Paslanmaz Çelik Profiller

Belirtilen kaliteye, geometriye, üretim rotasına, yüzeye, toleransa ve muayene planına göre sağlanan eşit ve eşit olmayan açılar, kanallar, I/H kirişler, te'ler, Z profiller, soğuk şekillendirilmiş profiller, lazer kaynaklı keskin köşeli profiller ve özel yapım bölümler.

Profil Tipleri · Ürün Sınırları · Üretim Rotaları · Şartname Çerçevesi · Sınıf Seçimi · Standartlar · Geometri Kontrolleri · Ağırlık ve Kesit Özellikleri · İmalat · Yüzey Seçenekleri · Uygulamalar · Kalite Kontrol · Paketleme · SSS · Fiyat Teklifi İste

20 yıldan fazla endüstriyel metal tedarik tecrübesine sahip olan Shaanxi Shangyou Paslanmaz Steel Co., Ltd., yapısal imalatçılar, ekipman üreticileri, mimari müteahhitler, kimyasal proses projeleri, gıda ve ilaç tesisleri, su arıtma sistemleri, denizcilik uygulamaları ve endüstriyel distribütörler için paslanmaz çelik profiller tedarik etmektedir. Her bir talep; profil tipi, kalite, malzeme standardı, kesit çizimi, üretim rotası, boyutsal tolerans, yüzey, kaynak gereklilikleri, denetim planı ve ihracat paketleme ihtiyaçlarına göre incelenebilir.

Paslanmaz çelik profil, sabit veya kasıtlı olarak kontrol edilen bir kesite sahip uzun bir üründür. Yaygın açık profiller açıları, kanalları, I kesitlerini, H kesitlerini, T kesitlerini ve Z kesitlerini içerir. Kapalı profiller kare, dikdörtgen ve özel içi boş profillerden oluşmaktadır. Profiller sıcak haddelenmiş, ekstrüde edilmiş, levha veya şeritten soğuk şekillendirilmiş, rulo şeklinde şekillendirilmiş, abkant presle şekillendirilmiş, ayrı elemanlardan lazerle kaynaklanmış veya geleneksel olarak plakadan imal edilmiş olabilir.

Aynı nominal H x B xt tanımı, köşe yarıçapı, flanş koniği, gövde kalınlığı, kaynak geometrisi, şekillendirme rotası, düzlük ve yüzey durumu değiştiğinde çok farklı ürünleri temsil edebilir. Bu ayrıntılar montajı, bağlantı tasarımını, kesit özelliklerini, burkulma davranışını, kaynak distorsiyonunu, korozyon performansını ve görsel görünümü etkiler. Bu nedenle güvenilir bir RFQ'nun boyutlandırılmış bir kesite veya tanınmış bir profil tanımına ek olarak geçerli standarda ihtiyacı vardır.

İhale notu:"316L paslanmaz çelik kanal" tam bir spesifikasyon değildir. Malzeme standardını, tam kesiti, imalat yolunu, uzunluğu, toleransı, yüzeyi, kaynak kabulünü, tasarım kullanımını ve muayene belgesi gerekliliklerini belirtin.

Eşit açı, L şeklinde bir kesit oluşturan iki nominal olarak eşit ayağa sahiptir. Sıcak haddelenmiş açı normalde doğal bir iç kök yarıçapına ve dış köşe yarıçapına sahiptir; tamamen keskin iki plaka olarak gösterilmemeli veya belirtilmemelidir. Alıcılar bacak ölçüsü x bacak ölçüsü x kalınlık, kök yarıçapı veya onaylı kesit tablosu, uzunluk, düzlük, ayak parmağı durumu ve yüzeyini tanımlamalıdır.

Eşit olmayan açı gözle görülür şekilde farklı bacak genişliklerine sahiptir ve bağlantı geometrisi, kenar mesafesi veya yük yolu asimetrik bir L kesiti gerektirdiğinde kullanılır. Uzun bacak ve kısa bacak yönelimi çizimde gösterilmelidir. Kalınlık ve nominal alan benzer olduğu için eşit açıyı değiştirmeyin.

Kanal terminolojisi bölgeye göre değişir. C ve U aynı genel açık profili veya farklı flanş oranlarını tanımlayabilir. Teklif talebi toplam derinliği, flanş genişliğini, ağ kalınlığını, flanş kalınlığını, iç yarıçapı, flanş konikliğini, varsa dudağını ve kanalın sıcak haddelenmiş, soğuk şekillendirilmiş, lazer kaynaklı veya geleneksel olarak üretilmiş olup olmadığını belirtmelidir.

Bir I bölümü genellikle derinliğine kıyasla nispeten dar bir flanşa sahiptir, ancak adlandırma kuralları kataloglar arasında farklılık gösterir. Yalnızca "I kirişine" güvenmek yerine tam kesiti belirtin. Yapı I profilleri için plaka kalitelerini, flanş ve gövde kalınlıklarını, kaynak işlemini, kaynak boyutunu veya nüfuziyet gerekliliğini, düzlüğü, bombeyi ve muayene planını tanımlayın.

