Các góc bằng nhau và không bằng nhau, các kênh, dầm I/H, tees, phần Z, biên dạng tạo hình nguội, biên dạng góc nhọn được hàn bằng laser và các phần lắp ráp tùy chỉnh được cung cấp cho cấp độ, hình học, lộ trình sản xuất, bề mặt, dung sai và kế hoạch kiểm tra được chỉ định.
Các loại hồ sơ · Ranh giới sản phẩm · Lộ trình sản xuất · Khung đặc điểm kỹ thuật · Lựa chọn cấp độ · Tiêu chuẩn · Kiểm soát hình học · Thuộc tính trọng lượng và mặt cắt · Chế tạo · Tùy chọn bề mặt · Ứng dụng · Kiểm soát chất lượng · Đóng gói · Câu hỏi thường gặp · Yêu cầu báo giá
Với hơn 20 năm kinh nghiệm cung cấp kim loại công nghiệp, Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou cung cấp thép không gỉ cho các nhà chế tạo kết cấu, nhà sản xuất thiết bị, nhà thầu kiến trúc, dự án xử lý hóa chất, cơ sở thực phẩm và dược phẩm, hệ thống xử lý nước, ứng dụng hàng hải và nhà phân phối công nghiệp. Mỗi yêu cầu có thể được xem xét dựa trên loại hồ sơ, cấp độ, tiêu chuẩn vật liệu, bản vẽ mặt cắt, lộ trình sản xuất, dung sai kích thước, bề mặt, yêu cầu mối hàn, kế hoạch kiểm tra và nhu cầu đóng gói xuất khẩu.
Cấu hình thép không gỉ là một sản phẩm dài có tiết diện không đổi hoặc được kiểm soát có chủ ý. Cấu hình mở phổ biến bao gồm các góc, kênh, phần I, phần H, phần tees và phần Z. Cấu hình kín bao gồm các phần hình vuông, hình chữ nhật và rỗng đặc biệt. Các cấu hình có thể được cán nóng, ép đùn, tạo hình nguội từ tấm hoặc dải, tạo hình cuộn, tạo hình phanh ép, hàn laze từ các bộ phận riêng biệt hoặc được chế tạo thông thường từ tấm.
Mô tả H x B xt danh nghĩa tương tự có thể đại diện cho các sản phẩm rất khác nhau khi bán kính góc, độ côn mặt bích, độ dày bản bụng, hình học mối hàn, lộ trình tạo hình, độ thẳng và điều kiện bề mặt thay đổi. Những chi tiết này ảnh hưởng đến việc lắp đặt, thiết kế kết nối, đặc tính của mặt cắt, hiện tượng oằn, biến dạng hàn, hiệu suất ăn mòn và hình thức bên ngoài. Do đó, một RFQ đáng tin cậy cần có mặt cắt có kích thước hoặc ký hiệu biên dạng được công nhận cộng với tiêu chuẩn quản lý.
Lưu ý mua sắm:"Kênh thép không gỉ 316L" không phải là thông số kỹ thuật đầy đủ. Nêu rõ tiêu chuẩn vật liệu, mặt cắt chính xác, lộ trình sản xuất, chiều dài, dung sai, bề mặt, chấp nhận mối hàn, sử dụng thiết kế và các yêu cầu về tài liệu kiểm tra.
| Danh mục sản phẩm | Yêu cầu mua hàng chính | Các lớp phổ biến | Mục tiêu liên kết nội bộ được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Góc bằng nhau không gỉ | Chiều rộng chân, độ dày, bán kính gốc, hình học góc, độ thẳng và chiều dài | 304/304L, 316/316L, 430, 2205 | Góc bằng thép không gỉ · Góc không gỉ ASTM A276 |
| Góc không gỉ chân không bằng nhau | Chân dài x chân ngắn x độ dày, bán kính gốc, hướng và dung sai | 304/304L, 316/316L, 2205 | Góc không bằng thép không gỉ · Góc không gỉ tùy chỉnh |
| Kênh C/U không gỉ | Độ sâu tổng thể, chiều rộng mặt bích, độ dày bản bụng/mặt bích, bán kính bên trong và hướng mặt bích | 304/304L, 316/316L, 2205, 2507 | Kênh thép không gỉ · Kênh C không gỉ · Kênh chữ U không gỉ |
| Dầm chữ I không gỉ | Độ sâu, chiều rộng mặt bích, độ dày bản bụng/mặt bích, bán kính, độ côn và mặt cắt | 304L, 316L, 2205 | Dầm chữ I bằng thép không gỉ · Phần I hàn bằng laser |
| Dầm chữ H không gỉ | Chiều sâu và chiều rộng tổng thể, độ dày của khung/mặt bích, đường hàn, độ thẳng và độ khum | 304L, 316L, 2205, 2507 | Dầm chữ H bằng thép không gỉ · Dầm kết cấu không gỉ |
| Hồ sơ chữ T không gỉ | Chiều cao thân, chiều rộng mặt bích, độ dày mặt bích, chi tiết gốc và độ thẳng | 304/304L, 316/316L, 2205 | Thanh chữ T bằng thép không gỉ · Phần chữ T không gỉ |
| Phần Z không gỉ | Độ sâu, kích thước mặt bích, môi, bán kính uốn cong, độ dày và hướng | 304, 316L, 430 | Thép không gỉ Z Profile · Mặt cắt không gỉ định hình nguội |
| Hồ sơ mở hình nguội | Phát triển chiều rộng, độ dày, bán kính uốn cong, môi, lỗ, kiểm soát độ xoắn và độ đàn hồi | 304/304L, 316/316L, 430, song công tùy thuộc vào việc xem xét hình thành | Hồ sơ không gỉ định hình nguội tùy chỉnh · Phần không gỉ định hình cuộn |
| Hồ sơ góc nhọn được hàn bằng laser | Vật liệu cơ bản, độ dày phần tử, quy trình hàn, chất lượng mối hàn và đặc tính mặt cắt cuối cùng | 304L, 316L, 2205, 2507, 904L | Hồ sơ không gỉ ASTM A1069 · Phần không gỉ hàn bằng laser |
| Kết cấu phần rỗng | Kích thước bên ngoài, tường, bán kính góc, đường hàn, tiêu chuẩn kết cấu và đặc tính mặt cắt | 304/304L, 316/316L, 2205 | Ống kết cấu không gỉ · Ống kết cấu không gỉ ASTM A1127 |
| Hồ sơ kiến trúc/trang trí | Hình học, bề mặt nhìn thấy được, hướng đánh bóng, độ đồng nhất của màu sắc và màng bảo vệ | 304, 316L, 430 | Cấu hình không gỉ kiến trúc · Phần không gỉ được đánh bóng |
| Phần xây dựng tùy chỉnh | Bản vẽ được phê duyệt, tiêu chuẩn tấm, quy trình hàn, kiểm soát và kiểm tra độ biến dạng | Lớp được chọn theo mã dịch vụ và thiết kế | Cấu hình thép không gỉ tùy chỉnh · Phần không gỉ được chế tạo |
Góc bằng nhau có hai chân danh nghĩa bằng nhau tạo thành mặt cắt hình chữ L. Góc cán nóng thường có bán kính gốc bên trong tự nhiên và bán kính góc ngoài tự nhiên; nó không được thể hiện hoặc chỉ định là hai tấm sắc nét hoàn hảo. Người mua nên xác định kích thước chân x kích thước chân x độ dày, bán kính gốc hoặc bảng phần được phê duyệt, chiều dài, độ thẳng, tình trạng ngón chân và bề mặt.
