โปรไฟล์สแตนเลส

มุม ช่องที่เท่ากันและไม่เท่ากัน คาน I/H ที ส่วน Z โปรไฟล์ขึ้นรูปเย็น โปรไฟล์เข้ามุมที่เชื่อมด้วยเลเซอร์ และส่วนที่สร้างขึ้นแบบกำหนดเองที่จ่ายให้กับเกรด เรขาคณิต เส้นทางการผลิต พื้นผิว พิกัดความเผื่อ และแผนการตรวจสอบที่ระบุ

ประเภทโปรไฟล์ · ขอบเขตผลิตภัณฑ์ · เส้นทางการผลิต · กรอบงานข้อกำหนด · การเลือกเกรด · มาตรฐาน · การควบคุมรูปทรง · คุณสมบัติของน้ำหนักและหน้าตัด · การประดิษฐ์ · ตัวเลือกพื้นผิว · การใช้งาน · การควบคุมคุณภาพ · การบรรจุ · คำถามที่พบบ่อย · ขอใบเสนอราคา

ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการจัดหาโลหะอุตสาหกรรม Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาโปรไฟล์เหล็กสเตนเลสสำหรับผู้ผลิตโครงสร้าง ผู้ผลิตอุปกรณ์ ผู้รับเหมาสถาปัตยกรรม โครงการแปรรูปทางเคมี สิ่งอำนวยความสะดวกด้านอาหารและยา ระบบบำบัดน้ำ การใช้งานทางทะเล และผู้จัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม การสอบถามแต่ละครั้งสามารถตรวจสอบได้โดยพิจารณาจากประเภทโปรไฟล์ เกรด มาตรฐานวัสดุ การเขียนแบบหน้าตัด เส้นทางการผลิต ความคลาดเคลื่อนของขนาด พื้นผิว ข้อกำหนดในการเชื่อม แผนการตรวจสอบ และความต้องการในการบรรจุเพื่อส่งออก

โปรไฟล์สเตนเลสสตีลเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดยาวที่มีหน้าตัดคงที่หรือควบคุมโดยเจตนา โปรไฟล์แบบเปิดทั่วไปได้แก่ มุม ช่อง ส่วน I ส่วน H ส่วนที และส่วน Z โปรไฟล์ปิดประกอบด้วยส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม และส่วนกลวงพิเศษ โปรไฟล์อาจเป็นแบบรีดร้อน อัดรีด ขึ้นรูปเย็นจากแผ่นหรือแถบ ขึ้นรูปม้วน ขึ้นรูปด้วยเบรกกด เชื่อมด้วยเลเซอร์จากองค์ประกอบที่แยกจากกัน หรือประดิษฐ์ตามแบบฉบับจากแผ่น

คำอธิบาย H x B xt ที่ระบุเดียวกันสามารถแสดงถึงผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมากเมื่อรัศมีมุม ความเรียวของหน้าแปลน ความหนาของราง รูปทรงการเชื่อม เส้นทางการขึ้นรูป ความตรง และสภาพพื้นผิวเปลี่ยนแปลง รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลต่อการติดตั้ง การออกแบบการเชื่อมต่อ คุณสมบัติของหน้าตัด พฤติกรรมการโก่งงอ การบิดเบี้ยวของการเชื่อม ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และรูปลักษณ์ภายนอก RFQ ที่เชื่อถือได้จึงต้องมีหน้าตัดที่มีขนาดหรือการกำหนดโปรไฟล์ที่ได้รับการยอมรับ บวกกับมาตรฐานที่ใช้บังคับ

หมายเหตุการจัดซื้อจัดจ้าง:"ช่องสแตนเลส 316L" ไม่ใช่ข้อกำหนดที่สมบูรณ์ ระบุมาตรฐานวัสดุ หน้าตัดที่แน่นอน เส้นทางการผลิต ความยาว พิกัดความเผื่อ พื้นผิว การยอมรับการเชื่อม การใช้การออกแบบ และข้อกำหนดเอกสารการตรวจสอบ

มุมที่เท่ากันมีขาสองขาที่เท่ากันในนามทำให้เกิดหน้าตัดเป็นรูปตัว L มุมรีดร้อนโดยปกติจะมีรัศมีรากภายในและรัศมีมุมด้านนอกตามธรรมชาติ ไม่ควรแสดงหรือระบุว่าเป็นแผ่นที่คมกริบสองแผ่น ผู้ซื้อควรกำหนดขนาดขา x ขนาดขา x ความหนา รัศมีรากหรือตารางส่วนที่ได้รับอนุมัติ ความยาว ความตรง สภาพนิ้วเท้า และพื้นผิว

มุมที่ไม่เท่ากันมีความกว้างของขาที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด และใช้ในกรณีที่รูปทรงการเชื่อมต่อ ระยะขอบ หรือเส้นทางโหลดต้องใช้ส่วน L ที่ไม่สมมาตร ควรแสดงการวางแนวขายาวและขาสั้นบนภาพวาด อย่าใช้มุมที่เท่ากันแทนเพียงเพราะความหนาและพื้นที่ระบุคล้ายกัน

คำศัพท์เฉพาะของช่องจะแตกต่างกันไปตามภูมิภาค C และ U สามารถอธิบายโปรไฟล์เปิดทั่วไปที่เหมือนกันหรือสัดส่วนหน้าแปลนที่แตกต่างกันได้ RFQ ควรระบุความลึกโดยรวม ความกว้างของหน้าแปลน ความหนาของราง ความหนาของหน้าแปลน รัศมีภายใน ความเรียวของหน้าแปลน ร่องถ้ามี และไม่ว่าช่องดังกล่าวเป็นแบบรีดร้อน ขึ้นรูปเย็น เชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือประดิษฐ์ตามแบบแผน

โดยทั่วไปส่วน I จะมีหน้าแปลนที่ค่อนข้างแคบเมื่อเทียบกับความลึก แต่รูปแบบการตั้งชื่อจะแตกต่างกันไปตามแค็ตตาล็อก ระบุหน้าตัดให้สมบูรณ์ แทนที่จะอาศัย "I Beam" เพียงอย่างเดียว สำหรับส่วนที่ประกอบขึ้น I ให้กำหนดเกรดของแผ่น ความหนาของหน้าแปลนและแผ่น กระบวนการเชื่อม ขนาดการเชื่อมหรือข้อกำหนดในการเจาะ ความตรง แคมเบอร์ และแผนการตรวจสอบ