H profilleri genellikle daha geniş flanşlara sahiptir ve sütunlar, çerçeveler, ekipman destekleri ve mimari açıdan açıkta kalan yapılar için seçilebilir. Paslanmaz bir H kesiti, mümkün olduğu yerde sıcak haddelenebilir veya lazerle veya geleneksel kaynakla üretilebilir. Kesit özellikleri, benzer ticari isme sahip bir karbon çeliği kirişten kopyalanmadan, nihai onaylanmış geometriden hesaplanmalıdır.

T profilleri sıcak haddelenebilir, onaylanmış bir ana bölümden ayrılabilir, lazerle kaynaklanabilir veya plakadan üretilebilir. Bu rotalar farklı artık gerilim, kök detayları, düzlük ve yüzey görünümü üretir. Flanş genişliği ve kalınlığını, gövde yüksekliğini ve kalınlığını, kök geometrisini, uzunluğunu ve izin verilen distorsiyonu belirtin.

Z kesitleri genellikle soğuk şekillendirilir veya levha veya şeritten rulo halinde şekillendirilir. Genel derinliği, flanş genişliklerini, dudak boyutlarını, kalınlığı, iç büküm yarıçapını, açıyı, delik modelini, düzlüğü ve bükümü belirtin. İş parçasının sertleşmesi ve geri esnemesi kaliteye, kalınlığa ve bükülme yarıçapına bağlıdır.

Soğuk şekillendirme, levha veya şeritten kanallar, köşebentler, şapka profilleri, Z profilleri, raylar ve özel açık profiller üretir. Normal şekillendirme etkileri dışında ana metal kalınlığını korur, yuvarlak kıvrımlar oluşturur ve işlenerek sertleşme ve artık gerilime neden olabilir. Bükülme yarıçapı ve geliştirilen ham parça kaliteye, kalınlığa ve haddeleme yönüne uygun olmalıdır.

Lazer veya lazer hibrit kaynak, ayrı plakaları, çubukları, şeritleri veya şekilleri keskin köşeli I, H, T, açılı ve özel bölümler halinde birleştirebilir. ASTM A1069/A1069M, yapısal uygulamalara yönelik lazer ve lazer hibrit kaynaklı paslanmaz çubuklar, plakalar, keskin köşeli profiller ve yerleşik şekillerle ilgilidir. Siparişte temel malzeme, kaynak işlemi, bağlantı tasarımı, boyut toleransları, mekanik ve kaynak gereksinimleri, tamamlayıcı testler ve son yüzey işlemi tanımlanmalıdır.

Ark kaynaklı bölümler, sıcak haddelenmiş veya lazer kaynaklı geometri mevcut olmadığında veya ağır özel bölümler gerektiğinde plakadan üretilebilir. Kaynak ısısı girişi, sırası, sınırlandırılması, açısal distorsiyon, artık gerilim, kaynak profili, temizleme ve tahribatsız muayene projeye özel kontrol gerektirir.

Kare, dikdörtgen ve özel boşluklu profiller kapalı profillerdir ve satın alma verilerinde açık köşelerden, kanallardan ve kirişlerden ayrılmalıdır. ASTM A1127/A1127M, belirtilen lazer veya lazer hibrit kaynaklı keskin köşeli veya yerleşik paslanmaz yapısal boruları ele alır. ASTM A1134/A1134M, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı paslanmaz yapısal borulara yöneliktir. ASTM A554 gibi mekanik boru standartları yapısal tasarım uyumluluğunu otomatik olarak sağlamaz.

Mimari profiller, imalat sırasında görünür geometriye, bağlantı görünümüne, cila yönüne, yüzey bütünlüğüne ve korumaya öncelik verebilir. Dekoratif bir kaplama tek başına bölümün yük taşıma amaçlı kullanımına uygun değildir. Yapısal kapasite, bağlantı tasarımı ve yürütme gereksinimleri ayrı kalır.

Yük taşıyan bir proje için malzeme standardı, ürün geometrisi, bağlantı tasarımı, imalat uygulaması ve yapısal tasarım kodu birlikte çalışmalıdır. Hiçbir profil sertifikası sorumlu mühendisin tasarım incelemesinin yerini alamaz.

• İntegral ve yerleşik profiller: Sıcak haddelenmiş veya ekstrüde edilmiş profiller integraldir. Lazer kaynaklı ve geleneksel kaynaklı bölümler, tasarım ve denetim planına dahil edilmesi gereken uzunlamasına bağlantılar içerir.
• Keskin ve yuvarlatılmış köşeler: Soğuk şekillendirilmiş profillerin bükülme yarıçapları vardır. Sıcak haddelenmiş profillerin kök ve uç yarıçapları vardır. Lazer kaynaklı keskin köşeli profillerin dış yarıçapları daha küçük olabilir ancak bağlantı detayı sürece bağlı kalır.
• Kalınlık dağılımı: Sıcak haddelenmiş şekiller flanş konikliğini veya rotaya özgü kalınlık varyasyonunu içerebilir. Soğuk şekillendirilmiş bölümler genellikle başlangıç ​​sac/şerit kalınlığını takip eder. Yapı bölümleri, tasarımın izin verdiği ölçüde farklı flanş ve ağ kalınlıklarını birleştirebilir.
• Artık gerilim: Soğuk şekillendirme ve kaynak, farklı artık gerilim modelleri üretir. Bunlar düzleştirmeyi, işlemeyi, burkulmayı ve boyutsal kararlılığı etkileyebilir.
• Yüzey: Sıcak haddeleme, dekapaj, şekillendirme, kaynaklama, taşlama ve cilalama farklı dokular bırakır. Gereken görünür son kat, yalnızca başlangıç ​​malzemesinde değil, imalat sonrasında da belirtilmelidir.