Góc không bằng nhau có chiều rộng chân khác nhau rõ ràng và được sử dụng khi hình học kết nối, khoảng cách cạnh hoặc đường dẫn tải yêu cầu tiết diện L không đối xứng. Hướng chân dài và chân ngắn phải được thể hiện trên bản vẽ. Không thay thế một góc bằng nhau chỉ vì độ dày và diện tích danh nghĩa tương tự nhau.
Thuật ngữ kênh khác nhau tùy theo khu vực. C và U có thể mô tả cùng một biên dạng mở chung hoặc các tỷ lệ mặt bích khác nhau. RFQ phải xác định độ sâu tổng thể, chiều rộng mặt bích, độ dày bản, độ dày mặt bích, bán kính bên trong, độ côn mặt bích, mép nếu có và liệu kênh có được cán nóng, tạo hình nguội, hàn bằng laser hay chế tạo thông thường hay không.
Phần I thường có mặt bích tương đối hẹp so với độ sâu của nó, nhưng quy ước đặt tên khác nhau giữa các danh mục. Chỉ định mặt cắt ngang hoàn chỉnh thay vì chỉ dựa vào "tôi dầm". Đối với các phần chữ I tích hợp, hãy xác định cấp độ tấm, độ dày mặt bích và bản bụng, quy trình hàn, kích thước mối hàn hoặc yêu cầu về độ xuyên thấu, độ thẳng, độ cong và kế hoạch kiểm tra.
Phần H thường có mặt bích rộng hơn và có thể được chọn làm cột, khung, giá đỡ thiết bị và các kết cấu lộ thiên về mặt kiến trúc. Phần chữ H không gỉ có thể được cán nóng nếu có hoặc được chế tạo bằng tia laser hoặc hàn thông thường. Các đặc tính của mặt cắt phải được tính toán từ hình học được phê duyệt cuối cùng, không được sao chép từ dầm thép carbon có ký hiệu thương mại tương tự.
Cấu hình chữ T có thể được cán nóng, tách từ phần gốc đã được phê duyệt, hàn bằng laze hoặc chế tạo từ tấm. Những tuyến đường này tạo ra ứng suất dư, chi tiết chân răng, độ thẳng và hình dáng bề mặt khác nhau. Nêu rõ chiều rộng và độ dày của mặt bích, chiều cao và độ dày của thân, hình dạng chân, chiều dài và độ biến dạng cho phép.
Phần Z thường được tạo hình nguội hoặc cuộn được tạo thành từ tấm hoặc dải. Chỉ định độ sâu tổng thể, chiều rộng mặt bích, kích thước môi, độ dày, bán kính uốn cong bên trong, góc, kiểu lỗ, độ thẳng và độ xoắn. Độ cứng và độ đàn hồi của công việc phụ thuộc vào cấp độ, độ dày và bán kính uốn cong.
Tạo hình nguội tạo ra các kênh, góc, phần mũ, phần Z, đường ray và các biên dạng mở tùy chỉnh từ tấm hoặc dải. Nó duy trì độ dày của kim loại cơ bản ngoại trừ các hiệu ứng tạo hình thông thường, tạo ra các đường cong tròn và có thể gây ra hiện tượng cứng hóa và ứng suất dư. Bán kính uốn cong và phôi phát triển phải phù hợp với cấp độ, độ dày và hướng cán.
Hàn laser hoặc hàn lai laser có thể nối các tấm, thanh, dải hoặc hình dạng riêng biệt thành các phần I, H, T, góc nhọn và các phần tùy chỉnh. ASTM A1069/A1069M có liên quan đến các thanh, tấm không gỉ được hàn bằng laze và lai laze, các biên dạng có góc nhọn và các hình dạng lắp sẵn cho các ứng dụng kết cấu. Đơn đặt hàng phải xác định vật liệu cơ bản, quy trình hàn, thiết kế mối nối, dung sai kích thước, các yêu cầu cơ học và mối hàn, thử nghiệm bổ sung và xử lý bề mặt cuối cùng.
Các phần được hàn hồ quang có thể được chế tạo từ tấm khi không có hình học cán nóng hoặc hàn bằng laser hoặc khi yêu cầu các phần tùy chỉnh nặng. Đầu vào nhiệt hàn, trình tự, hạn chế, biến dạng góc, ứng suất dư, biên dạng mối hàn, làm sạch và kiểm tra không phá hủy cần được kiểm soát theo từng dự án cụ thể.
Các phần rỗng hình vuông, hình chữ nhật và đặc biệt là các biên dạng khép kín và phải được tách biệt khỏi các góc, kênh và dầm mở trong dữ liệu mua hàng. ASTM A1127/A1127M đề cập đến ống kết cấu không gỉ tích hợp hoặc có góc nhọn được hàn bằng laser hoặc kết hợp laser. ASTM A1134/A1134M đề cập đến ống kết cấu không gỉ hàn tạo hình nguội. Các tiêu chuẩn về ống cơ khí như ASTM A554 không tự động thiết lập sự tuân thủ thiết kế kết cấu.
Hồ sơ kiến trúc có thể ưu tiên hình học có thể nhìn thấy, hình dạng khớp, hướng đánh bóng, tính đồng nhất bề mặt và bảo vệ trong quá trình chế tạo. Bản thân lớp hoàn thiện trang trí không đủ tiêu chuẩn để sử dụng chịu tải. Năng lực kết cấu, thiết kế kết nối và yêu cầu thực hiện vẫn tách biệt.
| Thời hạn sản phẩm | Nó thường có nghĩa là gì | Phương thức mua điển hình | Ranh giới quan trọng |
|---|---|---|---|
| Mở hồ sơ không gỉ | Phần mở không đổi như góc, kênh, I, H, T hoặc Z | Cấp, tiêu chuẩn vật liệu, mặt cắt ngang, tuyến đường, dung sai, chiều dài và bề mặt | Chỉ riêng tên sản phẩm không nói lên được khả năng chịu tải |
| Thanh thép không gỉ | Phần thanh tròn, phẳng, vuông, hình lục giác hoặc thanh xác định | Cấp, tiêu chuẩn thanh, mặt cắt, tình trạng và dung sai | Thanh phẳng có liên quan nhưng không giống với dầm tích hợp hoặc biên dạng tạo hình nguội |
| Ống kết cấu không gỉ | Phần rỗng hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật hoặc đặc biệt | Tiêu chuẩn kết cấu ống, OD/chiều rộng/chiều cao, tường, bán kính góc, đặc tính mối hàn và mặt cắt | Ống hoặc ống cơ khí không tự động là HSS kết cấu |
| Ống không gỉ hoặc ống xử lý | Sản phẩm rỗng được thiết kế xung quanh dịch vụ chất lỏng, áp suất, vệ sinh, truyền nhiệt hoặc cơ khí | Tiêu chuẩn ống/ống, OD/NPS, tường, lịch trình, kết thúc và kiểm tra | Lịch trình đường ống không xác định hồ sơ cấu trúc mở |
| Hồ sơ hàn laser | Phần được ghép bằng mối hàn laser liên tục hoặc mối hàn lai laser | Vật liệu cơ bản, ASTM A1069/A1127 nếu có, các yêu cầu bổ sung và thiết kế chung | "Hợp nhất bằng laser" là một lộ trình sản xuất, không phải là thông số kỹ thuật về hình học hoặc thiết kế hoàn chỉnh |
| Khung hoặc thành phần được chế tạo | Lắp ráp hoàn thiện từ hồ sơ, tấm và kết nối | Bản vẽ thiết kế, thông số kỹ thuật hàn/thi công, dung sai, kiểm tra và lớp phủ/hoàn thiện | Chứng chỉ vật liệu không chứng nhận cấu trúc hoặc thiết kế hoàn chỉnh |
Đối với một dự án chịu tải, tiêu chuẩn vật liệu, hình dạng sản phẩm, thiết kế kết nối, thực hiện chế tạo và mã thiết kế kết cấu phải phối hợp với nhau. Không có chứng chỉ hồ sơ nào có thể thay thế việc xem xét thiết kế của kỹ sư chịu trách nhiệm.