ส่วน H มักจะมีหน้าแปลนที่กว้างกว่า และสามารถเลือกได้สำหรับคอลัมน์ โครง อุปกรณ์รองรับ และโครงสร้างที่เปิดโล่งทางสถาปัตยกรรม ส่วน H สเตนเลสอาจรีดร้อนหากมีหรือประดิษฐ์ด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อมแบบธรรมดา คุณสมบัติของหน้าตัดต้องคำนวณจากรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับอนุมัติขั้นสุดท้าย ไม่ใช่คัดลอกจากคานเหล็กคาร์บอนที่มีชื่อทางการค้าที่คล้ายคลึงกัน

โปรไฟล์ T สามารถรีดร้อน แยกจากส่วนหลักที่ได้รับอนุมัติ เชื่อมด้วยเลเซอร์หรือประดิษฐ์จากแผ่น เส้นทางเหล่านี้ก่อให้เกิดความเค้นตกค้าง รายละเอียดราก ความตรง และลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ความสูงและความหนาของก้าน รูปทรงของราก ความยาวและการบิดเบือนที่อนุญาต

ส่วน Z มักขึ้นรูปเย็นหรือม้วนจากแผ่นหรือแถบ ระบุความลึกโดยรวม ความกว้างของหน้าแปลน ขนาดปาก ความหนา รัศมีการโค้งงอภายใน มุม รูปแบบรู ความตรง และการบิด การชุบแข็งและการสปริงกลับของชิ้นงานขึ้นอยู่กับเกรด ความหนา และรัศมีการโค้งงอ

การขึ้นรูปเย็นทำให้เกิดช่อง มุม ส่วนหมวก ส่วน Z ราง และโปรไฟล์เปิดแบบกำหนดเองจากแผ่นหรือแถบ โดยจะรักษาความหนาของโลหะฐาน ยกเว้นเอฟเฟกต์การขึ้นรูปตามปกติ ทำให้เกิดการโค้งมน และอาจทำให้เกิดการแข็งตัวของงานและความเค้นตกค้าง รัศมีการโค้งงอและช่องว่างที่พัฒนาจะต้องตรงกับเกรด ความหนา และทิศทางการกลิ้ง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือเลเซอร์ไฮบริดสามารถเชื่อมแผ่น แท่ง แถบ หรือรูปร่างที่แยกจากกันเข้ามุม I, H, T, มุม และส่วนแบบกำหนดเองได้ ASTM A1069/A1069M เกี่ยวข้องกับแท่งสเตนเลสเชื่อมด้วยเลเซอร์และไฮบริด แผ่นเพลต โปรไฟล์ที่มีมุมแหลม และรูปทรงที่ประกอบขึ้นสำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง คำสั่งซื้อจะต้องกำหนดวัสดุฐาน กระบวนการเชื่อม การออกแบบรอยต่อ ความคลาดเคลื่อนของขนาด ข้อกำหนดทางกลและการเชื่อม การทดสอบเสริม และการรักษาพื้นผิวขั้นสุดท้าย

ส่วนที่เชื่อมด้วยอาร์คสามารถประดิษฐ์ได้จากแผ่นเมื่อไม่มีรูปทรงแบบรีดร้อนหรือแบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือเมื่อจำเป็นต้องใช้ส่วนแบบกำหนดเองที่มีน้ำหนักมาก อินพุตความร้อนในการเชื่อม ลำดับ การยับยั้ง การบิดเบี้ยวเชิงมุม ความเค้นตกค้าง รูปแบบการเชื่อม การทำความสะอาด และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย จำเป็นต้องมีการควบคุมเฉพาะโครงการ

ส่วนกลวงแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม และแบบพิเศษเป็นแบบปิด และควรแยกออกจากมุมเปิด ช่องทาง และคานในข้อมูลการจัดซื้อ ASTM A1127/A1127M ระบุถึงท่อโครงสร้างสเตนเลสแบบเชื่อมเข้ามุมแหลมหรือแบบบิวท์อินด้วยเลเซอร์หรือไฮบริดเลเซอร์ ASTM A1134/A1134M กล่าวถึงท่อโครงสร้างสเตนเลสเชื่อมขึ้นรูปเย็น มาตรฐานท่อเครื่องกล เช่น ASTM A554 ไม่ได้กำหนดข้อกำหนดการออกแบบโครงสร้างโดยอัตโนมัติ

โปรไฟล์ทางสถาปัตยกรรมอาจจัดลำดับความสำคัญของรูปทรงเรขาคณิตที่มองเห็นได้ ลักษณะข้อต่อ ทิศทางการขัดเงา ความสม่ำเสมอของพื้นผิว และการป้องกันระหว่างการผลิต การตกแต่งตกแต่งไม่เข้าเกณฑ์การใช้งานส่วนรับน้ำหนักโดยตัวมันเอง ข้อกำหนดด้านความจุของโครงสร้าง การออกแบบการเชื่อมต่อ และการดำเนินการยังคงแยกจากกัน

สำหรับโครงการที่รับน้ำหนัก มาตรฐานวัสดุ รูปทรงของผลิตภัณฑ์ การออกแบบการเชื่อมต่อ การดำเนินการแปรรูป และรหัสการออกแบบโครงสร้างจะต้องทำงานร่วมกัน ไม่มีใบรับรองโปรไฟล์เดียวที่จะแทนที่การตรวจสอบการออกแบบของวิศวกรที่รับผิดชอบ

• แบบอินทิกรัลกับแบบบิวด์อัพ: โปรไฟล์รีดร้อนหรืออัดรีดถือเป็นแบบอินทิกรัล ส่วนที่เชื่อมด้วยเลเซอร์และส่วนที่เชื่อมตามปกติจะมีข้อต่อตามยาวซึ่งจะต้องรวมอยู่ในแผนการออกแบบและการตรวจสอบ
• มุมแหลมกับมุมมน: โปรไฟล์ที่ขึ้นรูปเย็นมีรัศมีการโค้งงอ โปรไฟล์รีดร้อนมีรัศมีรากและปลายเท้า โปรไฟล์มุมแหลมที่เชื่อมด้วยเลเซอร์อาจมีรัศมีภายนอกที่เล็กกว่า แต่รายละเอียดของข้อต่อยังคงขึ้นอยู่กับกระบวนการ
• การกระจายความหนา: รูปร่างรีดร้อนอาจมีความเรียวของหน้าแปลนหรือการเปลี่ยนแปลงความหนาเฉพาะเส้นทาง โดยทั่วไปส่วนที่ขึ้นรูปเย็นจะเป็นไปตามความหนาของแผ่น/แถบเริ่มต้น ส่วนที่สร้างขึ้นสามารถรวมหน้าแปลนและความหนาของรางที่แตกต่างกันได้เมื่อได้รับอนุญาตจากการออกแบบ
• ความเค้นตกค้าง: การขึ้นรูปเย็นและการเชื่อมทำให้เกิดรูปแบบความเค้นตกค้างที่แตกต่างกัน สิ่งเหล่านี้อาจส่งผลต่อการยืดผม การตัดเฉือน การโก่งงอ และความเสถียรของขนาด
• พื้นผิว: การรีดร้อน การดอง การขึ้นรูป การเชื่อม การเจียร และการขัดเงาทำให้มีพื้นผิวที่แตกต่างกัน ควรระบุพื้นผิวที่มองเห็นได้ที่ต้องการหลังการผลิต ไม่ใช่แค่บนวัสดุเริ่มต้นเท่านั้น