Aşağıdaki tablo evrensel garantili bir aralık değil, bir RFQ çerçevesidir. Nihai kullanılabilirlik kaliteye, profile, üretim yoluna, kesit boyutuna, toleransa, uzunluğa, yüzeye, kaynağa, muayeneye ve miktara bağlıdır.

1. Profil tipi ve boyutlandırılmış kesit veya tanınan tanım.
2. Sınıf, malzeme standardı, ürün/süreç standardı ve gerekli sürüm.
3. Üretim yolu: sıcak haddelenmiş, ekstrüde edilmiş, soğuk şekillendirilmiş, rulo şeklinde şekillendirilmiş, lazer kaynaklı veya geleneksel kaynaklı.
4. Genel boyutlar, bireysel eleman kalınlıkları, yarıçaplar, dudaklar, koniklik ve tolerans.
5. Uzunluk, kesilme toleransı, düzlük, büküm, kamber ve uç gereksinimleri.
6. Yüzey cilası, görünen yüzler, cila yönü ve kirlenme kontrolleri.
7. Yapısal veya ekipman uygulaması, tasarım kodu ve gerekli kesit özellikleri.
8. Kaynak prosedürü, kabul seviyesi, NDE, ısıl işlem veya varsa korozyon testi.
9. Miktar, maddeleştirme, işaretleme, paketleme, kaldırma ve varış yeri.
10. Özel veya fabrikasyon profiller için kontrollü çizim ve revizyon.

• Atmosfer ve klorürler: Kıyıdaki maruziyeti, tuz birikimini, sıçrama bölgelerini, temizlik kimyasallarını, yarıkları ve su tutulmasını tanımlayın.
• Yapısal güç: Ürün formuna, kalınlığına, durumuna ve tasarım kodu sürümüne bağlı malzeme özelliklerini kullanın. Doğrulama olmadan genel sayfa veya çubuk değerlerini değiştirmeyin.
• Kaynak: Düşük karbonlu östenitik kaliteler hassasiyet riskini azaltabilir ancak dolgu maddesi, ısı girdisi, bağlantı tasarımı, distorsiyon ve kaynak sonrası temizlik hala kontrol gerektirir.
• Dubleks imalat: Mukavemet kesit kütlesini azaltabilir ancak yerel burkulma, kaynak niteliği ve faz dengesi değerlendirilmelidir.
• Görünür mimari: Yüzey bütünlüğü, kaynak bitirme, parti çeşitliliği, yönlü cilalama ve imalat işlemleri kalite kadar önemli olabilir.
• Yüksek sıcaklık: Oksidasyon, sürünme, termal genleşme, distorsiyon, termal döngü ve tasarım kodunun izin verdiği durumlar ayrı sorulardır.
• Farklı bağlantılar: Galvanik uyumluluk, bağlantı elemanı kalitesi, izolasyon, drenaj ve bakım dikkate alınmalıdır.

Mühendislik sınırı:Ticari bir kategori sayfası ön malzeme seçimini destekleyebilir ancak yük taşıyan bir yapıyı onaylayamaz. Sorumlu mühendis, üye kapasitesini, stabiliteyi, bağlantıları, yangın performansını, yorgunluğu ve geçerli tasarım kodunu doğrulamalıdır.

Bilinen bazı karbon ve genel yapısal çelik profil standartları, paslanmaz çelik ürünleri açıkça hariç tutmaktadır. Örneğin sıcak haddelenmiş kanallar ve I/H kesitleri için EN 10365 boyutları/kütleleri, yapısal açılar için EN 10056-1/-2 ve I/H kesitleri için EN 10034 toleransları paslanmaz profillere doğrudan uygulanmaz. Bir alıcı, yalnızca nihai paslanmaz çizim, toleranslar, kesit özellikleri ve kabul kriterleri açıkça kabul edildiğinde geometrik bir referans olarak tanıdık bir karbon çeliği tanımını kullanabilir.

• Malzeme standardı sipariş edilen kaliteyi, ürün formunu ve teslimat koşullarını kapsıyor mu?
• Proses standardı sıcak haddelemeyi, soğuk şekillendirmeyi, lazer kaynağını, yapısal boruları veya geleneksel imalatı kapsıyor mu?
• Bir boyut standardı gerçekten paslanmaz çeliğe uygulanabilir mi, yoksa geometri onaylanmış bir çizimle kontrol ediliyor mu?
• Bitmiş yapıyı hangi tasarım kodu baskısı, Ulusal Ek ve uygulama spesifikasyonu yönetiyor?
• Kaynak prosedürü yeterliliği, kaynakçı/operatör yeterliliği ve NDE kabul seviyeleri tanımlanmış mı?
• Son bölüm özellikleri gerçek üretilen geometriye mi dayanıyor?
• Satın alma siparişine ek korozyon, mekanik veya muayene gereksinimleri dahil mi?

