F22 F53 Rodas redondas de aço inoxidável polidas para uso industrial

F22 de aço inoxidável resistente à corrosão f53 de aço inoxidável rodada polida

Serviços de certificação ISO

O F22 é um aço de baixa liga de alto desempenho, de elevada resistência e dureza, adequado para as indústrias do petróleo, do gás e da química.

A composição química do F22 inclui carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), cromo (Cr), molibdênio (Mo) e ferro (Fe), dos quais o teor de cromo é de cerca de 2.25%Estes ingredientes conferem ao F22 boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.

A composição química do F22 é a seguinte:

• Carbono (C): 0,05% - 0,15%
• Silício (Si): 0,50% no máximo
• Manganês (Mn): 0,30% - 0,60%
• Fósforo (P): 0,040% no máximo
• Enxofre (S): 0,040% no máximo
• Cromo (Cr): 2,00% - 2,50%
• Molibdênio (Mo): 0,87% - 1,13%
• Ferro (Fe): Balanço

O F22 é um aço de liga baixa com o número UNS K21590, contendo aproximadamente 2,25% de cromo.Este material é amplamente utilizado na indústria do petróleo e do gás e em outras aplicações que exigem alta dureza e resistência à corrosão devido às suas excelentes características de resistência e dureza..

As propriedades físicas do F22 incluem:

• Densidade: cerca de 7,85 g/cm3
• Ponto de fusão: cerca de 1480 - 1540 °C
• Coeficiente de expansão térmica: cerca de 11,5 - 12,5 μm/m*K
• Conductividade térmica: cerca de 30 - 35 W/m*K
• Capacidade térmica específica: cerca de 450 - 480 J/kg*K

Estas propriedades físicas fazem com que o F22 tenha um bom potencial de aplicação em altas temperaturas e condução térmica.

Os materiais F22 são geralmente submetidos aos seguintes processos de tratamento térmico:

• Normalização: temperatura de retenção 900 ~ 980 °C, tempo de retenção 5 ~ 7 horas, de modo que o material é austenitizado no interior, e resfriado a água a menos de 150 °C na superfície após ser retirado do forno.
• Extinção: temperatura de retenção 900 ~ 970 °C, tempo de retenção de 5 ~ 7 horas, resfriado a água para menos de 80 °C na superfície após ser retirado do forno.
• Temperamento: temperatura de retenção de 700-740°C, tempo de retenção de 5,5-8 horas, arrefecimento do ar à temperatura ambiente após a saída do forno.

Estes processos de tratamento térmico podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos de aplicação para obter as melhores propriedades do material.

As propriedades mecânicas do F22 dependem do seu processo de tratamento térmico, normalmente normalizado, apagado e temperado para alcançar diferentes níveis de resistência:

• Dureza 75 KSI: Resistência à tração mínima 95 KSI (655 N/mm2), resistência ao rendimento 0,2% mínima 75 KSI (517 N/mm2), alongamento 18%, taxa de redução da secção 35%
• Dureza 105 KSI: Resistência à tração mínima 125 KSI (862 N/mm2), resistência ao rendimento 0,2% mínima 105 KSI (724 N/mm2), alongamento 15%, contração da secção transversal 30%

O F22 é amplamente utilizado nos seguintes campos devido à sua excelente resistência, dureza e resistência à corrosão:

• Indústria petroquímica: utilizados na fabricação de oleodutos, equipamentos químicos, oleodutos de vapor de alta temperatura, etc.
• Engenharia naval: utilizadas no fabrico de tubulações, válvulas e conectores para plataformas offshore
• Aeronáutica: utilizadas para a fabricação de peças que trabalham em ambientes de alta temperatura
• Fabricação de automóveis: utilizadas na fabricação de peças de motores, sistemas de transmissão, etc.
• Máquinas de grande porte: utilizadas para a fabricação de peças de molde e grandes peças de várias formas complexas