. Compre por desenho e não apenas por carta.

Para uma seção transversal constante:

Massa teórica, kg/m = área da seção transversal em mm2 x densidade em g/cm3 / 1000

Uma densidade de referência de 7,93 g/cm3 pode ser usada para cálculos preliminares de aço inoxidável tipo 304 comum. Use a densidade de teor aprovada e a área da seção transversal final fabricada para cálculos contratuais.

A massa real varia com a densidade da liga, tolerância de fresagem, raios, conicidade, metal de solda, retificação, recortes e tolerância de comprimento. Informar se a cotação e a liquidação utilizam peso teórico, medido ou de escala.

• Área da seção transversal e massa por metro.
• Localização centróide.
• Segundos momentos da área Ix e Iy.
• Módulos de seção elástica e plástica onde o código de projeto permitir.
• Raios de giração.
• Constante de torção e constante de empenamento.
• Área de cisalhamento ou propriedades de seção efetiva.
• Larguras efetivas para elementos delgados formados a frio.

Estes valores devem ser calculados a partir da geometria final, incluindo raios de canto, configuração de solda e espessura. Não copie as propriedades da seção de uma seção de aço carbono com nome semelhante ou de uma tabela online não verificada.

O aço inoxidável tem uma resposta tensão-deformação não linear e pode apresentar um endurecimento por deformação significativo. O projeto dos membros, a encurvadura local, a encurvadura por flexão, a encurvadura por torção lateral, o comportamento da conexão e a deflexão devem seguir um padrão de projeto estrutural específico para aço inoxidável. Valores de projeto de aço carbono ou curvas de flambagem não devem ser transferidos sem validação de código.

Os perfis podem ser fresados ​​para corte com serra, corte abrasivo com meios compatíveis, corte plasma/laser ou usinagem sujeita a seção e acabamento. Indique o comprimento de corte, esquadria final, chanfro, limite de rebarbas, remoção de tinta térmica, referência e marcação. O corte térmico pode exigir a remoção do material afetado pelo calor ou o condicionamento da superfície.

O diâmetro do furo, a geometria da ranhura, a distância da aresta, a orientação, o ponto de referência e a tolerância posicional devem ser mostrados no desenho. A furação e a usinagem geralmente fornecem arestas controladas. O corte térmico pode ser utilizado quando a especificação do projeto permitir e a aresta de corte estiver adequadamente acabada.

A especificação de compra deve identificar o código de soldagem, requisitos WPS/PQR, qualificação do soldador ou operador, tipo de junta, metal de adição, gás de proteção, entrada de calor, controle entre passes, plano de distorção, aceitação visual e NDE. Um material MTC não qualifica o procedimento de soldagem.

Os perfis construídos soldados a laser contêm juntas longitudinais contínuas na intersecção dos elementos de alma, flange ou placa. Não devem ser ilustrados com costuras transversais aleatórias. A preparação da junta, a penetração, a correspondência de resistência, a condição da raiz e o exame complementar devem seguir a norma aplicável e o procedimento aprovado.

Perfis duplex e super duplex requerem entrada de calor controlada, temperatura de interpasse, seleção de enchimento e blindagem para manter um equilíbrio aceitável de austenita/ferrita e desempenho de corrosão. A limpeza pós-soldagem e qualquer teste metalúrgico ou de corrosão especificado devem ser acordados antes da fabricação.

A entrada de calor e a soldagem assimétrica podem produzir curvatura, varredura, torção e distorção angular do flange. Um plano de fabricação pode usar sequenciamento balanceado, restrição, pré-ajuste e endireitamento controlado. A aceitação deve ser medida após o tratamento térmico final, limpeza e acabamento superficial, onde essas operações podem alterar a geometria.

O projeto da conexão deve definir o grau do parafuso, tipo de furo, deslizamento ou comportamento do rolamento, distância da borda, pré-carga, se aplicável, e isolamento de metais diferentes. Os fixadores de aço inoxidável podem irritar; a condição da rosca, a compatibilidade do lubrificante e o procedimento de aperto devem ser abordados.