• Doğrusallık: Elemanın uzunluğu boyunca düz bir referanstan sapması.
• Süpürme: Planda yanal eğrilik.
• Kamber: Elemanın güçlü eksen düzleminde kasıtlı veya kasıtsız eğrilik.
• Büküm: Kesitin uzunluk boyunca dönmesi.
• Karelik: Bacaklar, ağ ve flanşlar arasındaki açısal ilişki.
• Flanş konikliği: Bazı haddelenmiş profillerde flanş boyunca kalınlık veya açısal değişiklik.
• Kök yarıçapı: Bacakların veya ağ ile flanşın kesişimindeki iç yarıçap.
• Burun yarıçapı: Yuvarlanmış bir açının veya flanşın serbest kenarındaki dış yarıçap.
• Uç karelik: Kesilen ucun eleman eksenine dik bir düzlemden sapması.

Kritik siparişler için ölçüm yöntemi, destek noktaları, ölçüm uzunluğu, sıcaklık, aletler, numune alma sıklığı ve kabul kriterleri belirtilmelidir. Uygulanabilir standart ve profil rotası belirlenmedikçe "standart tolerans" yeterli değildir.

I ışını ve H ışını terimleri, tek bir küresel boyutlu sistemi değil, genel oranları tanımlar. H bölümü genellikle derinliğe göre daha geniş flanşlara sahipken, I bölümü genellikle daha dardır. Ancak katalog adlandırma farklıdır. Belirsizliği ortadan kaldırmak için H x B x tw x tf, yarıçap, kaynak detayı ve kesit özelliği verilerini kullanın.

C ve U kanal terminolojisi, pazara bağlı olarak yönlendirmeyi veya farklı flanş oranlarını tanımlayabilir. Bir kanalda ayrıca dudaklar, konik flanşlar veya paralel flanşlar bulunabilir. Yalnızca mektupla değil, çizim yaparak satın alın.

Sabit bir kesit için:

Teorik kütle, kg/m = mm2 cinsinden kesit alanı x g/cm3 cinsinden yoğunluk / 1000

Yaygın olarak kullanılan 304 tipi paslanmaz çeliğin ön hesaplamaları için 7,93 g/cm3 referans yoğunluğu kullanılabilir. Sözleşmeye bağlı hesaplamalar için onaylanmış kalite yoğunluğunu ve nihai üretilmiş kesit alanını kullanın.

Gerçek kütle, alaşım yoğunluğuna, freze toleransına, yarıçapa, konikliğe, kaynak metaline, taşlamaya, kesiklere ve uzunluk toleransına göre değişir. Teklif ve ödemede teorik, ölçülen veya terazi ağırlığının kullanılıp kullanılmadığını belirtin.

• Kesit alanı ve metre başına kütle.
• Merkez konumu.
• Ix ve Iy alanının ikinci momentleri.
• Tasarım kodunun izin verdiği yerlerde elastik ve plastik kesit modülleri.
• Dönme yarıçapları.
• Burulma sabiti ve bükülme sabiti.
• Kesme alanı veya etkili kesit özellikleri.
• Soğuk şekillendirilmiş ince elemanlar için etkili genişlikler.

Bu değerler, köşe yarıçapı, kaynak konfigürasyonu ve kalınlık dahil olmak üzere nihai geometriden hesaplanmalıdır. Benzer şekilde adlandırılmış bir karbon çeliği bölümünden veya doğrulanmamış bir çevrimiçi tablodan bölüm özelliklerini kopyalamayın.

Paslanmaz çelik doğrusal olmayan bir gerilim-gerinim tepkisine sahiptir ve önemli ölçüde gerinim sertleşmesi gösterebilir. Eleman tasarımı, yerel burkulma, eğilme burkulması, yanal burulma burkulması, bağlantı davranışı ve sehim, paslanmaza özgü bir yapısal tasarım standardını takip etmelidir. Karbon çeliği tasarım değerleri veya burkulma eğrileri kod doğrulaması yapılmadan aktarılmamalıdır.

Profiller, testereyle kesme, uyumlu ortamlarla aşındırıcı kesme, plazma/lazer kesme veya bölüm ve kaplamaya bağlı olarak işleme için yönlendirilebilir. Kesim uzunluğunu, uç kareliğini, eğimi, çapak sınırını, ısıyla renk tonunun çıkarılmasını, veriyi ve markalamayı belirtin. Termal kesme, ısıdan etkilenen malzemenin çıkarılmasını veya yüzeyin iyileştirilmesini gerektirebilir.

Çizimde delik çapı, yuva geometrisi, kenar mesafesi, yönlendirme, veri ve konum toleransı gösterilmelidir. Delme ve işleme genellikle kontrollü kenarlar sağlar. Proje spesifikasyonunun izin verdiği ve kesme kenarının uygun şekilde bitirildiği durumlarda termal kesme kullanılabilir.

