F22 F53 Rodone rotondo in acciaio inossidabile lucidato per uso industriale

F22 stagno in acciaio inossidabile f53 stagno rotondo in acciaio inossidabile stagno lucidato

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F22 è un acciaio a bassa lega ad alte prestazioni, con elevata resistenza e durezza, adatto alle industrie del petrolio, del gas e della chimica.

La composizione chimica di F22 comprende carbonio (C), silicio (Si), manganese (Mn), fosforo (P), zolfo (S), cromo (Cr), molibdeno (Mo) e ferro (Fe), di cui il contenuto di cromo è di circa 2.25%Questi ingredienti conferiscono al F22 buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.

La composizione chimica di F22 è la seguente:

• Carbonio (C): 0,05% - 0,15%
• Silicio (Si): massimo 0,50%
• Manganese (Mn): 0,30% - 0,60%
• Fosforo (P): 0,040% massimo
• zolfo (S): 0,040% massimo
• Cromo (Cr): 2,00% - 2,50%
• Molibdeno (Mo): 0,87% - 1,13%
• Ferro (Fe): bilanciamento

F22 è un acciaio a bassa lega con il numero UNS K21590, contenente circa il 2,25% di cromo.Questo materiale è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas e in altre applicazioni che richiedono un'elevata durezza e resistenza alla corrosione a causa delle sue eccellenti caratteristiche di resistenza e durezza.

Le proprietà fisiche di F22 includono:

• Densità: circa 7,85 g/cm3
• Punto di fusione: circa 1480 - 1540 °C
• Coefficiente di espansione termica: circa 11,5 - 12,5 μm/m*K
• Conduttività termica: circa 30 - 35 W/m*K
• Capacità termica specifica: circa 450 - 480 J/kg*K

Queste proprietà fisiche fanno sì che il F22 abbia un buon potenziale di applicazione in alta temperatura e conduzione del calore.

I materiali F22 sono generalmente sottoposti ai seguenti processi di trattamento termico:

• Normalizzazione: tenuta della temperatura 900 ~ 980 °C, tenuta di 5 ~ 7 ore, in modo che il materiale sia austenitizzato all'interno e raffreddato con acqua a meno di 150 °C sulla superficie dopo essere stato estratto dalla fornace.
• Sfogo: temperatura di tenuta 900 ~ 970 °C, tempo di tenuta 5 ~ 7 ore, raffreddato con acqua a meno di 80 °C sulla superficie dopo essere stato estratto dalla fornace.
• Temperamento: temperatura di tenuta 700-740°C, tempo di tenuta 5,5-8 ore, raffreddamento dell'aria a temperatura ambiente dopo aver lasciato il forno.

Questi processi di trattamento termico possono essere regolati in base alle specifiche esigenze di applicazione per ottenere le migliori proprietà del materiale.

Le proprietà meccaniche di F22 dipendono dal suo processo di trattamento termico, generalmente normalizzato, spegnato e temperato per ottenere diversi livelli di resistenza:

• Durezza 75 KSI: resistenza alla trazione minima 95 KSI (655 N/mm2), resistenza alla resa 0,2% minima 75 KSI (517 N/mm2), allungamento 18%, tasso di riduzione della sezione 35%
• Durezza 105 KSI: resistenza alla trazione minima 125 KSI (862 N/mm2), resistenza alla resa 0,2% minima 105 KSI (724 N/mm2), allungamento 15%, riduzione della sezione trasversale 30%

F22 è ampiamente utilizzato nei seguenti settori a causa della sua eccellente resistenza, robustezza e resistenza alla corrosione:

• Industria petrolchimica: utilizzati per la fabbricazione di condotte petrolifere, attrezzature chimiche, condotte a vapore ad alta temperatura, ecc.
• Ingegneria navale: utilizzati per la fabbricazione di condotte, valvole e connettori per piattaforme offshore
• Aerospaziale: utilizzati per la fabbricazione di parti che lavorano in ambienti ad alta temperatura
• Fabbricazione di automobili: utilizzati per la fabbricazione di parti di motori, sistemi di trasmissione, ecc.
• Grandi macchinari: utilizzati per la fabbricazione di parti di stampi e di grandi parti di varie forme complesse