A soldagem pode deixar manchas térmicas e contaminação incorporada que reduzem o desempenho de corrosão local. A limpeza pode incluir moagem, decapagem e passivação sob um procedimento de projeto aprovado. Ferramentas de aço carbono e abrasivos contaminados devem ser evitados em superfícies inoxidáveis ​​finais.

Soldas visíveis podem ser retificadas e misturadas até obter um acabamento de amostra. Este trabalho pode alterar a espessura e a geometria locais, portanto a aceitação da solda estrutural deve ser concluída antes da mistura cosmética. Os acabamentos direcionais devem permanecer alinhados entre os elementos unidos.

A rugosidade da superfície deve ser medida apenas onde a especificação assim o exigir e nas faces definidas. A aparência decorativa é influenciada pela rota base, lote, mistura de solda, marcas de formação, iluminação e direção de visualização. Um valor numérico de rugosidade não define totalmente a cor visual ou a refletividade.

Ângulos, canais, vigas, tês e perfis personalizados com cantos vivos são usados ​​em fachadas, escadas, coberturas, entradas, suportes de paredes cortina e molduras expostas arquitetonicamente. O projeto deve combinar capacidade estrutural com aparência de solda, direção de acabamento, drenagem, controle de frestas e proteção durante a construção.

Perfis inoxidáveis ​​suportam plataformas, equipamentos, pipe racks, estruturas de acesso, skids e quadros de manutenção. A seleção do grau deve considerar derramamentos de produtos químicos, lavagens, cloretos, temperatura, depósitos e contato com estruturas de aço carbono.

Perfis 316L, duplex e super duplex podem ser selecionados para sistemas de acesso, suportes, telas e molduras de equipamentos. Respingos, condensação, fendas estagnadas, contato com metais diferentes e produtos químicos de limpeza podem influenciar o desempenho.

Os perfis são utilizados em estruturas de máquinas, plataformas, proteções, racks e suportes laváveis. O desempenho higiênico depende da geometria do componente, da drenagem, do acabamento da solda, da condição da superfície e da validação da limpeza, e não apenas do grau.

Ângulos inoxidáveis, canais, vigas e seções vazadas podem suportar passarelas, corrimãos, equipamentos e elementos arquitetônicos. A deposição de sal, a exposição às marés ou respingos, as fendas e o acesso para manutenção devem ser considerados na seleção do grau e dos detalhes.

Os perfis podem ser usados ​​para estruturas de fornos, suportes térmicos, plataformas de equipamentos de energia e luminárias de alta temperatura. Oxidação, fluência, expansão térmica, ciclagem, contato de isolamento e requisitos de código devem ser avaliados.

Canais formados a frio, ângulos, vigas soldadas a laser e perfis personalizados fornecem estruturas, bases, proteções, transportadores e suportes. Rigidez, vibração, posição do furo de montagem, distorção da solda e usinabilidade são frequentemente tão importantes quanto a resistência à corrosão.

Os perfis inoxidáveis ​​podem ser utilizados em detalhes de pontes, estações, túneis, barreiras, sistemas de drenagem e equipamentos de transporte. Fadiga, impacto, incêndio, projeto de conexão, sais de degelo e estratégia de manutenção exigem engenharia específica do projeto.

Os perfis podem ser usados ​​para montar estruturas, suportes de cabos, patins de equipamentos e estruturas utilitárias expostas. O grau, a eficiência da seção, o isolamento galvânico, a carga de vento e a atmosfera do local devem ser avaliados em conjunto.