Satın alma spesifikasyonunda kaynak kodu, WPS/PQR gereklilikleri, kaynakçı veya operatörün niteliği, bağlantı tipi, dolgu metali, koruyucu gaz, ısı girişi, geçişler arası kontrol, distorsiyon planı, görsel kabul ve NDE belirtilmelidir. Bir malzeme MTC'si kaynak prosedürüne uygun değildir.

Lazer kaynaklı yerleşik profiller ağ, flanş veya plaka elemanlarının kesişiminde sürekli uzunlamasına bağlantılar içerir. Rastgele enine dikişlerle gösterilmemelidirler. Derz hazırlığı, nüfuz etme, mukavemet uyumu, kök durumu ve tamamlayıcı inceleme, geçerli standart ve onaylanmış prosedüre uygun olmalıdır.

Dubleks ve süper dubleks profiller, kabul edilebilir bir ostenit/ferrit dengesi ve korozyon performansını korumak için kontrollü ısı girişi, geçiş sıcaklığı, dolgu maddesi seçimi ve koruma gerektirir. Kaynak sonrası temizlik ve belirtilen korozyon veya metalurjik testler imalattan önce kararlaştırılmalıdır.

Isı girdisi ve asimetrik kaynak, kamber, süpürme, bükülme ve flanş açısal distorsiyonuna neden olabilir. Bir üretim planı dengeli sıralamayı, kısıtlamayı, ön ayarı ve kontrollü düzleştirmeyi kullanabilir. Kabul, bu işlemlerin geometriyi değiştirebileceği son ısıl işlem, temizleme ve yüzey bitirme işlemlerinden sonra ölçülmelidir.

Bağlantı tasarımı cıvata derecesini, delik tipini, kayma veya yatak davranışını, kenar mesafesini, varsa ön yükü ve farklı metallerden izolasyonu tanımlamalıdır. Paslanmaz bağlantı elemanları safraya neden olabilir; diş durumu, yağlayıcı uyumluluğu ve sıkma prosedürü ele alınmalıdır.

Kaynak, yerel korozyon performansını azaltan ısı renk tonu ve gömülü kirlilik bırakabilir. Temizleme, onaylanmış bir proje prosedürü kapsamında taşlama, dekapaj ve pasifleştirmeyi içerebilir. Son paslanmaz yüzeylerde karbon çeliği aletlerden ve kirlenmiş aşındırıcılardan kaçınılmalıdır.

Görünür kaynaklar taşlanabilir ve örnek bir yüzey elde edilecek şekilde harmanlanabilir. Bu çalışma yerel kalınlığı ve geometriyi değiştirebilir, bu nedenle yapısal kaynak kabulü kozmetik harmanlamadan önce tamamlanmalıdır. Yönlü yüzeyler birleştirilmiş elemanlar arasında hizalı kalmalıdır.

Yüzey pürüzlülüğü yalnızca spesifikasyonun gerektirdiği durumlarda ve tanımlanan yüzlerde ölçülmelidir. Dekoratif görünüm temel rotadan, partiden, kaynak karışımından, şekillendirme işaretlerinden, aydınlatmadan ve görüş yönünden etkilenir. Sayısal bir pürüzlülük değeri görsel rengi veya yansıtmayı tam olarak tanımlamaz.

Cephelerde, merdivenlerde, kanopilerde, girişlerde, giydirme cephe desteklerinde ve mimari olarak açığa çıkan çerçevelerde açılar, kanallar, kirişler, te'ler ve özel keskin köşeli profiller kullanılır. Tasarım, yapısal kapasiteyi kaynak görünümü, bitiş yönü, drenaj, çatlak kontrolü ve inşaat sırasında koruma ile birleştirmelidir.

Paslanmaz profiller platformları, ekipmanları, boru raflarını, erişim yapılarını, kızakları ve bakım çerçevelerini destekler. Kalite seçiminde kimyasal dökülmeler, yıkama, klorürler, sıcaklık, tortular ve karbon çeliği yapılarla temas dikkate alınmalıdır.

Erişim sistemleri, destekler, ekranlar ve ekipman çerçeveleri için 316L, dubleks ve süper dubleks profiller seçilebilir. Sıçrama, yoğuşma, durgun yarıklar, farklı metal teması ve temizleme kimyası performansı etkileyebilir.

Profiller makine çerçeveleri, platformlar, korumalar, raflar ve temizlenebilir destekler için kullanılır. Hijyenik performans yalnızca kaliteye değil, bileşen geometrisine, drenaja, kaynak bitirme işlemine, yüzey durumuna ve temizlik onayına bağlıdır.

Paslanmaz köşebentler, kanallar, kirişler ve içi boş bölümler yürüyüş yollarını, korkulukları, ekipmanları ve mimari elemanları destekleyebilir. Derece ve detay seçiminde tuz birikmesi, gelgit veya sıçramaya maruz kalma, yarıklar ve bakım erişimi dikkate alınmalıdır.

Profiller fırın çerçeveleri, termal destekler, güç ekipmanı kızakları ve yüksek sıcaklık armatürleri için kullanılabilir. Oksidasyon, sürünme, termal genleşme, çevrim, izolasyon teması ve kod gereklilikleri değerlendirilmelidir.