ตารางต่อไปนี้เป็นกรอบงาน RFQ ไม่ใช่ช่วงการรับประกันแบบสากล ความพร้อมใช้งานขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรด โปรไฟล์ เส้นทางการผลิต ขนาดหน้าตัด พิกัดความเผื่อ ความยาว พื้นผิว การเชื่อม การตรวจสอบ และปริมาณ

1. ประเภทโปรไฟล์และขนาดหน้าตัดหรือการกำหนดที่ได้รับการยอมรับ
2. เกรด มาตรฐานวัสดุ มาตรฐานผลิตภัณฑ์/กระบวนการ และรุ่นที่ต้องการ
3. เส้นทางการผลิต: รีดร้อน, อัดรีด, ขึ้นรูปเย็น, ม้วนขึ้นรูป, เชื่อมด้วยเลเซอร์หรือเชื่อมตามอัตภาพ
4. ขนาดโดยรวม ความหนาของแต่ละองค์ประกอบ รัศมี ปาก ความเรียว และพิกัดความเผื่อ
5. ข้อกำหนดด้านความยาว ความทนทานต่อการตัด ความตรง การบิด โค้งงอ และส่วนปลาย
6. การตกแต่งพื้นผิว ใบหน้าที่มองเห็นได้ ทิศทางการขัดเงา และการควบคุมการปนเปื้อน
7. การใช้งานโครงสร้างหรืออุปกรณ์ รหัสการออกแบบ และคุณสมบัติของส่วนที่ต้องการ
8. ขั้นตอนการเชื่อม ระดับการยอมรับ NDE การรักษาความร้อน หรือการทดสอบการกัดกร่อน หากมี
9. ปริมาณ การแยกรายการ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การยก และปลายทาง
10. การวาดแบบควบคุมและการแก้ไขสำหรับโปรไฟล์แบบกำหนดเองหรือแบบประดิษฐ์

• บรรยากาศและคลอไรด์: ระบุการสัมผัสชายฝั่ง การสะสมของเกลือ บริเวณที่กระเซ็น สารเคมีในการทำความสะอาด รอยแยก และการกักเก็บน้ำ
• ความแข็งแรงของโครงสร้าง: ใช้คุณสมบัติของวัสดุที่เชื่อมโยงกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ความหนา สภาพ และฉบับรหัสการออกแบบ อย่าทดแทนค่าชีตหรือแท่งทั่วไปโดยไม่มีการตรวจสอบ
• การเชื่อม: เกรดออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนต่ำสามารถลดความเสี่ยงในการเกิดอาการแพ้ได้ แต่สารตัวเติม การป้อนความร้อน การออกแบบข้อต่อ การบิดเบี้ยว และการทำความสะอาดหลังการเชื่อมยังคงต้องมีการควบคุม
• การผลิตแบบดูเพล็กซ์: ความแข็งแรงสามารถลดมวลของหน้าตัดได้ แต่ต้องประเมินการโก่งงอ คุณสมบัติการเชื่อม และความสมดุลของเฟส
• สถาปัตยกรรมที่มองเห็นได้: ความสม่ำเสมอของพื้นผิว การเก็บผิวงานเชื่อม การแปรผันของแบทช์ การขัดเงาตามทิศทาง และการจัดการในการผลิต มีความสำคัญพอๆ กับเกรด
• อุณหภูมิสูง: คำถามที่แยกกันระหว่างการออกซิเดชัน การคืบ การขยายตัวทางความร้อน การบิดเบือน วงจรความร้อน และรหัสการออกแบบ
• การเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน: ควรพิจารณาความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า เกรดตัวยึด การแยก การระบายน้ำ และการบำรุงรักษา

ขอบเขตทางวิศวกรรม:หน้าหมวดหมู่เชิงพาณิชย์สามารถรองรับการเลือกวัสดุเบื้องต้นได้ แต่ไม่สามารถอนุมัติโครงสร้างรับน้ำหนักได้ วิศวกรที่รับผิดชอบจะต้องตรวจสอบความจุของสมาชิก ความเสถียร การเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพการยิง ความล้า และรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง

มาตรฐานคาร์บอนและมาตรฐานส่วนเหล็กโครงสร้างทั่วไปที่คุ้นเคยหลายข้อไม่รวมผลิตภัณฑ์สแตนเลสอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น ขนาด/มวล EN 10365 สำหรับช่องรีดร้อนและส่วน I/H, EN 10056-1/-2 สำหรับมุมโครงสร้าง และพิกัดความเผื่อ EN 10034 สำหรับส่วน I/H จะไม่มีผลโดยตรงกับโปรไฟล์สเตนเลส ผู้ซื้ออาจใช้การกำหนดเหล็กกล้าคาร์บอนที่คุ้นเคยเป็นข้อมูลอ้างอิงทางเรขาคณิตได้ก็ต่อเมื่อมีการตกลงกันอย่างชัดเจนเกี่ยวกับรูปวาดสเตนเลสขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อน คุณสมบัติของหน้าตัด และเกณฑ์การยอมรับ

• มาตรฐานวัสดุครอบคลุมถึงเกรดที่สั่ง รูปแบบสินค้า และเงื่อนไขการจัดส่งหรือไม่
• มาตรฐานกระบวนการครอบคลุมถึงการรีดร้อน การขึ้นรูปเย็น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ท่อโครงสร้าง หรือการผลิตแบบทั่วไปหรือไม่
• มาตรฐานขนาดใช้ได้กับเหล็กสเตนเลสจริงหรือไม่ หรือรูปทรงควบคุมโดยแบบที่ได้รับการอนุมัติหรือไม่
• รุ่นรหัสการออกแบบ ภาคผนวกแห่งชาติ และข้อกำหนดการดำเนินการใดที่ควบคุมโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์
• มีการกำหนดคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม คุณสมบัติช่างเชื่อม/ผู้ปฏิบัติงาน และระดับการยอมรับ NDE หรือไม่
• คุณสมบัติของส่วนสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปทรงที่ผลิตขึ้นจริงหรือไม่
• ข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกัดกร่อน กลไก หรือการตรวจสอบรวมอยู่ในใบสั่งซื้อหรือไม่