1. Revise o pedido de compra, desenhos, revisões, notas, padrões, roteiro e requisitos complementares.
2. Verifique a identidade do lote/calor do material base e a conexão com o certificado do material.
3. Confirme as dimensões da seção transversal, espessuras individuais, raios, bordas e orientação do perfil.
4. Meça comprimento, retilineidade, varredura, curvatura, torção, esquadria e condição final conforme especificado.
5. Inspecione a condição da superfície, formando marcas, costuras, dobras, perfil de solda, coloração térmica, esmerilhamento e danos de transporte.
6. Revise os procedimentos de soldagem, registros de qualificação, lotes de enchimento e qualificações do operador/soldador quando necessário.
7. Realizar testes dimensionais, PMI, mecânicos, de solda ou de corrosão de acordo com o plano de inspeção aprovado.
8. Confirme a limpeza final, passivação, marcação, documentação de propriedade da seção e embalagem antes do lançamento.

• EN 10204 3.1 MTC: Relata os resultados de materiais necessários para o material base fornecido ou produto sob o pedido.
• Relatório dimensional: Registra dimensões selecionadas da seção transversal, comprimento, retilineidade, torção, curvatura e outras geometrias acordadas.
• PMI: Suporta verificação de liga; método, locais de amostragem e critérios de aceitação devem ser indicados.
• Inspeção visual da solda: Verifica continuidade, perfil, rebaixo, sobreposição, formação de arco, poros superficiais e mão de obra de acordo com o código especificado.
• Teste de líquido penetrante: Pode ser usado para indicações de ruptura de superfície em soldas não porosas acessíveis ou superfícies retificadas, quando especificado.
• Exame ultrassônico ou radiográfico: Pode ser aplicável a soldas de canal selecionadas ou seções postiças mais pesadas; viabilidade, cobertura e padrão de aceitação devem ser definidos.
• Testes mecânicos: Os testes de tração, curvatura ou outros testes para perfis soldados a laser devem seguir o padrão do produto aplicável e os requisitos suplementares.
• Testes de corrosão/metalúrgicos: Podem ser solicitadas verificações de corrosão intergranular, pite, ferrita/fase ou macro/micro quando tecnicamente justificado.
• Inspeção de terceiros: pontos de testemunhas, revisão de documentos, nota de liberação, acesso do inspetor e formato de relatório devem ser acordados antes da produção.

Nota de evidência:As imagens geradas de fábricas, soldagem, inspeção ou carregamento são ilustrativas, a menos que sejam baseadas em fotografias aprovadas pela empresa. Somente MTCs genuínos, registros de procedimentos, relatórios de testes e fotos de projetos devem ser usados ​​como prova.

Perfis longos requerem gaxetas que protejam a geometria da seção transversal, a retilineidade, as superfícies visíveis, as soldas, as extremidades cortadas e a rastreabilidade, ao mesmo tempo em que permanecem compatíveis com equipamentos de elevação e descarga.

As opções comuns incluem:

• Feixes cintados em aço com separadores não contaminantes entre perfis.
• Estruturas de suporte de madeira ou aço com espaçamento de apoio projetado para limitar a flacidez.
• Caixas de madeira ou paletes reforçadas para perfis curtos, peças usinadas e acessórios.
• Mangas individuais, proteção de filme ou papel para faces arquitetônicas polidas e visíveis.
• Protetores de canto e espaçadores de flange/rede para evitar esmagamento ou arranhões locais.
• Envoltório impermeável e dessecante onde a proteção contra umidade é necessária.
• Embalagem separada por classe, perfil, calor/lote, acabamento e item de desenho.
• Etiquetas finais e marcas de orientação que permanecem legíveis após o transporte.
• Etiquetas de pontos de levantamento e instruções de manuseio para seções longas ou assimétricas.

O peso do pacote, o espaçamento dos suportes, o centro de gravidade, o método de elevação, os limites do contêiner, os requisitos de fumigação e as regras de destino devem ser confirmados antes do envio. Materiais contendo sal, madeira úmida e contaminação por aço carbono devem ser evitados onde possam afetar superfícies inoxidáveis.