| Tuyến đường sản xuất | Đặc điểm chính | Phù hợp nhất | Kiểm tra mua sắm chính |
|---|---|---|---|
| Cán nóng | Phần tích hợp với bán kính gốc tự nhiên, bề mặt cán và dung sai dành riêng cho tuyến đường | Các góc, kênh, điểm phát bóng và phần được chọn tiêu chuẩn nếu có | Tiêu chuẩn đặc trưng không gỉ, bảng tiết diện thực tế, bán kính, độ côn mặt bích, độ thẳng và bề mặt |
| Phun ra | Cấu hình tích hợp với hình học bị ràng buộc bởi thiết kế khuôn, dòng chảy hợp kim và kích thước phần | Cấu hình tùy chỉnh được chọn tùy thuộc vào khả năng của nhà máy | Tính sẵn có của lớp, quyền sở hữu khuôn, chiến dịch tối thiểu, bán kính góc, khả năng kích thước và tính chất cơ học |
| Tạo hình phanh ép | Tấm hoặc tấm được uốn cong trong các hoạt động rời rạc; thích hợp cho các lần chạy ngắn hơn và các phần đơn giản lớn hơn | Góc, kênh, phần Z, khay và cấu hình mở tùy chỉnh | Bán kính uốn cong, lò xo, hướng thớ, dung sai chân, đánh dấu và bảo vệ bề mặt |
| tạo hình cuộn | Hình thành liên tục qua nhiều khán đài; hiệu quả cho các phần dài lặp lại | Kênh, phần Z, đường ray, phần mũ và biên dạng môi | Dụng cụ, phát triển chiều rộng, độ dày, độ xoắn, hình cánh cung, mẫu lỗ và phần loe cuối |
| Hàn laser hoặc hàn lai laser | Các phần tử riêng biệt được nối với nhau bằng các mối hàn hẹp liên tục; có thể tạo ra những góc cạnh sắc nét | Mặt cắt I/H/T, các góc, biên dạng tường rèm và các hình dạng kết cấu đặc biệt | Tiêu chuẩn ASTM áp dụng, vật liệu cơ bản, WPS, thiết kế mối nối, đặc tính mối hàn, độ biến dạng và kiểm tra |
| Hàn hồ quang thông thường | Phần dạng tấm được nối với nhau bằng các mối hàn góc hoặc rãnh; linh hoạt cho các phần tùy chỉnh nặng | Dầm lớn, giá đỡ, khung và biên dạng đặc biệt khối lượng thấp | Quy trình chất lượng, kích thước/độ xuyên mối hàn, trình tự, độ biến dạng, NDE, làm sạch và thụ động |
| Gia công từ thanh hoặc tấm | Vật liệu được loại bỏ để tạo ra một biên dạng nhỏ chính xác | Các mặt cắt có độ chính xác ngắn, nguyên mẫu và hình học nhỏ phức tạp | Hướng hạt, sử dụng vật liệu, trợ cấp gia công, dung sai, độ hoàn thiện và chi phí |
Bảng sau đây là khung RFQ, không phải phạm vi được đảm bảo chung. Tính khả dụng cuối cùng phụ thuộc vào cấp độ, hồ sơ, lộ trình sản xuất, kích thước phần, dung sai, chiều dài, bề mặt, mối hàn, kiểm tra và số lượng.
| Đặc điểm kỹ thuật | Cấu hình có sẵn hoặc thông tin cần thiết |
|---|---|
| Loại hồ sơ | Góc bằng/không bằng nhau, kênh, I, H, T, Z, mũ, phần rỗng, hàn bằng laze hoặc phần dựng sẵn tùy chỉnh |
| Mặt cắt ngang | Bảng ký hiệu cộng với phần được công nhận hoặc bản vẽ có kích thước đầy đủ |
| Cấp | ASTM/UNS, EN/Werkstoff, JIS hoặc chỉ định do khách hàng chỉ định |
| Tiêu chuẩn vật liệu | ASTM A276/A479, EN 10088-3/5, tiêu chuẩn tấm/tấm cho các phần xây dựng hoặc thông số kỹ thuật của dự án |
| Tiêu chuẩn sản phẩm/quy trình | ASTM A1069, A1127, A1134 hoặc tiêu chuẩn chế tạo/chế tạo đã được thống nhất khác nếu có |
| Kích thước | Chiều sâu tổng thể, chiều rộng, kích thước chân/mặt bích, độ dày mặt bích/tường, môi, bán kính và góc |
| Chiều dài | Chiều dài lắp ráp ngẫu nhiên, cố định, nhiều, cắt theo chiều dài hoặc chế tạo với dung sai |
| Dung sai hình học | Mặt cắt ngang, độ thẳng, độ xoắn, độ khum, độ quét, độ vuông góc, độ vuông góc của mặt bích và độ vuông góc cuối |
| Điều kiện giao hàng | Cán nóng, ủ, ủ dung dịch, tạo hình nguội, hàn, tẩy cặn hoặc các điều kiện theo thỏa thuận khác |
| Bề mặt | Khi được cán, ngâm, thổi bằng phương tiện tương thích, được nghiền, chải, đánh bóng hoặc độ nhám dành riêng cho dự án |
| Yêu cầu hàn | Quy trình, loại mối nối, chất độn, WPS/PQR, trình độ của người vận hành, mức độ trực quan và phạm vi NDE |
| Xử lý | Cắt, khoan, khía, khía, đối phó, hàn, mài, đánh bóng hoặc lắp ráp |
| Dữ liệu cơ khí/phần | Đặc tính vật liệu cộng với diện tích, khối lượng, trọng tâm, Ix/Iy, mô đun tiết diện và các giá trị thiết kế khác theo yêu cầu |
| Điều tra | Kiểm tra kích thước, hình ảnh, PMI, mối hàn, kiểm tra cơ học, kiểm tra ăn mòn hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Tài liệu | EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kích thước, hồ sơ hàn, báo cáo NDE hoặc ghi chú phát hành theo thỏa thuận |
| Đánh dấu | Cấp độ, nhiệt độ/lô, hình dáng, chiều dài, hạng mục dự án và dấu định hướng khi cần thiết |
| đóng gói | Các bó, giá đỡ, khung, vỏ gỗ, dải phân cách và lớp bảo vệ bề mặt được hỗ trợ |
| Lớp/Gia đình | Lý do lựa chọn chính | Ứng dụng hồ sơ điển hình | Ranh giới lựa chọn quan trọng |
|---|---|---|---|
| 201/202 | Sử dụng trong nhà hoặc kiến trúc nhạy cảm với chi phí ở nơi môi trường ôn hòa | Khung nội thất, biên dạng trang trí và trang bị chọn lọc | Các loại hợp kim nạc không nên được coi là tương đương với 304 về hành vi ăn mòn hoặc chế tạo |
| 304 / 304L | Khả năng chống ăn mòn chung, chế tạo quen thuộc và tính sẵn có của mặt cắt rộng | Khung, giá đỡ, bệ, thiết bị thực phẩm, kiến trúc và kết cấu công nghiệp nói chung | Môi trường chứa clorua hoặc bị ô nhiễm nặng có thể yêu cầu hợp kim cao hơn; thiết kế vẫn cụ thể cho dự án |
| 316 / 316L | Loại austenit chứa molypden cho biên độ kháng clorua cao hơn | Kiến trúc ven biển, cơ sở thực phẩm/dược phẩm, hệ thống nước, hỗ trợ hóa chất và các công trình liền kề biển | Không tránh khỏi rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc nứt do ăn mòn ứng suất clorua |