Soğuk şekillendirilmiş kanallar, açılar, lazer kaynaklı kirişler ve özel profiller çerçeveler, tabanlar, korumalar, konveyörler ve destekler sağlar. Sertlik, titreşim, montaj deliği konumu, kaynak distorsiyonu ve işlenebilirlik genellikle korozyon direnci kadar önemlidir.

Paslanmaz profiller köprü detaylarında, istasyonlarda, tünellerde, bariyerlerde, drenaj sistemlerinde ve ulaşım ekipmanlarında kullanılabilir. Yorulma, darbe, yangın, bağlantı tasarımı, buz çözücü tuzlar ve bakım stratejisi projeye özel mühendislik gerektirir.

Profiller çerçevelerin, kablo desteklerinin, ekipman kızaklarının ve açıkta kalan yardımcı yapıların montajı için kullanılabilir. Eğim, kesit verimliliği, galvanik izolasyon, rüzgar yükü ve saha atmosferi birlikte değerlendirilmelidir.

1. Satın alma siparişini, çizimleri, revizyonları, kaliteyi, standartları, rotayı ve ek gereksinimleri inceleyin.
2. Temel malzeme ısı/parti kimliğini ve malzeme sertifikasıyla bağlantısını doğrulayın.
3. Kesit boyutlarını, bireysel kalınlıkları, yarıçapları, dudakları ve profil yönünü doğrulayın.
4. Belirtilen şekilde uzunluğu, düzlüğü, taramayı, kamberi, bükümü, kareliği ve uç durumunu ölçün.
5. Yüzey durumunu, şekillendirme izlerini, dikişleri, bindirmeleri, kaynak profilini, ısıyla renk tonunu, taşlama ve nakliye hasarlarını inceleyin.
6. Gerektiğinde kaynak prosedürlerini, yeterlilik kayıtlarını, dolgu partilerini ve operatör/kaynakçı niteliklerini gözden geçirin.
7. Onaylanan denetim planına göre boyut, PMI, mekanik, kaynak veya korozyon testleri gerçekleştirin.
8. Serbest bırakmadan önce son temizliği, pasifleştirmeyi, işaretlemeyi, bölüm özelliği belgelerini ve paketlemeyi onaylayın.

• EN 10204 3.1 MTC: Tedarik edilen ana malzeme veya sipariş kapsamındaki ürün için gerekli malzeme sonuçlarını raporlar.
• Boyutsal rapor: Seçilen kesit boyutlarını, uzunluğu, düzlüğü, bükülmeyi, kamberi ve kararlaştırılan diğer geometriyi kaydeder.
• PMI: Alaşım doğrulamasını destekler; yöntem, numune alma yerleri ve kabul kriterleri belirtilmelidir.
• Kaynağın görsel muayenesi: Sürekliliği, profili, alttan kesmeyi, üst üste binmeyi, ark vuruşlarını, yüzey gözeneklerini ve belirtilen koda göre işçiliği kontrol eder.
• Sıvı penetrant testi: Belirtildiği takdirde erişilebilir gözeneksiz kaynak veya zemin yüzeylerinde yüzey kırılma göstergeleri için kullanılabilir.
• Ultrasonik veya radyografik muayene: Seçilen oluk kaynaklarına veya daha ağır yapılı bölümlere uygulanabilir; fizibilite, kapsam ve kabul standardı tanımlanmalıdır.
• Mekanik testler: Lazer kaynaklı profillere yönelik çekme, bükme veya diğer testler, geçerli ürün standardına ve ek gerekliliklere uygun olmalıdır.
• Korozyon/metalurjik testler: Taneler arası korozyon, çukurlaşma, ferrit/faz veya makro/mikro kontroller teknik olarak gerekçelendirildiği takdirde talep edilebilir.
• Üçüncü taraf denetimi: Tanık noktaları, belge incelemesi, yayın notu, denetçi erişimi ve raporlama formatı üretimden önce kararlaştırılmalıdır.

Kanıt notu:Fabrikaların, kaynak, inceleme veya yüklemenin oluşturulan görüntüleri, onaylı şirket fotoğraflarına dayanmadığı sürece örnek niteliğindedir. Kanıt olarak yalnızca orijinal MTC'ler, prosedür kayıtları, test raporları ve proje fotoğrafları kullanılmalıdır.

Uzun profiller, kaldırma ve boşaltma ekipmanıyla uyumlu kalarak kesit geometrisini, düzlüğü, görünür yüzeyleri, kaynakları, kesik uçları ve izlenebilirliği koruyan ambalajlama gerektirir.

Ortak seçenekler şunları içerir:

• Profiller arasında kirletici olmayan ayırıcılara sahip çelik çemberli demetler.
• Sarkmayı sınırlamak için tasarlanmış destek aralığına sahip ahşap veya çelik destek çerçeveleri.
• Kısa profiller, işlenmiş ürünler ve aksesuarlar için tahta sandıklar veya güçlendirilmiş paletler.
• Parlatılmış ve görünür mimari yüzeyler için ayrı kılıflar, film veya kağıt koruma.
• Yerel ezilmeyi veya çizilmeyi önlemek için köşe korumaları ve flanş/web ara parçaları.
• Neme karşı korumanın gerekli olduğu yerlerde su geçirmez ambalaj ve kurutucu.
• Ambalajı kaliteye, profile, ısıya/partiye, kaplamaya ve çizim öğesine göre ayırın.
• Taşıma sonrasında okunabilir durumda kalan uç etiketleri ve yön işaretleri.
• Uzun veya asimetrik bölümler için kaldırma noktası etiketleri ve taşıma talimatları.