• ความตรง: การเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนจากการอ้างอิงตรงตลอดความยาวของมัน
• กวาด: ความโค้งด้านข้างในแผน
• แคมเบอร์: ความโค้งโดยตั้งใจหรือไม่ตั้งใจในระนาบแกนแข็งของสมาชิก
• บิด: การหมุนของหน้าตัดตามความยาว
• ความเหลี่ยม: ความสัมพันธ์เชิงมุมระหว่างขา ใย และหน้าแปลน
• ความเรียวของหน้าแปลน: ความหนาหรือการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมของหน้าแปลนบนโปรไฟล์แบบรีดบางส่วน
• รัศมีราก: รัศมีภายในที่จุดตัดของขาหรือแผ่นใยและหน้าแปลน
• รัศมีนิ้วเท้า: รัศมีภายนอกที่ขอบอิสระของมุมม้วนหรือหน้าแปลน
• ความเหลี่ยมด้านท้าย: การเบี่ยงเบนของปลายตัดจากระนาบที่ตั้งฉากกับแกนส่วนประกอบ

ควรระบุวิธีการวัด จุดรองรับ ความยาวเกจ อุณหภูมิ เครื่องมือ ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับสำหรับคำสั่งซื้อที่สำคัญ "ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน" ไม่เพียงพอ เว้นแต่จะมีการระบุเส้นทางมาตรฐานและเส้นทางโปรไฟล์ที่เกี่ยวข้อง

คำว่า I บีม และ H บีม อธิบายถึงสัดส่วนทั่วไป ไม่ใช่ระบบมิติเดียวทั่วโลก ส่วน H มักจะมีหน้าแปลนที่กว้างกว่าเมื่อเทียบกับความลึก ในขณะที่ส่วน I มักจะแคบกว่า อย่างไรก็ตาม การตั้งชื่อแค็ตตาล็อกจะแตกต่างกัน ใช้ข้อมูล H x B x tw x tf รัศมี รายละเอียดการเชื่อม และข้อมูลคุณสมบัติหน้าตัดเพื่อลบความคลุมเครือ

คำศัพท์เฉพาะของช่อง C และ U สามารถอธิบายการวางแนวหรือสัดส่วนหน้าแปลนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับตลาด ช่องอาจมีริมฝีปาก หน้าแปลนเรียว หรือหน้าแปลนขนาน ซื้อด้วยการวาดแทนที่จะซื้อด้วยตัวอักษรเพียงอย่างเดียว

สำหรับหน้าตัดคงที่:

มวลทางทฤษฎี kg/m = พื้นที่หน้าตัดเป็น mm2 x ความหนาแน่นเป็น g/cm3 / 1,000

ความหนาแน่นอ้างอิง 7.93 g/cm3 อาจใช้สำหรับการคำนวณเบื้องต้นของเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304 ทั่วไป ใช้ความหนาแน่นของเกรดที่ได้รับอนุมัติและพื้นที่หน้าตัดที่ผลิตในขั้นสุดท้ายสำหรับการคำนวณตามสัญญา

มวลจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโลหะผสม ความทนทานต่อโรงสี รัศมี ความเรียว โลหะเชื่อม การเจียร คัตเอาท์ และความทนทานต่อความยาว ระบุว่าใบเสนอราคาและการชำระบัญชีใช้น้ำหนักตามทฤษฎี การวัด หรือมาตราส่วน

• พื้นที่หน้าตัดและมวลต่อเมตร
• ตำแหน่งเซนทรอยด์
• ช่วงที่สองของพื้นที่ Ix และ Iy
• โมดูลัสส่วนยืดหยุ่นและพลาสติกตามที่รหัสการออกแบบอนุญาต
• รัศมีของการหมุน
• ค่าคงที่แรงบิดและค่าคงที่การบิดงอ
• พื้นที่รับแรงเฉือนหรือคุณสมบัติหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพ
• ความกว้างที่มีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็นเรียว

ค่าเหล่านี้ต้องคำนวณจากรูปทรงขั้นสุดท้าย รวมถึงรัศมีมุม โครงสร้างการเชื่อม และความหนา อย่าคัดลอกคุณสมบัติของส่วนจากส่วนเหล็กคาร์บอนที่มีชื่อคล้ายกันหรือจากตารางออนไลน์ที่ไม่ได้รับการยืนยัน

เหล็กกล้าไร้สนิมมีการตอบสนองต่อความเครียด-ความเครียดแบบไม่เป็นเชิงเส้น และสามารถแสดงความแข็งตัวของความเครียดได้อย่างมาก การออกแบบส่วนประกอบ การโก่งเฉพาะจุด การโก่งงอ การโก่งงอด้านข้าง-บิด พฤติกรรมการเชื่อมต่อ และการโก่งตัว ควรเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบโครงสร้างเฉพาะสเตนเลส ไม่ควรถ่ายโอนค่าการออกแบบเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเส้นโค้งโก่งงอโดยไม่มีการตรวจสอบรหัส

สามารถกำหนดเส้นทางโปรไฟล์สำหรับการตัดด้วยเลื่อย การตัดแบบเสียดสีด้วยสื่อที่เข้ากันได้ การตัดด้วยพลาสมา/เลเซอร์ หรือการตัดเฉือนตามหน้าตัดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ความยาวตัดตามสถานะ ความเหลี่ยมปลาย มุมเอียง ขีดจำกัดเสี้ยน การกำจัดสีความร้อน ข้อมูลและการมาร์ก การตัดด้วยความร้อนอาจจำเป็นต้องกำจัดวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือการปรับสภาพพื้นผิว

เส้นผ่านศูนย์กลางของรู รูปทรงของร่อง ระยะห่างของขอบ การวางแนว จุดอ้างอิง และพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง ควรแสดงไว้บนภาพวาด โดยทั่วไปแล้ว การเจาะและการตัดเฉือนจะทำให้มีการควบคุมคมตัด การตัดด้วยความร้อนสามารถใช้ได้เมื่อข้อกำหนดของโครงการอนุญาตและขอบการตัดเสร็จสิ้นอย่างเหมาะสม