| 321/347 | Các loại austenit ổn định cho dịch vụ hàn hoặc nhiệt độ cao đã chọn | Giá đỡ lò, khung thiết bị xử lý và các chi tiết kết cấu nhiệt độ cao | Phải kiểm tra nhiệt độ thiết kế, tình trạng mối hàn và mã cho phép |
| 310S | Loại crom-niken cao được sử dụng để chống oxy hóa ở nhiệt độ cao | Khung lò, thiết bị xử lý nhiệt và giá đỡ thiết bị nhiệt | Khả năng chống oxy hóa không bằng khả năng chống lại mọi môi trường muối nóng chảy, cacbon hóa hoặc clorua |
| 430 | Lớp không gỉ Ferritic có phản ứng từ tính và khả năng chống ăn mòn vừa phải | Kiến trúc nội thất, trang trí, khung thiết bị và các mục đích sử dụng công nghiệp khô được lựa chọn | Giới hạn hàn, độ bền, hình thành và ăn mòn khác với 304; không phải là một sự thay thế cấu trúc thả vào |
| 2205 | Loại song công kết hợp cường độ cao hơn với khả năng kháng clorua được cải thiện so với các loại 300-series thông thường | Nhà máy hóa chất, khử muối, công trình biển, hệ thống tiếp cận và hỗ trợ hạng nặng | Đầu vào nhiệt hàn, nhiệt độ giữa các lớp, chất độn và cân bằng pha cần được kiểm soát |
| 2507 | Cấp độ phủ siêu song công cho môi trường chứa clorua khắc nghiệt hơn | Ngoài khơi, nước biển, khử muối và các cấu trúc hóa học mạnh mẽ | Dữ liệu về chất lượng chế tạo và dịch vụ chống ăn mòn là rất cần thiết; tính khả dụng theo lộ trình hồ sơ có thể bị hạn chế |
| 904L | Cấp độ austenit hợp kim cao cho các môi trường hóa học ăn mòn chọn lọc | Hỗ trợ quá trình axit, khung thiết bị đặc biệt và cấu hình hàn tùy chỉnh | Sự phù hợp phụ thuộc vào môi trường, nồng độ, nhiệt độ và chất gây ô nhiễm; không được chọn chỉ bằng tên |
Ranh giới kỹ thuật:Trang danh mục thương mại có thể hỗ trợ lựa chọn vật liệu sơ bộ nhưng không thể phê duyệt cấu trúc chịu lực. Kỹ sư chịu trách nhiệm phải xác nhận năng lực của cấu kiện, độ ổn định, kết nối, hiệu suất chữa cháy, độ mỏi và quy chuẩn thiết kế hiện hành.
| Tiêu chuẩn hoặc Mã | Vai trò chính | Ranh giới mua sắm |
|---|---|---|
| ASTM A276/A276M | Các thanh không gỉ được gia công nóng hoặc gia công nguội và các hình dạng cán nóng/ép đùn như góc, chữ T và rãnh | Áp dụng cho các dạng sản phẩm được bảo hiểm; nó không xác định mọi chùm tia tùy chỉnh hoặc hồ sơ chế tạo |
| ASTM A484/A484M | Yêu cầu chung đối với thanh, phôi thép, hình dạng và vật rèn không gỉ | Được sử dụng với thông số kỹ thuật sản phẩm hiện hành; yêu cầu cụ thể về sản phẩm chiếm ưu thế |
| ASTM A479/A479M | Thanh và khuôn không gỉ dùng cho xây dựng nồi hơi và bình chịu áp lực | Chỉ sử dụng khi dự án và yêu cầu về thiết bị chịu áp lực yêu cầu |
| ASTM A1069/A1069M | Các thanh, tấm, tấm không gỉ được hàn bằng laze và lai laser, các biên dạng có góc nhọn và các hình dạng lắp sẵn có chất lượng kết cấu | Yêu cầu bổ sung của tiểu bang, vật liệu cơ bản, hình học, chất lượng và kiểm tra mối hàn |
| ASTM A1127/A1127M | Ống kết cấu không gỉ tích hợp hoặc hàn góc bằng laze hoặc laze lai | Áp dụng cho các ống có cấu trúc khép kín hình vuông, hình chữ nhật hoặc đặc biệt; không phải tất cả hồ sơ đang mở |
| ASTM A1134/A1134M | Ống kết cấu không gỉ hàn nguội dạng tròn và hình dạng | Tiêu chuẩn kết cấu ống; phân biệt với ống cơ khí và ống áp lực |
| ASTM A554 | Ống cơ khí hàn không gỉ | Chỉ riêng việc tuân thủ ống cơ khí không thiết lập được khả năng của bộ phận kết cấu |
| ASTM A240/A240M | Tấm, tấm và dải không gỉ được sử dụng làm vật liệu cơ bản cho các cấu hình dựng sẵn hoặc tạo hình nguội | Việc tuân thủ kim loại cơ bản không chứng nhận biên dạng hàn hoặc tạo hình đã hoàn thiện |
| EN 10088-3 | Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với mặt cắt không gỉ và các sản phẩm dài liên quan cho mục đích chung | Xác nhận phiên bản, cấp độ, điều kiện giao hàng và kích thước hiện tại theo yêu cầu của dự án |
| EN 10088-5 | Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với thép không gỉ và các sản phẩm dài liên quan dùng cho mục đích xây dựng | Tiêu chuẩn cung cấp vật liệu/sản phẩm; thiết kế kết cấu và thi công vẫn tách biệt |
| EN 1993-1-4 | Quy tắc thiết kế Eurocode cho kết cấu thép không gỉ | Áp dụng phiên bản theo yêu cầu của dự án và Phụ lục Quốc gia; nó không phải là một chứng chỉ vật chất |
| EN 1090-2 | Yêu cầu thực hiện đối với kết cấu thép nếu áp dụng theo hợp đồng | Bao gồm các chủ đề chế tạo/thực thi; phạm vi, lớp thực hiện và các yêu cầu của dự án phải được xác định |
| AWS D1.6/D1.6M | Yêu cầu hàn kết cấu đối với thép không gỉ theo quy định | Mã hàn, không phải là tiêu chuẩn về vật liệu cơ bản hoặc kích thước biên dạng |
| EN 10204 | Các loại tài liệu kiểm tra | 3.1 Tài liệu báo cáo kết quả trọng yếu cụ thể; nó không phải là chứng nhận độc lập của bên thứ ba |
Một số tiêu chuẩn về kết cấu thép và cacbon quen thuộc loại trừ rõ ràng các sản phẩm thép không gỉ. Ví dụ: kích thước/khối lượng EN 10365 cho các kênh cán nóng và phần I/H, EN 10056-1/-2 cho các góc cấu trúc và dung sai EN 10034 cho các phần I/H không áp dụng trực tiếp cho các cấu hình không gỉ. Người mua chỉ có thể sử dụng ký hiệu thép carbon quen thuộc làm tài liệu tham khảo hình học khi bản vẽ không gỉ cuối cùng, dung sai, đặc tính mặt cắt và tiêu chí chấp nhận được thống nhất rõ ràng.