Paket ağırlığı, destek aralığı, ağırlık merkezi, kaldırma yöntemi, konteyner limitleri, fümigasyon gereklilikleri ve varış kuralları sevkiyattan önce onaylanmalıdır. Paslanmaz yüzeyleri etkileyebilecek tuz içeren malzemeler, ıslak ahşap ve karbon çeliği kirliliğinden kaçınılmalıdır.

• Eşit/eşit olmayan açılar, kanallar, I/H kirişler, te'ler, Z kesitler, oyuk kesitler ve özel oluşturulmuş profiller boyunca geniş profil kapsamı.
• Kaliteye, malzeme standardına, üretim rotasına, kesite, toleransa, kaplamaya ve tasarım kullanımına göre tedarik incelemesi.
• Kesme, delme, oluk açma, başa çıkma, kaynaklama, taşlama, cilalama ve montaj için isteğe bağlı işleme koordinasyonu.
• MTC 3.1, malzeme izlenebilirliği, boyutlar, PMI, kaynak muayenesi ve isteğe bağlı üçüncü taraf kapsamı için denetim desteği.
• Malzeme, boyut, kaynak, uygulama ve yapısal tasarım gerekliliklerini ayıran paslanmaz özel kılavuz.
• İhracat paketlemesi profil uzunluğu, kesiti, yüzeyi, ağırlık merkezi, kaldırma ve boşaltma dikkate alınarak planlanmıştır.
• Genel veya içi boş ikameler yerine teknik olarak doğru L, C/U, I, H ve T geometrilerini gerektiren görsel özetler.

Paslanmaz profili yalnızca ticari isme, nominal boyuta veya en düşük başlangıç ​​fiyatına göre seçmenizi önermiyoruz. Geometri, rota, tasarım kodu, bağlantı detayları, korozyon ortamı, imalat, muayene ve kullanım ömrü bakımı birlikte gözden geçirilmelidir.

Paslanmaz Çelik Profil Teklifi İsteyin

Profil tipini, kalitesini, standartlarını, üretim rotasını, çizimini, boyutlarını, toleranslarını, yüzeyini, uzunluğunu, miktarını, işlemesini, muayenesini ve varış yerini gönderin. Yük taşıyan veya özel profiller için kesit özelliklerini ve kontrollü proje çizimlerini ekleyin.

1. Hangi paslanmaz çelik profiller temin edilebilir?

   Eşit ve eşit olmayan açılar, C/U kanalları, I/H kirişleri, T profilleri, Z profilleri, soğuk şekillendirilmiş açık profiller, yapısal içi boş profiller, lazer kaynaklı keskin köşeli profiller ve özel yapım profiller, tüm teknik özellikler ve üretim rotasına göre incelenebilir.

2. Eşit ve eşit olmayan paslanmaz açı arasındaki fark nedir?

   Eşit açının nominal olarak eşit iki bacağı vardır. Eşit olmayan açının daha uzun ve daha kısa bir bacağı ve asimetrik bir kesiti vardır. Sıcak haddelenmiş açılar normalde doğal bir iç kök yarıçapına sahiptir; boyutlar ve yarıçaplar onaylı kesit verilerine uygun olmalıdır.

3. Paslanmaz I kirişi ile H kirişi arasındaki fark nedir?

   H bölümü genellikle derinliğe göre daha geniş flanşlara sahipken, I bölümü genellikle daha dardır. Katalog terminolojisi evrensel değildir. H x B x tw x tf, yarıçap, koniklik, üretim rotası ve kesit özelliklerini belirtin.

4. Sıcak haddelenmiş ve lazer kaynaklı profiller arasındaki fark nedir?

   Sıcak haddelenmiş profiller, haddelenmiş yarıçaplara ve rotaya özel toleranslara sahip entegre kesitlerdir. Lazer kaynaklı profiller, ayrı elemanları sürekli uzunlamasına kaynaklarla birleştirir ve keskin köşeli veya özel geometri sağlayabilir. Kaynak ve ek gereksinimleri belirtilmelidir.

5. ASTM A276 ile ASTM A1069 arasındaki fark nedir?

   ASTM A276, belirli paslanmaz çubukları ve açılar, te'ler ve kanallar gibi sıcak haddelenmiş veya ekstrüde edilmiş şekilleri kapsar. ASTM A1069, lazer ve lazer hibrit kaynaklı paslanmaz çubukları, plakaları, keskin köşeli profilleri ve yapısal kalitede yerleşik şekilleri kapsar. Gerçek ürün rotasına ve proje kullanımına göre seçim yapın.

