Korrosionsbeständig F22 F53 Edelstahl-Rundstab für industrielle Verwendung poliert

Korrosionsbeständiger F22 Edelstahlstab F53 Edelstahl Rundstab polierter Stab

ISO-Zertifizierungsdienste

F22 ist ein hochleistungsfähiger niedriglegierter Stahl mit hoher Festigkeit und Härte, der für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie geeignet ist.

Die chemische Zusammensetzung von F22 umfasst Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S), Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Eisen (Fe), wobei der Chromgehalt etwa 2,25 % beträgt. Diese Inhaltsstoffe verleihen F22 gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.

Die chemische Zusammensetzung von F22 ist wie folgt:

• Kohlenstoff (C): 0,05 % - 0,15 %
• Silizium (Si): maximal 0,50 %
• Mangan (Mn): 0,30 % - 0,60 %
• Phosphor (P): maximal 0,040 %
• Schwefel (S): maximal 0,040 %
• Chrom (Cr): 2,00 % - 2,50 %
• Molybdän (Mo): 0,87 % - 1,13 %
• Eisen (Fe): Rest

F22 ist ein niedriglegierter Stahl mit der UNS-Nummer K21590, der etwa 2,25 % Chrom enthält. Dieses Material wird aufgrund seiner hervorragenden Festigkeits- und Härtecharakteristika häufig in der Öl- und Gasindustrie und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die physikalischen Eigenschaften von F22 umfassen:

• Dichte: etwa 7,85 g/cm³
• Schmelzpunkt: etwa 1480 - 1540 °C
• Wärmeausdehnungskoeffizient: etwa 11,5 - 12,5 µm/m*K
• Wärmeleitfähigkeit: etwa 30 - 35 W/m*K
• Spezifische Wärmekapazität: etwa 450 - 480 J/kg*K

Diese physikalischen Eigenschaften machen F22 zu einem guten Anwendungspotenzial bei hohen Temperaturen und Wärmeleitung.

F22-Materialien durchlaufen in der Regel die folgenden Wärmebehandlungsprozesse:

• Normalisieren: Haltetemperatur 900 ~ 980 ℃, Haltezeit 5 ~ 7 Stunden, so dass das Material im Inneren austenitisiert wird, und nach dem Herausnehmen aus dem Ofen auf der Oberfläche auf unter 150 ℃ wassergekühlt wird.
• Abschrecken: Haltetemperatur 900 ~ 970 ℃, Haltezeit 5 ~ 7 Stunden, nach dem Herausnehmen aus dem Ofen auf der Oberfläche auf unter 80 ℃ wassergekühlt.
• Anlassen: Haltetemperatur 700-740℃, Haltezeit 5,5-8 Stunden, Luftkühlung auf Raumtemperatur nach Verlassen des Ofens.

Diese Wärmebehandlungsprozesse können an die spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden, um die besten Materialeigenschaften zu erzielen.

Die mechanischen Eigenschaften von F22 hängen von seinem Wärmebehandlungsprozess ab, der in der Regel normalisiert, abgeschreckt und angelassen wird, um unterschiedliche Festigkeitsgrade zu erreichen:

• Härte 75 KSI: Zugfestigkeit mindestens 95 KSI (655 N/mm²), 0,2 % Streckgrenze mindestens 75 KSI (517 N/mm²), Dehnung 18 %, Querschnittsreduktion 35 %
• Härte 105 KSI: Zugfestigkeit mindestens 125 KSI (862 N/mm²), 0,2 % Streckgrenze mindestens 105 KSI (724 N/mm²), Dehnung 15 %, Querschnittsreduktion 30 %

F22 wird aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in folgenden Bereichen häufig eingesetzt:

• Petrochemische Industrie: zur Herstellung von Ölleitungen, Chemieanlagen, Hochtemperatur-Dampfleitungen usw.
• Meerestechnik: zur Herstellung von Rohrleitungen, Ventilen und Anschlüssen für Offshore-Plattformen
• Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Teilen, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten
• Automobilherstellung: zur Herstellung von Motorteilen, Getriebesystemen usw.
• Große Maschinen: zur Herstellung von Formteilen und großen Teilen verschiedener komplexer Formen