• Ampla cobertura de perfil em ângulos iguais/desiguais, canais, vigas I/H, tês, seções Z, seções ocas e perfis construídos personalizados.
• Revisão de aquisições por classe, padrão de material, rota de produção, seção transversal, tolerância, acabamento e uso do projeto.
• Coordenação de processamento opcional para corte, perfuração, abertura de canais, coping, soldagem, retificação, polimento e montagem.
• Suporte de inspeção para MTC 3.1, rastreabilidade de materiais, dimensões, PMI, exame de solda e escopo opcional de terceiros.
• Orientação específica sobre aço inoxidável que separa requisitos de materiais, dimensões, soldagem, execução e projeto estrutural.
• Embalagem de exportação planejada em torno do comprimento do perfil, seção transversal, superfície, centro de gravidade, elevação e descarga.
• Resumos visuais que exigem geometrias L, C/U, I, H e T tecnicamente corretas, em vez de substitutos genéricos ou ocos.

Não recomendamos selecionar um perfil inoxidável apenas pelo nome comercial, tamanho nominal ou preço inicial mais baixo. Geometria, rota, código de projeto, detalhes de conexão, ambiente de corrosão, fabricação, inspeção e manutenção do ciclo de vida devem ser revisados ​​em conjunto.

Solicite um orçamento de perfil de aço inoxidável

Envie o tipo de perfil, classe, padrões, rota de produção, desenho, dimensões, tolerâncias, superfície, comprimento, quantidade, processamento, inspeção e destino. Para perfis de suporte ou personalizados, inclua as propriedades da seção e os desenhos de projeto controlados.

1. Quais perfis de aço inoxidável podem ser fornecidos?

   Ângulos iguais e desiguais, canais C/U, vigas I/H, perfis T, seções Z, perfis abertos formados a frio, seções ocas estruturais, seções de cantos afiados soldadas a laser e perfis construídos personalizados podem ser revisados ​​em relação à especificação completa e à rota de produção.

2. Qual é a diferença entre ângulo inoxidável igual e desigual?

   Ângulo igual tem duas pernas nominalmente iguais. O ângulo desigual tem uma perna mais longa e mais curta e uma seção transversal assimétrica. Os ângulos laminados a quente normalmente têm um raio de raiz interno natural; dimensões e raios devem seguir os dados da seção aprovada.

3. Qual é a diferença entre uma viga I de aço inoxidável e uma viga H?

   Uma seção H geralmente tem flanges mais largas em relação à profundidade, enquanto uma seção I costuma ser mais estreita. A terminologia do catálogo não é universal. Especifique H x B x tw x tf, raios, conicidade, rota de produção e propriedades de seção.

4. Qual é a diferença entre perfis laminados a quente e soldados a laser?

   Os perfis laminados a quente são seções integrais com raios laminados e tolerâncias específicas da rota. Perfis soldados a laser unem elementos separados com soldas longitudinais contínuas e podem fornecer geometria com cantos vivos ou personalizada. Seus requisitos de soldagem e complementares devem ser especificados.

5. Qual é a diferença entre ASTM A276 e ASTM A1069?

   ASTM A276 cobre barras de aço inoxidável específicas e formas laminadas a quente ou extrudadas, como ângulos, tês e canais. ASTM A1069 cobre barras inoxidáveis ​​​​soldadas a laser e híbridas a laser, placas, perfis de cantos vivos e formas construídas de qualidade estrutural. Escolha por rota real do produto e uso do projeto.

6. Qual é a diferença entre ASTM A1069 e ASTM A1127?

   ASTM A1069 abrange barras, placas, perfis abertos com cantos vivos e formas construídas soldadas a laser. ASTM A1127 aborda tubos estruturais fechados soldados a laser ou híbridos a laser especificados em formatos quadrados, retangulares ou especiais. Eles são produtos relacionados, mas não intercambiáveis.

7. O tubo quadrado ASTM A554 é um perfil estrutural?

   ASTM A554 é uma especificação de tubulação mecânica inoxidável soldada. A conformidade com a A554 por si só não estabelece capacidade de projeto estrutural. A tubulação estrutural deve ser encomendada de acordo com o padrão de produto estrutural aplicável e os requisitos de design do projeto.