| Hồ sơ | Dữ liệu mặt cắt tối thiểu | Rủi ro hình học cần kiểm soát |
|---|---|---|
| Góc bằng nhau | Chân A x chân A x độ dày t, bán kính gốc r, bán kính chân, góc bao gồm | Chân không đều nhau, rễ biến dạng quá mức, ngón chân bị biến dạng, thẳng và xoắn |
| Góc không bằng nhau | Chân dài A x chân ngắn B x độ dày t, bán kính và hướng | Đảo ngược chân, không vuông góc, xoắn không đối xứng và vị trí lỗ kết nối |
| Kênh | Độ sâu H x mặt bích B x độ dày bản bụng tw x độ dày mặt bích tf, bán kính, độ côn hoặc môi | Biến thể đóng/mở mặt bích, dạng cong, xoắn, côn và môi |
| tôi rạng rỡ | Độ sâu H x mặt bích B x web tw x mặt bích tf, chi tiết gốc và độ côn | Song song mặt bích, lệch tâm, cong, quét, biến dạng mối hàn và lỗi thuộc tính mặt cắt |
| chùm tia H | Chiều sâu H x chiều rộng B x web tw x mặt bích tf, hình dạng gốc/mối hàn | Độ vuông góc của mặt bích, căn chỉnh bản bụng, độ cong, độ quét và độ biến dạng dư |
| hồ sơ T | Chiều cao tổng thể H x mặt bích B x thân tw x mặt bích tf, chi tiết gốc | Thân lệch tâm, cong mặt bích, xoắn và biến dạng cắt/tách |
| phần Z | Độ sâu H, mặt bích trên/dưới, mép, độ dày t, bán kính uốn và góc | Lò xo ngược, biến đổi góc mặt bích, phần cuối loe, cung và xoắn |
| Phần rỗng | Chiều cao H x chiều rộng B x tường t, bán kính góc ngoài/trong và vị trí mối hàn | Sự biến đổi của tường, hình học góc, độ lõm/lồi, độ xoắn và mối hàn không khớp |
| Phần tùy chỉnh | Bản vẽ có kích thước đầy đủ với mốc, bán kính, độ dày, mối hàn và các mặt quan trọng | Kích thước không rõ ràng, dung sai chồng lên nhau, yêu cầu không thể đo lường được và lỗi sửa đổi bản vẽ |
Phương pháp đo, điểm đỡ, chiều dài cữ, nhiệt độ, dụng cụ, tần suất lấy mẫu và tiêu chí chấp nhận phải được nêu rõ đối với các yêu cầu quan trọng. "Dung sai tiêu chuẩn" là không đầy đủ trừ khi xác định được lộ trình và tiêu chuẩn áp dụng.
Thuật ngữ dầm I và dầm H mô tả tỷ lệ chung, không phải một hệ thống chiều tổng thể. Tiết diện H thường có mặt bích rộng hơn so với độ sâu, trong khi tiết diện I thường hẹp hơn. Tuy nhiên, cách đặt tên danh mục có khác nhau. Sử dụng H x B x tw x tf, bán kính, chi tiết mối hàn và dữ liệu thuộc tính mặt cắt để loại bỏ sự mơ hồ.
Thuật ngữ kênh C và U có thể mô tả hướng hoặc tỷ lệ mặt bích khác nhau tùy theo thị trường. Kênh cũng có thể có môi, mặt bích côn hoặc mặt bích song song. Mua bằng cách vẽ chứ không phải bằng thư.
Đối với mặt cắt ngang không đổi:
Khối lượng lý thuyết, kg/m = diện tích mặt cắt ngang tính bằng mm2 x mật độ tính bằng g/cm3 / 1000
Mật độ tham chiếu 7,93 g/cm3 có thể được sử dụng để tính toán sơ bộ thép không gỉ loại 304 thông thường. Sử dụng mật độ cấp đã được phê duyệt và diện tích mặt cắt ngang được sản xuất cuối cùng để tính toán theo hợp đồng.
| Hồ sơ | Công thức diện tích sơ bộ | giới hạn |
|---|---|---|
| Góc bằng/không bằng nhau | tx(A + B - t) | Bỏ qua sự thay đổi bán kính gốc/chân, độ côn và độ dày |
| Phần I hoặc H tích hợp | 2 x B x tf + (H - 2tf) x tw | Bỏ qua việc gia cố mối hàn, chuẩn bị cạnh và sự thay đổi độ dày cục bộ |
| Phần chữ T tích hợp | B x tf + (H - tf) x tw | Bỏ qua mối hàn gốc, bán kính và gia công |
| Kênh thống nhất | 2 x B x tf + (H - 2tf) x tw | Chỉ hợp lệ cho hình học đơn giản được xác định; không dành cho các kênh thon/lép |
| Phần tạo hình nguội | Phát triển chiều rộng x độ dày đường tâm, điều chỉnh bằng hình học chính xác | Diện tích và khối lượng cuối cùng phải đến từ CAD hoặc dữ liệu mặt cắt được đo |
Khối lượng thực tế thay đổi tùy theo mật độ hợp kim, dung sai máy nghiền, bán kính, độ côn, kim loại mối hàn, độ mài, vết cắt và dung sai chiều dài. Nêu rõ báo giá và quyết toán có sử dụng trọng lượng lý thuyết, trọng lượng đo lường hay trọng lượng quy mô hay không.
Các giá trị này phải được tính toán từ hình dạng cuối cùng, bao gồm bán kính góc, hình dạng mối hàn và độ dày. Không sao chép các thuộc tính của mặt cắt từ mặt cắt thép cacbon có tên tương tự hoặc từ một bảng trực tuyến chưa được xác minh.
Thép không gỉ có phản ứng ứng suất-biến dạng phi tuyến và có thể cho thấy sự cứng lại do biến dạng đáng kể. Thiết kế cấu kiện, mất ổn định cục bộ, mất ổn định uốn, mất ổn định xoắn ngang, trạng thái kết nối và độ võng phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế kết cấu không gỉ cụ thể. Các giá trị thiết kế bằng thép carbon hoặc đường cong uốn cong không được chuyển giao nếu không xác nhận mã.