6. ASTM A1069 ile ASTM A1127 arasındaki fark nedir?

   ASTM A1069, lazer kaynaklı çubukları, plakaları, açık keskin köşeli profilleri ve yerleşik şekilleri kapsar. ASTM A1127 kare, dikdörtgen veya özel şekillerde belirtilen lazer veya lazer hibrit kaynaklı kapalı yapısal borulara yöneliktir. İlgilidirler ancak değiştirilemez ürünlerdir.

7. ASTM A554 kare boru yapısal bir profil midir?

   ASTM A554 kaynaklı paslanmaz mekanik boru spesifikasyonudur. A554 uyumluluğu tek başına yapısal tasarım kapasitesi oluşturmaz. Yapısal borular geçerli yapısal ürün standardına ve proje tasarım gereksinimlerine göre sipariş edilmelidir.

8. 304 veya 316L paslanmaz profilleri mi seçmeliyim?

   304/304L genel yapısal ve mimari uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 316/316L, molibden nedeniyle daha yüksek klorür direnci marjı sağlar. Seçim hala gerçek atmosfere, tuz birikimine, kimyasallara, sıcaklığa, yarıklara, temizliğe ve bakıma bağlıdır.

9. Dubleks 2205 veya 2507 profilleri ne zaman dikkate alınmalıdır?

   Daha yüksek mukavemetin ve gelişmiş klorür direncinin faydalı olduğu durumlarda dubleks kaliteler düşünülebilir. Tasarım dayanıklılıktan faydalanabilir ancak kullanılabilirlik, yerel bükülme, kaynak niteliği, faz dengesi ve korozyon testleri dikkatli bir inceleme gerektirir.

10. Paslanmaz profillerde EN 10365, EN 10056 veya EN 10034 ölçüleri kullanılabilir mi?

    Bilinen yapısal çelik standartları, paslanmaz bölümleri beyanlarına dahil etmez. Tanımlamaları yalnızca nihai paslanmaz çizim, toleranslar, malzeme gereksinimleri ve kesit özellikleri açıkça kararlaştırıldığı takdirde geometrik referans olarak kullanılabilir.

11. Özel paslanmaz çelik profiller çizimden üretilebilir mi?

    Özel soğuk şekillendirilmiş, rulo şekillendirilmiş, lazer kaynaklı, geleneksel kaynaklı veya işlenmiş profiller incelenebilir. Malzeme, eleman kalınlıkları, yarıçaplar, kaynaklar, veriler, toleranslar, kesit özellikleri, uzunluk ve muayene gereklilikleri ile kontrollü bir çizim sağlayın.

12. Teorik ağırlık ve kesit özellikleri nasıl doğrulanır?

    Teorik kütle, nihai kesit alanının tenör yoğunluğuyla çarpımına eşittir. Yarıçap, kalınlık, kaynaklar ve soğuk şekillendirilmiş elemanlar dahil olmak üzere yapısal özellikler onaylı geometriden hesaplanmalıdır. Tasarım için doğrulanmış CAD veya mühendislik hesaplamalarını kullanın.

13. Profiller sevkıyattan önce kesilebilir, delinebilir, kanal açılabilir veya kaynaklanabilir mi?

    Çizim, kalite, kesit, tolerans ve muayene incelemesine bağlı olarak kesme, delme, kanal açma, çentik açma, kaynak yapma, taşlama ve cilalama düzenlenebilir. Başlangıç ​​profili sertifikasyonu bitmiş montajı onaylamaz.

14. Hangi kaynak muayeneleri düzenlenebilir?

    Derz tipine, kalınlığına, standardına ve projesine bağlı olarak görsel, penetrant, ultrasonik, radyografik veya mekanik testler uygulanabilmektedir. Teklif vermeden önce yöntemi, kapsamı, kabul kriterlerini, raporlamayı ve üçüncü taraf tanık noktalarını tanımlayın.

15. Hangi denetim belgeleri mevcut?

    EN 10204 3.1 MTC, boyutsal raporlar, PMI kayıtları, kaynak dokümantasyonu, NDE raporları ve üzerinde anlaşılan diğer kayıtlar sipariş için incelenebilir. Gereksinimler üretimden önce belirtilmelidir.

16. Paslanmaz çelik profil fiyatını neler etkiler?

    Kalite, kesit geometrisi, rota, eleman kalınlığı, uzunluk, kalıplama, kaynak, tolerans, yüzey, işleme, test etme, miktar, paketleme, nakliye ve hammadde pazar koşullarının tümü fiyatı etkiler. Teklifleri aynı teknik kapsamda karşılaştırın.

17. Profil teklifi için hangi bilgiler gereklidir?

    Profil tipi, kontrollü çizim, kalite, standartlar, üretim rotası, boyutlar, toleranslar, yüzey, uzunluk, miktar, işleme, kaynak/NDE, paketleme, varış yeri, tasarım kullanımı ve gerekli tarihi sağlayın.

Profilin nasıl yükleneceğini, bağlanacağını, kaynaklanacağını, bitirileceğini, inceleneceğini ve kurulacağını bize bildirin. Malzeme kalitesini, ürün rotasını, kesitini, toleransı, yüzeyi, işlemeyi, denetim planını ve ihracat ambalajını satın alma gereksinimlerinize göre inceleyeceğiz.

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co, Ltd