Odporny na korozję F22 F53 Rod okrągły ze stali nierdzewnej polerowany do zastosowań przemysłowych

Odporny na korozję pręt ze stali nierdzewnej F22, pręt okrągły ze stali nierdzewnej f53, pręt polerowany

Usługi certyfikacji ISO

F22 to wysokowydajna stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości i twardości, odpowiednia dla przemysłu naftowego, gazowego i chemicznego.

Skład chemiczny F22 obejmuje węgiel (C), krzem (Si), mangan (Mn), fosfor (P), siarkę (S), chrom (Cr), molibden (Mo) i żelazo (Fe), z czego zawartość chromu wynosi około 2,25%. Składniki te nadają F22 dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję.

Skład chemiczny F22 jest następujący:

• Węgiel (C): 0,05% - 0,15%
• Krzem (Si): maksymalnie 0,50%
• Mangan (Mn): 0,30% - 0,60%
• Fosfor (P): maksymalnie 0,040%
• Siarka (S): maksymalnie 0,040%
• Chrom (Cr): 2,00% - 2,50%
• Molibden (Mo): 0,87% - 1,13%
• Żelazo (Fe): Reszta

F22 to stal niskostopowa o numerze UNS K21590, zawierająca około 2,25% chromu. Materiał ten jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym oraz w innych zastosowaniach wymagających wysokiej twardości i odporności na korozję ze względu na jego doskonałe właściwości wytrzymałościowe i twardościowe.

Właściwości fizyczne F22 obejmują:

• Gęstość: około 7,85 g/cm³
• Temperatura topnienia: około 1480 - 1540 °C
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: około 11,5 - 12,5 µm/m*K
• Przewodność cieplna: około 30 - 35 W/m*K
• Ciepło właściwe: około 450 - 480 J/kg*K

Te właściwości fizyczne sprawiają, że F22 ma dobry potencjał zastosowania w wysokich temperaturach i przewodzeniu ciepła.

Materiały F22 zwykle przechodzą następujące procesy obróbki cieplnej:

• Normalizacja: utrzymywanie temperatury 900 ~ 980 ℃, czas utrzymywania 5 ~ 7 godzin, tak aby materiał był austenityzowany wewnątrz i chłodzony wodą do temperatury poniżej 150 ℃ na powierzchni po wyjęciu z pieca.
• Hartowanie: utrzymywanie temperatury 900 ~ 970 ℃, czas utrzymywania 5 ~ 7 godzin, chłodzenie wodą do temperatury poniżej 80 ℃ na powierzchni po wyjęciu z pieca.
• Odpuszczanie: utrzymywanie temperatury 700-740℃, czas utrzymywania 5,5-8 godzin, chłodzenie powietrzem do temperatury pokojowej po wyjęciu z pieca.

Procesy obróbki cieplnej można dostosować do konkretnych wymagań aplikacji, aby uzyskać najlepsze właściwości materiału.

Właściwości mechaniczne F22 zależą od procesu obróbki cieplnej, zwykle normalizowane, hartowane i odpuszczane w celu uzyskania różnych poziomów wytrzymałości:

• Twardość 75 KSI: Wytrzymałość na rozciąganie minimum 95 KSI (655 N/mm²), granica plastyczności 0,2% minimum 75 KSI (517 N/mm²), wydłużenie 18%, redukcja przekroju 35%
• Twardość 105 KSI: Wytrzymałość na rozciąganie minimum 125 KSI (862 N/mm²), granica plastyczności 0,2% minimum 105 KSI (724 N/mm²), wydłużenie 15%, skurcz przekroju 30%

F22 jest szeroko stosowany w następujących dziedzinach ze względu na doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję:

• Przemysł petrochemiczny: stosowany do produkcji rurociągów naftowych, urządzeń chemicznych, rurociągów parowych wysokotemperaturowych itp.
• Inżynieria morska: stosowany do produkcji rurociągów, zaworów i złączy dla platform morskich
• Lotnictwo: stosowany do produkcji części pracujących w środowiskach o wysokiej temperaturze
• Produkcja samochodów: stosowany do produkcji części silników, układów przeniesienia napędu itp.
• Duże maszyny: stosowany do produkcji części form i dużych części o różnych złożonych kształtach