Résistant à la corrosion F22 F53 Barre ronde en acier inoxydable poli pour usage industriel

Résistant à la corrosion F22 tige en acier inoxydable f53 tige ronde en acier inoxydable tige poli

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Le F22 est un acier de faible alliage de haute performance, de haute résistance et dureté, adapté aux industries pétrolière, gazière et chimique.

La composition chimique du F22 comprend le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P), le soufre (S), le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le fer (Fe), dont la teneur en chrome est d'environ 2.25%Ces ingrédients confèrent au F22 de bonnes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion.

La composition chimique du F22 est la suivante:

• Carbone (C): 0,05% à 0,15%
• Silicium (Si): 0,50% maximum
• Manganèse (Mn): 0,30% à 0,60%
• Phosphore (P): 0,040% maximum
• Soufre (S): 0,040% maximum
• Pour les métaux non ferreux:
• Molybdène (Mo): 0,87% à 1,13%
• Fer (Fe): équilibre

L'acier F22 est un acier de faible alliage dont le numéro UNS est K21590 et qui contient environ 2,25% de chrome.Ce matériau est largement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière et dans d'autres applications nécessitant une dureté et une résistance à la corrosion élevées en raison de ses excellentes caractéristiques de résistance et de dureté..

Les propriétés physiques du F22 sont les suivantes:

• Densité: environ 7,85 g/cm3
• Point de fusion: environ 1480 à 1540 °C
• Coefficient de dilatation thermique: environ 11,5 à 12,5 μm/m*K
• Conductivité thermique: environ 30 à 35 W/m*K
• Capacité thermique spécifique: environ 450 à 480 J/kg*K

Ces propriétés physiques permettent au F22 d'avoir un bon potentiel d'application à haute température et à conduction thermique.

Les matériaux F22 sont généralement soumis aux procédés de traitement thermique suivants:

• Normalité: maintenir une température de 900 ~ 980 °C, une durée de 5 ~ 7 heures, de sorte que le matériau soit austénisé à l'intérieur et refroidi à l'eau à moins de 150 °C à la surface après avoir été retiré du four.
• Éteindre: température de maintien 900 ~ 970 °C, temps de maintien 5 ~ 7 heures, refroidi à l'eau à une température inférieure à 80 °C sur la surface après sortie du four.
• Tempérant: température de maintien 700-740°C, temps de maintien 5,5-8 heures, refroidissement à température ambiante après sortie du four.

Ces procédés de traitement thermique peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques de l'application pour obtenir les meilleures propriétés du matériau.

Les propriétés mécaniques du F22 dépendent de son traitement thermique, généralement normalisé, éteint et trempé pour atteindre différents niveaux de résistance:

• Dureté 75 KSI: résistance à la traction minimale 95 KSI (655 N/mm2), résistance au rendement 0,2% minimale 75 KSI (517 N/mm2), allongement 18%, taux de réduction de section 35%
• Dureté 105 KSI: résistance à la traction minimum 125 KSI (862 N/mm2), résistance au rendement 0,2% minimum 105 KSI (724 N/mm2), allongement 15%, rétrécissement de la section transversale 30%

Le F22 est largement utilisé dans les domaines suivants en raison de son excellente résistance, de sa ténacité et de sa résistance à la corrosion:

• Industrie pétrochimique: utilisés pour la fabrication de pipelines pétroliers, d'équipements chimiques, de pipelines à vapeur à haute température, etc.
• Ingénierie navale: utilisés pour la fabrication de pipelines, vannes et connecteurs pour les plates-formes offshore
• Aérospatiale: utilisés pour la fabrication de pièces travaillant dans des environnements à haute température
• Fabrication automobile: utilisés pour la fabrication de pièces de moteur, de systèmes de transmission, etc.
• Machines de grande taille: utilisés pour la fabrication de pièces de moules et de grandes pièces de formes diverses et complexes