Các biên dạng có thể được định tuyến để cắt bằng cưa, cắt mài mòn bằng vật liệu tương thích, cắt plasma/laser hoặc gia công theo mặt cắt và độ hoàn thiện. Trạng thái chiều dài cắt, độ vuông góc cuối, góc xiên, giới hạn vệt, loại bỏ sắc thái nhiệt, mốc và đánh dấu. Cắt nhiệt có thể yêu cầu loại bỏ vật liệu bị ảnh hưởng bởi nhiệt hoặc xử lý bề mặt.
Đường kính lỗ, hình dạng khe, khoảng cách cạnh, hướng, chuẩn và dung sai vị trí phải được thể hiện trên bản vẽ. Khoan và gia công thường cung cấp các cạnh được kiểm soát. Cắt nhiệt có thể được sử dụng khi thông số kỹ thuật của dự án cho phép và cạnh cắt được hoàn thiện phù hợp.
Thông số kỹ thuật mua hàng phải xác định mã hàn, yêu cầu WPS/PQR, trình độ thợ hàn hoặc người vận hành, loại mối nối, kim loại phụ, khí bảo vệ, nhiệt đầu vào, kiểm soát các đường xuyên, kế hoạch biến dạng, chấp nhận trực quan và NDE. MTC vật liệu không đủ điều kiện cho quy trình hàn.
Các cấu hình được hàn bằng laser chứa các mối nối dọc liên tục tại giao điểm của các thành phần bản bụng, mặt bích hoặc tấm. Chúng không nên được minh họa bằng các đường nối ngang ngẫu nhiên. Việc chuẩn bị mối nối, độ xuyên thấu, độ bền phù hợp, tình trạng chân răng và kiểm tra bổ sung phải tuân theo tiêu chuẩn hiện hành và quy trình đã được phê duyệt.
Cấu hình song công và siêu song công yêu cầu đầu vào nhiệt, nhiệt độ giữa các lớp, lựa chọn chất độn và lớp che chắn được kiểm soát để duy trì sự cân bằng austenite/ferit và hiệu suất ăn mòn ở mức chấp nhận được. Việc làm sạch sau hàn và bất kỳ thử nghiệm ăn mòn hoặc luyện kim cụ thể nào đều phải được thỏa thuận trước khi chế tạo.
Nhiệt đầu vào và hàn không đối xứng có thể tạo ra sự biến dạng góc khum, quét, xoắn và mặt bích. Kế hoạch chế tạo có thể sử dụng trình tự cân bằng, hạn chế, đặt trước và làm thẳng có kiểm soát. Sự chấp nhận phải được đo lường sau khi xử lý nhiệt lần cuối, làm sạch và hoàn thiện bề mặt nơi những hoạt động đó có thể thay đổi hình dạng.
Thiết kế kết nối phải xác định loại bu lông, loại lỗ, trạng thái trượt hoặc ổ trục, khoảng cách cạnh, tải trước nếu có và cách ly với các kim loại khác nhau. Ốc vít không gỉ có thể gây mật; cần giải quyết tình trạng ren, khả năng tương thích của chất bôi trơn và quy trình siết chặt.
Quá trình hàn có thể để lại vết nhiệt và ô nhiễm nhúng làm giảm hiệu suất ăn mòn cục bộ. Việc làm sạch có thể bao gồm mài, tẩy và thụ động hóa theo quy trình dự án đã được phê duyệt. Nên tránh sử dụng các dụng cụ bằng thép carbon và chất mài mòn bị ô nhiễm trên bề mặt không gỉ cuối cùng.
Các mối hàn nhìn thấy được có thể được mài và trộn thành mẫu hoàn thiện. Công việc này có thể thay đổi độ dày và hình dạng cục bộ, do đó việc chấp nhận mối hàn kết cấu phải được hoàn thành trước khi trộn mỹ phẩm. Các lớp hoàn thiện định hướng phải được căn chỉnh giữa các phần tử được nối.
| Tùy chọn bề mặt | Hình thức và cách sử dụng điển hình | Lưu ý mua hàng |
|---|---|---|
| Như cán nóng | Bề ngoài vảy hoặc cối xay sẫm màu hơn tùy theo tuyến đường | Xác định xem có cần loại bỏ cặn, ủ hoặc tẩy gỉ hay không |
| Ủ và ngâm | Bề mặt không gỉ mờ, sạch sau khi xử lý nhiệt và tẩy cặn | Hoàn thiện công nghiệp thông thường; màu sắc và kết cấu có thể thay đổi theo tuyến đường và lô |
| Kết thúc nhà máy tạo hình nguội | Lớp hoàn thiện của tấm/dải bắt đầu vẫn hiển thị ngoại trừ ở các điểm uốn cong và dấu xử lý | Yêu cầu về mặt được bảo vệ, đánh dấu uốn cong và phim |
| Đất | Bề mặt mài mòn định hướng được sử dụng để trộn hoặc chuẩn bị mối hàn | Chỉ định trình tự độ nhám hoặc độ nhám có thể đo được ở những nơi quan trọng |
| Chải / loại số 4 | Hoàn thiện trang trí theo hướng thống nhất | Xác định mẫu trực quan, hướng, khuôn mặt nhìn thấy và màng bảo vệ |
| đánh bóng | Bề mặt phản chiếu mượt mà hơn cho các ứng dụng kiến trúc hoặc vệ sinh | Chỉ “đánh bóng” thôi thì chưa đầy đủ; quy trình trạng thái, độ nhám hoặc mẫu được phê duyệt |
| Phun hạt bằng vật liệu tương thích | Kết cấu kiến trúc có độ phản chiếu thấp đồng nhất | Môi trường, kiểm soát ô nhiễm, mẫu và làm sạch lần cuối cần được phê duyệt |
| Ngâm và thụ động sau khi chế tạo | Hóa chất làm sạch vết nhiệt và ô nhiễm bề mặt | Cần phải thống nhất quy trình, phạm vi bao phủ, rửa sạch, xử lý và tiếp nhận nước thải |
Độ nhám bề mặt chỉ nên được đo ở những nơi mà thông số kỹ thuật yêu cầu và trên các mặt được xác định. Hình thức trang trí bị ảnh hưởng bởi tuyến đường cơ sở, mẻ, mối hàn trộn, dấu tạo hình, ánh sáng và hướng nhìn. Giá trị độ nhám bằng số không xác định đầy đủ màu sắc hoặc độ phản xạ thị giác.
Các góc, kênh, dầm, điểm chữ T và các mặt cắt có góc nhọn tùy chỉnh được sử dụng ở mặt tiền, cầu thang, mái che, lối vào, giá đỡ tường rèm và khung lộ thiên về mặt kiến trúc. Thiết kế phải kết hợp khả năng kết cấu với hình dáng mối hàn, hướng hoàn thiện, khả năng thoát nước, kiểm soát kẽ hở và bảo vệ trong quá trình thi công.
Cấu hình không gỉ hỗ trợ nền tảng, thiết bị, giá đỡ ống, cấu trúc truy cập, khung trượt và khung bảo trì. Việc lựa chọn cấp độ nên xem xét sự cố tràn hóa chất, rửa trôi, clorua, nhiệt độ, cặn lắng và tiếp xúc với kết cấu thép cacbon.