ข้อมูลจำเพาะในการซื้อควรระบุรหัสการเชื่อม ข้อกำหนด WPS/PQR คุณสมบัติของช่างเชื่อมหรือผู้ปฏิบัติงาน ประเภทของข้อต่อ โลหะเติม ก๊าซป้องกัน อินพุตความร้อน การควบคุมระหว่างทาง แผนการบิดเบือน การยอมรับด้วยสายตา และ NDE วัสดุ MTC ไม่เข้าเกณฑ์ขั้นตอนการเชื่อม

โปรไฟล์ที่ประกอบขึ้นด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยข้อต่อตามยาวต่อเนื่องที่จุดตัดของส่วนประกอบของแผ่นใย หน้าแปลน หรือแผ่นเพลท ไม่ควรแสดงด้วยตะเข็บตามขวางแบบสุ่ม การเตรียมข้อต่อ การเจาะ การจับคู่กำลัง สภาพราก และการตรวจเสริมควรเป็นไปตามมาตรฐานและขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

โปรไฟล์ดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์จำเป็นต้องมีการควบคุมอินพุตความร้อน อุณหภูมิระหว่างทาง การเลือกฟิลเลอร์ และการป้องกันเพื่อรักษาสมดุลออสเทนไนต์/เฟอร์ไรต์และประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ยอมรับได้ การทำความสะอาดหลังการเชื่อมและการทดสอบการกัดกร่อนหรือการทดสอบทางโลหะวิทยาที่ระบุใดๆ ควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต

การป้อนความร้อนและการเชื่อมแบบอสมมาตรสามารถทำให้เกิดการโค้งงอ การกวาด การบิด และการบิดเบี้ยวเชิงมุมของหน้าแปลน แผนการผลิตสามารถใช้การจัดลำดับที่สมดุล การยับยั้งชั่งใจ การตั้งค่าล่วงหน้า และการยืดผมแบบควบคุม การยอมรับจะต้องวัดหลังจากการให้ความร้อนขั้นสุดท้าย การทำความสะอาด และการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งการดำเนินการเหล่านั้นสามารถเปลี่ยนรูปทรงได้

การออกแบบการเชื่อมต่อควรกำหนดเกรดของสลักเกลียว ประเภทของรู พฤติกรรมการลื่นหรือแบริ่ง ระยะห่างของขอบ พรีโหลด หากมี และการแยกจากโลหะที่ไม่เหมือนกัน ตัวยึดสแตนเลสสามารถน้ำดีได้ สภาพของเกลียว ความเข้ากันได้ของสารหล่อลื่น และขั้นตอนการขันแน่นควรได้รับการแก้ไข

การเชื่อมสามารถทิ้งคราบความร้อนและการปนเปื้อนฝังแน่นไว้ ซึ่งลดประสิทธิภาพการกัดกร่อนในท้องถิ่น การทำความสะอาดอาจรวมถึงการบด การดอง และการทู่ภายใต้ขั้นตอนของโครงการที่ได้รับอนุมัติ ควรหลีกเลี่ยงเครื่องมือที่ทำจากเหล็กคาร์บอนและสารกัดกร่อนที่ปนเปื้อนบนพื้นผิวสเตนเลสขั้นสุดท้าย

รอยเชื่อมที่มองเห็นได้อาจถูกกราวด์และผสมจนได้ผิวตัวอย่าง งานนี้สามารถเปลี่ยนความหนาและรูปทรงในพื้นที่ได้ ดังนั้นการยอมรับการเชื่อมโครงสร้างจึงควรเสร็จสิ้นก่อนที่จะผสมเพื่อความสวยงาม การตกแต่งตามทิศทางจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกัน

ควรวัดความหยาบของพื้นผิวเฉพาะในกรณีที่ข้อกำหนดต้องการและบนพื้นผิวที่กำหนดไว้เท่านั้น รูปลักษณ์การตกแต่งขึ้นอยู่กับเส้นทางฐาน ชุด การผสมรอยเชื่อม รอยขึ้นรูป แสง และทิศทางการมอง ค่าความหยาบที่เป็นตัวเลขไม่ได้กำหนดสีหรือการสะท้อนของภาพได้อย่างสมบูรณ์

มุม ช่อง คาน ที และโปรไฟล์มุมแหลมแบบกำหนดเองถูกนำมาใช้ในส่วนหน้าอาคาร บันได กันสาด ทางเข้า ส่วนรองรับผนังม่าน และกรอบเปิดโล่งทางสถาปัตยกรรม การออกแบบต้องผสมผสานความสามารถของโครงสร้างเข้ากับลักษณะการเชื่อม ทิศทางการตกแต่ง การระบายน้ำ การควบคุมรอยแยก และการป้องกันระหว่างการก่อสร้าง

โปรไฟล์สเตนเลสรองรับแท่น อุปกรณ์ ชั้นวางท่อ โครงสร้างทางเข้า รางเลื่อน และโครงบำรุงรักษา การเลือกเกรดควรพิจารณาถึงการรั่วไหลของสารเคมี การชะล้าง คลอไรด์ อุณหภูมิ การสะสมตัว และการสัมผัสกับโครงสร้างเหล็กคาร์บอน

โปรไฟล์ 316L, ดูเพล็กซ์ และซูเปอร์ดูเพล็กซ์อาจถูกเลือกสำหรับระบบการเข้าถึง ส่วนรองรับ หน้าจอ และเฟรมอุปกรณ์ การกระเด็น การควบแน่น รอยแยกนิ่ง การสัมผัสโลหะที่ไม่เหมือนกัน และเคมีในการทำความสะอาดสามารถควบคุมประสิทธิภาพได้

โปรไฟล์ใช้สำหรับโครงเครื่องจักร แท่น อุปกรณ์ป้องกัน ชั้นวาง และอุปกรณ์รองรับที่ทำความสะอาดได้ ประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบ การระบายน้ำ การตกแต่งรอยเชื่อม สภาพพื้นผิว และการตรวจสอบการทำความสะอาด ไม่ใช่เกรดเพียงอย่างเดียว

มุม ช่อง คาน และส่วนกลวงที่เป็นสเตนเลสสามารถรองรับทางเดิน ราวจับ อุปกรณ์ และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมได้ การสะสมของเกลือ การสัมผัสกับน้ำขึ้นน้ำลงหรือน้ำกระเซ็น รอยแยก และการเข้าถึงการบำรุงรักษา ควรพิจารณาในการเลือกเกรดและรายละเอียด

โปรไฟล์สามารถใช้กับโครงเตาเผา อุปกรณ์รองรับความร้อน อุปกรณ์ไถลและอุปกรณ์ติดตั้งที่มีอุณหภูมิสูง ต้องประเมินข้อกำหนดการออกซิเดชัน การคืบ การขยายตัวทางความร้อน การหมุนเวียน หน้าสัมผัสของฉนวน และรหัส