8. Devo escolher perfis de aço inoxidável 304 ou 316L?

   304/304L é amplamente utilizado para aplicações estruturais e arquitetônicas gerais. 316/316L fornece uma maior margem de resistência ao cloreto devido ao molibdênio. A seleção ainda depende da atmosfera real, da deposição de sal, dos produtos químicos, da temperatura, das fendas, da limpeza e da manutenção.

9. Quando os perfis duplex 2205 ou 2507 devem ser considerados?

   Classes Duplex podem ser consideradas onde maior resistência e melhor resistência ao cloreto são úteis. O projeto pode se beneficiar da resistência, mas a disponibilidade, a flambagem local, a qualificação da soldagem, o equilíbrio de fases e os testes de corrosão exigem uma revisão cuidadosa.

10. As dimensões EN 10365, EN 10056 ou EN 10034 podem ser usadas para perfis inoxidáveis?

    Esses padrões familiares de aço estrutural excluem seções inoxidáveis ​​em suas declarações. Suas designações só podem servir como referências geométricas se o desenho final do aço inoxidável, as tolerâncias, os requisitos de material e as propriedades da seção forem explicitamente acordados.

11. Perfis personalizados de aço inoxidável podem ser produzidos a partir de um desenho?

    Perfis personalizados formados a frio, laminados, soldados a laser, soldados convencionalmente ou usinados podem ser revisados. Forneça um desenho controlado com material, espessuras de elementos, raios, soldas, referências, tolerâncias, propriedades de seção, comprimento e requisitos de inspeção.

12. Como são confirmados o peso teórico e as propriedades da seção?

    A massa teórica é igual à área da seção transversal final multiplicada pela densidade do teor. As propriedades estruturais devem ser calculadas a partir da geometria aprovada, incluindo raios, espessuras, soldas e elementos conformados a frio. Use CAD validado ou cálculos de engenharia para projeto.

13. Os perfis podem ser cortados, perfurados, ranhurados ou soldados antes do envio?

    Corte, perfuração, ranhura, chanfro, coping, soldagem, retificação e polimento podem ser organizados sujeitos a revisão de desenho, classe, seção, tolerância e inspeção. A certificação do perfil inicial não certifica a montagem finalizada.

14. Quais inspeções de solda podem ser organizadas?

    Testes visuais, penetrantes, ultrassônicos, radiográficos ou mecânicos podem ser aplicáveis ​​dependendo do tipo de junta, espessura, padrão e projeto. Defina método, cobertura, critérios de aceitação, relatórios e pontos de testemunho de terceiros antes da cotação.

15. Quais documentos de inspeção estão disponíveis?

    EN 10204 3.1 MTC, relatórios dimensionais, registros PMI, documentação de solda, relatórios NDE e outros registros acordados podem ser revisados ​​para o pedido. Os requisitos devem ser declarados antes da produção.

16. O que afeta o preço do perfil de aço inoxidável?

    Classe, geometria da seção, rota, espessura do elemento, comprimento, ferramentas, soldagem, tolerância, superfície, processamento, testes, quantidade, embalagem, frete e condições de mercado de matéria-prima afetam o preço. Compare cotações com o mesmo escopo técnico.

17. Quais informações são necessárias para uma cotação de perfil?

    Fornece tipo de perfil, desenho controlado, classe, padrões, rota de produção, dimensões, tolerâncias, superfície, comprimento, quantidade, processamento, soldagem/EQM, embalagem, destino, uso do projeto e data necessária.

Conte-nos como o perfil será carregado, conectado, soldado, acabado, inspecionado e instalado. Analisaremos a qualidade do material, a rota do produto, a seção transversal, a tolerância, a superfície, o processamento, o plano de inspeção e a embalagem de exportação de acordo com seus requisitos de compra.

Shaanxi Shangyou Aço Inoxidável Co., Ltd