Cấu hình 316L, song công và siêu song công có thể được chọn cho các hệ thống truy cập, giá đỡ, màn hình và khung thiết bị. Nước bắn tung tóe, ngưng tụ, các kẽ hở ứ đọng, tiếp xúc với kim loại không giống nhau và hóa chất làm sạch có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
Các thanh định hình được sử dụng cho khung máy, bệ, tấm chắn, giá đỡ và các giá đỡ có thể làm sạch được. Hiệu suất vệ sinh phụ thuộc vào hình dạng thành phần, khả năng thoát nước, độ hoàn thiện của mối hàn, tình trạng bề mặt và xác nhận làm sạch chứ không chỉ riêng cấp độ.
Các góc, kênh, dầm và phần rỗng không gỉ có thể hỗ trợ lối đi, tay vịn, thiết bị và các yếu tố kiến trúc. Sự lắng đọng muối, tiếp xúc với thủy triều hoặc tia nước, các kẽ hở và lối tiếp cận bảo trì phải được xem xét khi lựa chọn cấp độ và chi tiết.
Cấu hình có thể được sử dụng cho khung lò, giá đỡ nhiệt, bệ trượt thiết bị điện và đồ đạc nhiệt độ cao. Các yêu cầu về oxy hóa, rão, giãn nở nhiệt, đạp xe, tiếp xúc cách điện và mã phải được đánh giá.
Các kênh, góc, dầm hàn bằng laze và biên dạng tùy chỉnh cung cấp khung, đế, tấm bảo vệ, băng tải và giá đỡ. Độ cứng, độ rung, vị trí lỗ lắp, độ biến dạng của mối hàn và khả năng gia công thường cũng quan trọng như khả năng chống ăn mòn.
Cấu hình không gỉ có thể được sử dụng trong các chi tiết cầu, nhà ga, đường hầm, rào chắn, hệ thống thoát nước và thiết bị vận tải. Độ mỏi, va chạm, hỏa hoạn, thiết kế kết nối, khử muối và chiến lược bảo trì đòi hỏi kỹ thuật dành riêng cho từng dự án.
Cấu hình có thể được sử dụng để lắp khung, giá đỡ cáp, tấm trượt thiết bị và các cấu trúc tiện ích lộ thiên. Cấp, hiệu suất mặt cắt, cách ly điện, tải trọng gió và không khí tại khu vực cần được đánh giá cùng nhau.
Ghi chú bằng chứng:Hình ảnh được tạo ra về các nhà máy, quá trình hàn, kiểm tra hoặc bốc xếp chỉ mang tính minh họa trừ khi dựa trên ảnh chụp của công ty đã được phê duyệt. Chỉ nên sử dụng MTC chính hãng, hồ sơ thủ tục, báo cáo thử nghiệm và ảnh dự án làm bằng chứng.
Cấu hình dài yêu cầu lớp đệm để bảo vệ hình học mặt cắt ngang, độ thẳng, bề mặt nhìn thấy được, mối hàn, đầu cắt và khả năng truy xuất nguồn gốc trong khi vẫn tương thích với thiết bị nâng và dỡ hàng.
Các tùy chọn phổ biến bao gồm:
Trọng lượng gói, khoảng cách hỗ trợ, trọng tâm, phương pháp nâng, giới hạn thùng chứa, yêu cầu khử trùng và quy tắc đích đến phải được xác nhận trước khi vận chuyển. Nên tránh các vật liệu chứa muối, gỗ ướt và ô nhiễm thép carbon vì chúng có thể ảnh hưởng đến bề mặt không gỉ.
Chúng tôi khuyên bạn không nên chỉ chọn cấu hình không gỉ theo tên thương mại, kích thước danh nghĩa hoặc giá ban đầu thấp nhất. Hình học, tuyến đường, mã thiết kế, chi tiết kết nối, môi trường ăn mòn, chế tạo, kiểm tra và bảo trì vòng đời phải được xem xét cùng nhau.
| Trường RFQ | Ví dụ hoặc chi tiết bắt buộc |
|---|---|
| Loại hồ sơ | Góc bằng nhau, góc không bằng nhau, kênh, chùm I/H, T, Z, phần rỗng hoặc phần dựng sẵn tùy chỉnh |
| Bản vẽ/ký hiệu | Mặt cắt có kích thước đã được sửa đổi hoặc biên dạng được công nhận cộng với hình học được xác nhận |
| Cấp | 316L / UNS S31603 / EN 1.4404, với sự tương đương được xác nhận bởi thông số kỹ thuật mua hàng |
| Tiêu chuẩn vật liệu | Thông số kỹ thuật của tấm đế hoặc dự án ASTM A276, EN 10088-5, ASTM A240 |
| Tiêu chuẩn quy trình | ASTM A1069, A1127, A1134 hoặc thông số kỹ thuật chế tạo đã được phê duyệt nếu có |
| Lộ trình sản xuất | Cán nóng, ép đùn, tạo hình nguội, tạo hình cuộn, hàn laser hoặc hàn thông thường |
| Kích thước | H x B x tw x tf, kích thước chân, tường, môi, bán kính, độ côn, góc và mốc quan trọng |
| Dung sai | Mặt cắt ngang, chiều dài, độ thẳng, độ quét, độ cong, độ xoắn, độ vuông góc và tình trạng cuối |
| Bề mặt | Ngâm, nghiền, chải, đánh bóng, thổi hoặc làm sạch/thụ động sau chế tạo |
| Thuộc tính phần | Khối lượng, diện tích, trọng tâm, Ix/Iy, mô đun, độ xoắn hoặc tệp CAD được xác nhận cần thiết |
| Xử lý | Cắt, khoan, tạo rãnh, khía, đối phó, hàn, mài, đánh bóng hoặc lắp ráp |
| Hàn | Mã, WPS/PQR, mối nối, phụ, mức độ trực quan, NDE và tiêu chí chấp nhận |
| Kiểm tra | MTC 3.1, PMI, báo cáo kích thước, kiểm tra cơ học/ăn mòn hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Số lượng | Số chiều dài, số miếng hoặc tổng trọng lượng theo hạng mục vẽ |
| đóng gói | Yêu cầu về bó, giá đỡ, vỏ, bảo vệ bề mặt, khoảng cách hỗ trợ và nâng |
| Vận chuyển | Điểm đến, điều kiện Incoterm và ngày bắt buộc để xem xét tính khả thi |
| Ứng dụng | Cấu trúc/thiết bị, không khí, môi trường, nhiệt độ, tải trọng và mã thiết kế |
Yêu cầu báo giá hồ sơ thép không gỉ
Gửi loại hồ sơ, cấp độ, tiêu chuẩn, lộ trình sản xuất, bản vẽ, kích thước, dung sai, bề mặt, chiều dài, số lượng, xử lý, kiểm tra và điểm đến. Đối với các cấu hình chịu tải hoặc tùy chỉnh, hãy bao gồm các thuộc tính mặt cắt và bản vẽ dự án được kiểm soát.
Những hồ sơ thép không gỉ nào có thể được cung cấp?
Các góc bằng nhau và không bằng nhau, kênh C/U, dầm I/H, biên dạng T, tiết diện Z, biên dạng mở tạo hình nguội, tiết diện rỗng kết cấu, tiết diện góc nhọn được hàn bằng laze và biên dạng dựng sẵn tùy chỉnh có thể được xem xét dựa trên thông số kỹ thuật hoàn chỉnh và lộ trình sản xuất.
Sự khác biệt giữa góc không bằng nhau và không bằng nhau là gì?