ช่องขึ้นรูปเย็น มุม คานเชื่อมด้วยเลเซอร์ และโปรไฟล์แบบกำหนดเองเป็นโครง ฐาน ตัวป้องกัน สายพานลำเลียง และส่วนรองรับ ความแข็ง การสั่นสะเทือน ตำแหน่งรูยึด การบิดเบี้ยวของการเชื่อม และความสามารถในการขึ้นรูป มักมีความสำคัญพอๆ กับความต้านทานการกัดกร่อน

โปรไฟล์สเตนเลสอาจนำไปใช้ในรายละเอียดสะพาน สถานี อุโมงค์ สิ่งกีดขวาง ระบบระบายน้ำ และอุปกรณ์การขนส่ง ความเหนื่อยล้า ผลกระทบ ไฟไหม้ การออกแบบการเชื่อมต่อ เกลือละลาย และกลยุทธ์การบำรุงรักษาต้องใช้วิศวกรรมเฉพาะโครงการ

โปรไฟล์สามารถใช้สำหรับการติดตั้งเฟรม ส่วนรองรับสายเคเบิล อุปกรณ์ลื่นไถล และโครงสร้างสาธารณูปโภคแบบเปิดโล่ง เกรด ประสิทธิภาพของหน้าตัด การแยกกัลวานิก โหลดลม และบรรยากาศของไซต์งานควรได้รับการประเมินร่วมกัน

1. ตรวจสอบใบสั่งซื้อ แบบร่าง การแก้ไข เกรด มาตรฐาน เส้นทาง และข้อกำหนดเพิ่มเติม
2. ตรวจสอบการระบุความร้อน/ล็อตของวัสดุฐาน และการเชื่อมต่อกับใบรับรองวัสดุ
3. ยืนยันขนาดหน้าตัด ความหนา รัศมี ปาก และการวางแนวโปรไฟล์
4. วัดความยาว ความตรง การกวาด แคมเบอร์ การบิด ความเหลี่ยม และสภาพปลายตามที่กำหนด
5. ตรวจสอบสภาพพื้นผิว รอยขึ้นรูป รอยต่อ รอบ รายละเอียดการเชื่อม สีความร้อน การเจียร และความเสียหายจากการขนส่ง
6. ตรวจสอบขั้นตอนการเชื่อม บันทึกคุณสมบัติ ชุดตัวเติม และคุณสมบัติผู้ปฏิบัติงาน/ช่างเชื่อม เมื่อจำเป็น
7. ดำเนินการทดสอบขนาด PMI ทางกล การเชื่อม หรือการกัดกร่อนตามแผนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติ
8. ยืนยันการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย การทำฟิล์ม การทำเครื่องหมาย เอกสารคุณสมบัติของส่วน และการบรรจุก่อนปล่อย

• EN 10204 3.1 MTC: รายงานผลลัพธ์ของวัสดุที่จำเป็นสำหรับวัสดุฐานหรือผลิตภัณฑ์ที่ให้มาตามคำสั่งซื้อ
• รายงานมิติ: บันทึกขนาดหน้าตัด ความยาว ความตรง การบิด แคมเบอร์ และรูปทรงอื่นๆ ที่ตกลงร่วมกันที่เลือก
• PMI: รองรับการตรวจสอบโลหะผสม ควรระบุวิธีการ สถานที่เก็บตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับ
• การตรวจสอบด้วยภาพการเชื่อม: ตรวจสอบความต่อเนื่อง โปรไฟล์ การตัดด้านล่าง การทับซ้อนกัน การอาร์ค รูพรุนที่พื้นผิว และผลงานตามรหัสที่ระบุ
• การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว: สามารถใช้สำหรับบ่งชี้การแตกหักของพื้นผิวบนพื้นผิวเชื่อมหรือพื้นผิวกราวด์ที่ไม่มีรูพรุนที่เข้าถึงได้เมื่อระบุไว้
• การตรวจด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือรังสีเอกซ์: อาจใช้ได้กับรอยเชื่อมร่องที่เลือกหรือส่วนที่สร้างขึ้นที่หนักกว่า ต้องกำหนดความเป็นไปได้ ความครอบคลุม และมาตรฐานการยอมรับ
• การทดสอบทางกล: การทดสอบแรงดึง การโค้งงอ หรือการทดสอบอื่นๆ สำหรับโปรไฟล์ที่เชื่อมด้วยเลเซอร์ควรเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดเสริม
• การทดสอบการกัดกร่อน/โลหะวิทยา: อาจขอการตรวจสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน การเจาะแบบหลุม เฟอร์ไรต์/เฟส หรือมาโคร/ไมโครได้หากมีเหตุผลทางเทคนิค
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม: จุดพยาน การตรวจสอบเอกสาร บันทึกประจำรุ่น การเข้าถึงของผู้ตรวจสอบ และรูปแบบการรายงานควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต

หมายเหตุหลักฐาน:รูปภาพโรงงาน การเชื่อม การตรวจสอบ หรือการขนถ่ายที่สร้างขึ้นเป็นเพียงภาพประกอบ เว้นแต่จะเป็นภาพถ่ายของบริษัทที่ได้รับอนุมัติ ควรใช้เฉพาะ MTC บันทึกขั้นตอน รายงานผลการทดสอบ และรูปถ่ายโครงการเป็นหลักฐานเท่านั้น

โปรไฟล์ที่ยาวจำเป็นต้องมีการบรรจุที่ปกป้องรูปทรงหน้าตัด ความตรง พื้นผิวที่มองเห็นได้ รอยเชื่อม ปลายตัด และการตรวจสอบย้อนกลับ ในขณะที่ยังคงเข้ากันได้กับอุปกรณ์การยกและการขนถ่าย

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:

• มัดรัดด้วยเหล็กพร้อมตัวแยกที่ไม่ปนเปื้อนระหว่างโปรไฟล์
• โครงรองรับไม้หรือเหล็กพร้อมระยะห่างรองรับที่ออกแบบมาเพื่อจำกัดการหย่อนคล้อย
• กล่องไม้หรือพาเลทเสริมสำหรับโปรไฟล์ขนาดสั้น สินค้าที่กลึงและอุปกรณ์เสริม
• ปลอกแยก ฟิล์ม หรือกระดาษป้องกันสำหรับพื้นผิวทางสถาปัตยกรรมที่สวยงามและมองเห็นได้
• ตัวป้องกันมุมและตัวเว้นระยะหน้าแปลน/รางเพื่อป้องกันการกระแทกหรือรอยขีดข่วนในท้องถิ่น
• ห่อกันน้ำและสารดูดความชื้นในกรณีที่ต้องมีการป้องกันความชื้น
• แยกการบรรจุตามเกรด โปรไฟล์ ความร้อน/ล็อต การตกแต่ง และรายการวาด
• ป้ายปิดท้ายและเครื่องหมายการวางแนวที่ยังคงสามารถอ่านได้หลังการขนส่ง
• ฉลากจุดยกและคำแนะนำในการจัดการสำหรับส่วนที่ยาวหรือไม่สมมาตร

น้ำหนักมัด ระยะห่างรองรับ จุดศูนย์ถ่วง วิธีการยก ขีดจำกัดของภาชนะ ข้อกำหนดในการรมควัน และกฎปลายทางควรได้รับการยืนยันก่อนจัดส่ง ควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนวัสดุที่มีเกลือ ไม้เปียก และเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งอาจส่งผลต่อพื้นผิวสเตนเลส

• ครอบคลุมโปรไฟล์กว้างในมุมที่เท่ากัน/ไม่เท่ากัน ช่อง คาน I/H ที ส่วน Z ส่วนกลวง และโปรไฟล์ที่สร้างขึ้นเอง
• การตรวจสอบการจัดซื้อตามเกรด มาตรฐานวัสดุ เส้นทางการผลิต หน้าตัด พิกัดความเผื่อ ผิวสำเร็จ และการใช้งานการออกแบบ
• การประสานงานในการประมวลผลเพิ่มเติมสำหรับการตัด การเจาะ การเซาะ การเผชิญปัญหา การเชื่อม การเจียร การขัดเงา และการประกอบ
• รองรับการตรวจสอบ MTC 3.1, การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ, ขนาด, PMI, การตรวจสอบรอยเชื่อม และขอบเขตเสริมของบุคคลที่สาม
• คำแนะนำเฉพาะสำหรับสเตนเลสที่แยกข้อกำหนดด้านวัสดุ ขนาด การเชื่อม การใช้งาน และการออกแบบโครงสร้าง
• บรรจุภัณฑ์ส่งออกที่วางแผนไว้ตามความยาวโปรไฟล์ หน้าตัด พื้นผิว จุดศูนย์ถ่วง การยกและการขนถ่าย
• ภาพกางเกงชั้นในที่ต้องใช้รูปทรง L, C/U, I, H และ T ที่ถูกต้องทางเทคนิค แทนที่จะเป็นวัสดุทดแทนทั่วไปหรือแบบกลวง

เราไม่แนะนำให้เลือกโปรไฟล์สเตนเลสตามชื่อทางการค้า ขนาดที่ระบุ หรือราคาเริ่มต้นต่ำสุดเท่านั้น เรขาคณิต เส้นทาง รหัสการออกแบบ รายละเอียดการเชื่อมต่อ สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน การผลิต การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน ควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

ขอใบเสนอราคาโปรไฟล์สแตนเลส

ส่งประเภทโปรไฟล์ เกรด มาตรฐาน เส้นทางการผลิต แบบร่าง ขนาด ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว ความยาว ปริมาณ การประมวลผล การตรวจสอบ และปลายทาง สำหรับโปรไฟล์รับน้ำหนักหรือโปรไฟล์แบบกำหนดเอง ให้รวมคุณสมบัติส่วนและแบบร่างโครงการควบคุม

1. โปรไฟล์สแตนเลสชนิดใดที่สามารถจัดหาได้?

   มุมที่เท่ากันและไม่เท่ากัน, ช่อง C/U, คาน I/H, โปรไฟล์ T, ส่วน Z, โปรไฟล์เปิดขึ้นรูปเย็น, ส่วนกลวงที่มีโครงสร้าง, ส่วนที่มีมุมแหลมที่เชื่อมด้วยเลเซอร์ และโปรไฟล์ที่สร้างขึ้นแบบกำหนดเอง สามารถตรวจสอบได้โดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะและเส้นทางการผลิตที่สมบูรณ์

2. มุมสเตนเลสเท่ากันและไม่เท่ากันแตกต่างกันอย่างไร?

   มุมเท่ากันมีสองขาที่เท่ากันในนาม มุมที่ไม่เท่ากันจะมีขาที่ยาวกว่าและสั้นกว่า และมีหน้าตัดไม่สมมาตร มุมรีดร้อนโดยปกติจะมีรัศมีรากภายในตามธรรมชาติ ขนาดและรัศมีต้องเป็นไปตามข้อมูลส่วนที่ได้รับอนุมัติ

3. อะไรคือความแตกต่างระหว่างคานสเตนเลส I และคาน H?

   โดยทั่วไปส่วน H จะมีหน้าแปลนที่กว้างกว่าเมื่อเทียบกับความลึก ในขณะที่ส่วน I มักจะแคบกว่า คำศัพท์เฉพาะของแคตตาล็อกไม่เป็นสากล ระบุคุณสมบัติ H x B x tw x tf, รัศมี, เทเปอร์, เส้นทางการผลิต และคุณสมบัติส่วนต่างๆ

4. โปรไฟล์รีดร้อนและเชื่อมด้วยเลเซอร์แตกต่างกันอย่างไร?

   โปรไฟล์รีดร้อนเป็นส่วนสำคัญที่มีรัศมีรีดและพิกัดความเผื่อเฉพาะเส้นทาง โปรไฟล์ที่เชื่อมด้วยเลเซอร์จะเชื่อมองค์ประกอบที่แยกจากกันด้วยการเชื่อมตามยาวอย่างต่อเนื่อง และสามารถให้มุมที่คมหรือรูปทรงที่กำหนดเองได้ ต้องระบุข้อกำหนดในการเชื่อมและข้อกำหนดเสริม

5. ASTM A276 และ ASTM A1069 แตกต่างกันอย่างไร?

   ASTM A276 ครอบคลุมถึงแท่งสเตนเลสที่ระบุ และรูปทรงรีดร้อนหรืออัดรีด เช่น มุม ที และช่อง ASTM A1069 ครอบคลุมถึงแท่งสเตนเลสเชื่อมด้วยเลเซอร์และไฮบริด แผ่นเพลต โปรไฟล์ที่มีมุมแหลม และรูปทรงที่สร้างขึ้นเพื่อคุณภาพโครงสร้าง เลือกตามเส้นทางผลิตภัณฑ์จริงและการใช้งานโครงการ

6. ASTM A1069 และ ASTM A1127 แตกต่างกันอย่างไร?

   ASTM A1069 ครอบคลุมถึงแท่งเชื่อมด้วยเลเซอร์ แผ่น โปรไฟล์ที่มีมุมแหลมแบบเปิด และรูปทรงที่ประกอบขึ้น ASTM A1127 ระบุถึงท่อโครงสร้างปิดที่เชื่อมด้วยเลเซอร์หรือไฮบริดไฮบริดในรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงพิเศษ มีความเกี่ยวข้องกันแต่สินค้าไม่สามารถใช้แทนกันได้

7. ท่อสี่เหลี่ยม ASTM A554 เป็นโปรไฟล์โครงสร้างหรือไม่?

   ASTM A554 เป็นข้อกำหนดเฉพาะของท่อกลสแตนเลสแบบเชื่อม การปฏิบัติตาม A554 เพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความสามารถในการออกแบบโครงสร้าง ควรสั่งซื้อท่อโครงสร้างตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์โครงสร้างที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการออกแบบโครงการ

8. ฉันควรเลือกโปรไฟล์สเตนเลส 304 หรือ 316L หรือไม่

   304/304L ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานโครงสร้างและสถาปัตยกรรมทั่วไป 316/316L มีความต้านทานคลอไรด์สูงกว่าเนื่องจากโมลิบดีนัม การคัดเลือกยังคงขึ้นอยู่กับบรรยากาศจริง การสะสมของเกลือ สารเคมี อุณหภูมิ รอยแยก การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

9. เมื่อใดควรพิจารณาโปรไฟล์ duplex 2205 หรือ 2507

   อาจพิจารณาเกรดดูเพล็กซ์เมื่อมีความแข็งแรงสูงกว่าและต้านทานคลอไรด์ที่ดีขึ้น การออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความแข็งแกร่ง แต่ความพร้อมใช้งาน การโก่งงอเฉพาะจุด คุณสมบัติการเชื่อม ความสมดุลของเฟส และการทดสอบการกัดกร่อน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างรอบคอบ

10. ขนาด EN 10365, EN 10056 หรือ EN 10034 สามารถใช้กับโปรไฟล์สเตนเลสได้หรือไม่

    มาตรฐานเหล็กโครงสร้างที่คุ้นเคยเหล่านั้นไม่รวมส่วนสเตนเลสที่ระบุไว้ การกำหนดดังกล่าวสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทางเรขาคณิตได้ก็ต่อเมื่อมีการตกลงแบบสเตนเลสขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดของวัสดุ และคุณสมบัติของหน้าตัดอย่างชัดเจน

11. สามารถผลิตโปรไฟล์สแตนเลสแบบสั่งทำจากแบบได้หรือไม่?

    สามารถตรวจสอบโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปเย็น ขึ้นรูปม้วน เชื่อมด้วยเลเซอร์ เชื่อมตามปกติหรือกลึงได้ จัดทำแบบควบคุมด้วยวัสดุ ความหนาขององค์ประกอบ รัศมี รอยเชื่อม จุดอ้างอิง ความคลาดเคลื่อน คุณสมบัติหน้าตัด ความยาว และข้อกำหนดในการตรวจสอบ

12. น้ำหนักตามทฤษฎีและคุณสมบัติของหน้าตัดได้รับการยืนยันอย่างไร

    มวลทางทฤษฎีเท่ากับพื้นที่หน้าตัดสุดท้ายคูณด้วยความหนาแน่นของเกรด คุณสมบัติทางโครงสร้างจะต้องคำนวณจากรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับอนุมัติ รวมถึงรัศมี ความหนา รอยเชื่อม และองค์ประกอบที่ขึ้นรูปเย็น ใช้ CAD หรือการคำนวณทางวิศวกรรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับการออกแบบ

13. โปรไฟล์สามารถตัด เจาะ เจาะรู หรือเชื่อมก่อนจัดส่งได้หรือไม่

    การตัด การเจาะ การเซาะร่อง การบาก การรับมือ การเชื่อม การเจียร และการขัดเงา อาจต้องขึ้นอยู่กับการวาด เกรด ส่วน ความทนทาน และการตรวจสอบการตรวจสอบ การรับรองโปรไฟล์เริ่มต้นไม่ได้รับรองการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์

14. การตรวจสอบรอยเชื่อมใดบ้างที่สามารถจัดการได้?

    การทดสอบด้วยการมองเห็น การแทรกซึม อัลตราโซนิก การเอ็กซ์เรย์ หรือการทดสอบทางกลอาจทำได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของข้อต่อ ความหนา มาตรฐาน และโครงการ กำหนดวิธีการ ความครอบคลุม เกณฑ์การยอมรับ การรายงาน และประเด็นพยานบุคคลที่สามก่อนใบเสนอราคา

15. มีเอกสารการตรวจสอบอะไรบ้าง?

    EN 10204 3.1 MTC, รายงานเชิงมิติ, บันทึก PMI, เอกสารการเชื่อม, รายงาน NDE และบันทึกอื่นๆ ที่ตกลงกันสามารถตรวจสอบได้สำหรับคำสั่งซื้อ ควรระบุข้อกำหนดก่อนการผลิต

16. อะไรส่งผลต่อราคาโปรไฟล์สแตนเลส?

    เกรด เรขาคณิตของส่วน เส้นทาง ความหนาขององค์ประกอบ ความยาว เครื่องมือ การเชื่อม ความทนทาน พื้นผิว การแปรรูป การทดสอบ ปริมาณ การบรรจุ ค่าขนส่ง และสภาวะตลาดวัตถุดิบ ล้วนส่งผลต่อราคา เปรียบเทียบใบเสนอราคากับขอบเขตทางเทคนิคเดียวกัน

17. ข้อมูลอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาโปรไฟล์?

    ระบุประเภทโปรไฟล์, แบบควบคุม, เกรด, มาตรฐาน, เส้นทางการผลิต, ขนาด, พิกัดความเผื่อ, พื้นผิว, ความยาว, ปริมาณ, การประมวลผล, การเชื่อม/NDE, การบรรจุ, ปลายทาง, การใช้งานการออกแบบ และวันที่ที่ต้องการ

บอกเราว่าโปรไฟล์จะถูกโหลด เชื่อมต่อ เชื่อม เสร็จสิ้น ตรวจสอบ และติดตั้งอย่างไร เราจะตรวจสอบเกรดวัสดุ เส้นทางผลิตภัณฑ์ หน้าตัด พิกัดความเผื่อ พื้นผิว การประมวลผล แผนการตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ส่งออกโดยเทียบกับข้อกำหนดในการจัดซื้อของคุณ

มณฑลส่านซีชางหยูสแตนเลสสตีลบจก