Góc bằng nhau có hai chân danh nghĩa bằng nhau. Góc không bằng nhau có chân dài hơn và ngắn hơn và mặt cắt ngang không đối xứng. Các góc cán nóng thường có bán kính gốc bên trong tự nhiên; kích thước và bán kính phải tuân theo dữ liệu mặt cắt đã được phê duyệt.
Sự khác biệt giữa dầm I không gỉ và dầm H là gì?
Tiết diện H thường có mặt bích rộng hơn so với độ sâu, trong khi tiết diện I thường hẹp hơn. Thuật ngữ danh mục không phải là phổ quát. Chỉ định các thuộc tính H x B x tw x tf, bán kính, độ côn, tuyến sản xuất và mặt cắt.
Sự khác biệt giữa các cấu hình cán nóng và hàn bằng laser là gì?
Cấu hình cán nóng là các phần không thể thiếu với bán kính cán và dung sai dành riêng cho tuyến đường. Cấu hình được hàn bằng laze nối các phần tử riêng biệt bằng các mối hàn dọc liên tục và có thể cung cấp hình học có góc nhọn hoặc tùy chỉnh. Các yêu cầu về mối hàn và bổ sung của chúng phải được xác định rõ.
Sự khác biệt giữa ASTM A276 và ASTM A1069 là gì?
ASTM A276 bao gồm các thanh không gỉ được chỉ định và các hình dạng cán nóng hoặc ép đùn như góc, chữ T và kênh. ASTM A1069 bao gồm các thanh, tấm không gỉ được hàn bằng laze và lai laze, các biên dạng có góc nhọn và các hình dạng xây dựng có chất lượng kết cấu. Chọn theo lộ trình sản phẩm thực tế và mục đích sử dụng của dự án.
Sự khác biệt giữa ASTM A1069 và ASTM A1127 là gì?
ASTM A1069 bao gồm các thanh, tấm được hàn bằng laze, các mặt cắt có góc nhọn và các hình dạng dựng sẵn. ASTM A1127 đề cập đến ống kết cấu kín được hàn bằng laser hoặc laser-hybrid ở dạng hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình dạng đặc biệt. Chúng là sản phẩm có liên quan nhưng không thể thay thế cho nhau.
Ống vuông ASTM A554 có phải là hồ sơ cấu trúc không?
ASTM A554 là một đặc điểm kỹ thuật ống cơ khí hàn không gỉ. Chỉ tuân thủ A554 không thiết lập được năng lực thiết kế kết cấu. Ống kết cấu phải được đặt hàng theo tiêu chuẩn sản phẩm kết cấu hiện hành và yêu cầu thiết kế dự án.
Tôi nên chọn profile không gỉ 304 hay 316L?
304/304L được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng kết cấu và kiến trúc nói chung. 316/316L có giới hạn kháng clorua cao hơn nhờ molypden. Việc lựa chọn vẫn phụ thuộc vào không khí thực tế, sự lắng đọng muối, hóa chất, nhiệt độ, kẽ hở, vệ sinh và bảo trì.
Khi nào nên xem xét cấu hình song công 2205 hoặc 2507?
Các loại song công có thể được xem xét khi cường độ cao hơn và khả năng kháng clorua được cải thiện là hữu ích. Thiết kế có thể được hưởng lợi từ độ bền, nhưng tính khả dụng, mất ổn định cục bộ, chất lượng hàn, cân bằng pha và kiểm tra ăn mòn cần được xem xét cẩn thận.
Có thể sử dụng kích thước EN 10365, EN 10056 hoặc EN 10034 cho cấu hình không gỉ không?
Những tiêu chuẩn kết cấu thép quen thuộc đó loại trừ các phần không gỉ trong quy định của chúng. Ký hiệu của chúng chỉ có thể đóng vai trò là tài liệu tham khảo hình học nếu bản vẽ không gỉ cuối cùng, dung sai, yêu cầu vật liệu và đặc tính của mặt cắt được thống nhất rõ ràng.
Hồ sơ thép không gỉ tùy chỉnh có thể được sản xuất từ bản vẽ?
Có thể xem xét các cấu hình được tạo hình nguội, tạo hình cuộn, hàn bằng laze, hàn thông thường hoặc gia công tùy chỉnh. Cung cấp một bản vẽ được kiểm soát với vật liệu, độ dày phần tử, bán kính, mối hàn, mốc chuẩn, dung sai, đặc tính của mặt cắt, chiều dài và các yêu cầu kiểm tra.
Trọng lượng lý thuyết và đặc tính tiết diện được xác nhận như thế nào?
Khối lượng lý thuyết bằng diện tích mặt cắt ngang cuối cùng nhân với mật độ lớp. Các đặc tính kết cấu phải được tính toán từ hình học đã được phê duyệt, bao gồm bán kính, độ dày, mối hàn và các bộ phận tạo hình nguội. Sử dụng các tính toán kỹ thuật hoặc CAD đã được xác thực cho thiết kế.
Hồ sơ có thể được cắt, khoan, xẻ rãnh hoặc hàn trước khi vận chuyển không?
Việc cắt, khoan, xẻ rãnh, khía khía, đối phó, hàn, mài và đánh bóng có thể được bố trí tùy theo bản vẽ, cấp độ, mặt cắt, dung sai và xem xét kiểm tra. Chứng nhận hồ sơ ban đầu không chứng nhận việc lắp ráp đã hoàn thành.
Những cuộc kiểm tra mối hàn nào có thể được sắp xếp?
Kiểm tra bằng mắt, thẩm thấu, siêu âm, chụp X quang hoặc cơ học có thể được áp dụng tùy thuộc vào loại mối nối, độ dày, tiêu chuẩn và dự án. Xác định phương pháp, phạm vi, tiêu chí chấp nhận, báo cáo và điểm chứng kiến của bên thứ ba trước khi báo giá.
Những tài liệu kiểm tra nào có sẵn?
EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kích thước, hồ sơ PMI, tài liệu hàn, báo cáo NDE và các hồ sơ đã thống nhất khác có thể được xem xét theo đơn đặt hàng. Yêu cầu phải được nêu rõ trước khi sản xuất.
Điều gì ảnh hưởng đến giá inox profile?
Cấp, hình học mặt cắt, tuyến đường, độ dày phần tử, chiều dài, dụng cụ, hàn, dung sai, bề mặt, xử lý, kiểm tra, số lượng, đóng gói, vận chuyển hàng hóa và các điều kiện thị trường nguyên liệu thô đều ảnh hưởng đến giá cả. So sánh các trích dẫn với cùng phạm vi kỹ thuật.
Những thông tin cần thiết cho một báo giá hồ sơ?
Cung cấp loại hồ sơ, bản vẽ được kiểm soát, cấp độ, tiêu chuẩn, lộ trình sản xuất, kích thước, dung sai, bề mặt, chiều dài, số lượng, xử lý, hàn/NDE, đóng gói, điểm đến, mục đích sử dụng thiết kế và ngày yêu cầu.
Hãy cho chúng tôi biết hồ sơ sẽ được tải, kết nối, hàn, hoàn thiện, kiểm tra và lắp đặt như thế nào. Chúng tôi sẽ xem xét cấp độ vật liệu, lộ trình sản phẩm, mặt cắt ngang, dung sai, bề mặt, quá trình xử lý, kế hoạch kiểm tra và đóng gói xuất khẩu theo yêu cầu mua hàng của bạn.
Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou
