ทนต่อการกัดกร่อน F22 F53 กระดานกลมจากเหล็กไร้ขัดเคลือบเพื่อการใช้ในอุตสาหกรรม

ทนทานการกัดกร่อน F22 สายสแตนเลส f53 สายสแตนเลสกลม สายสแตนเลส

บริการรับรอง ISO

F22 เป็นเหล็กสแตนเลสต่ําที่มีประสิทธิภาพสูง มีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง เหมาะสําหรับอุตสาหกรรมน้ํามัน ก๊าซ และเคมี

สารประกอบทางเคมีของ F22 ประกอบด้วยคาร์บอน (C), ซิลิคอน (Si), มังแกนเซส (Mn), ฟอสฟอรัส (P), ซัลฟูร์ (S), โครเมียม (Cr), โมลิบเดนียม (Mo) และเหล็ก (Fe) โดยสารครเมียมมีประมาณ 2.25%ส่วนประกอบเหล่านี้ทําให้ F22 มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนทานต่อการกัดกร่อน

สารประกอบทางเคมีของ F22 ดังนี้

• คาร์บอน (C): 0.05% - 0.15%
• ซิลิคอน (Si): สูงสุด 0.50%
• มังกะนิส (Mn): 0.30% - 0.60%
• ฟอสฟอรัส (P): สูงสุด 0.040%
• ซัลฟ์เฟอร์ (S): สูงสุด 0,040%
• โครเมียม (Cr): 2.00% - 2.50%
• โมลิบเดน (Mo): 0.87% - 1.13%
• เหล็ก (Fe): อัตราสมดุล

F22 เป็นเหล็กสแตนเลสต่ําที่มีหมายเลข UNS K21590 ซึ่งมีครอมประมาณ 2.25%วัสดุนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซ และการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง เนื่องจากความแข็งแรงและคุณสมบัติความแข็งแรงที่ดี.

คุณสมบัติทางกายภาพของ F22 ได้แก่

• ความหนาแน่น: ประมาณ 7.85 กรัม/ซม.
• จุดละลาย: ประมาณ 1480 - 1540 °C
• คออฟเฟกชันการขยายความร้อน: ประมาณ 11.5 - 12.5 μm/m*K
• ความสามารถในการนําความร้อน: ประมาณ 30 - 35 W/m*K
• ความสามารถความร้อนเฉพาะ: ประมาณ 450 - 480 J/kg*K

คุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้ทําให้ F22 มีศักยภาพการใช้งานที่ดีในอุณหภูมิสูงและการนําความร้อน

วัสดุ F22 โดยปกติจะผ่านกระบวนการรักษาความร้อนต่อไปนี้:

• การปกติ: การรักษาอุณหภูมิ 900 ~ 980 °C, การรักษาเวลา 5 ~ 7 ชั่วโมง, เพื่อให้วัสดุได้ austenitized ภายใน, และน้ําเย็นลงต่ํากว่า 150 °C บนพื้นผิวหลังจากได้รับออกจากเตาอบ.
• การดับ: ระบบอุณหภูมิ 900 ~ 970 °C ระยะเวลาในการเก็บ 5 ~ 7 ชั่วโมง ระบบน้ําเย็นต่ํากว่า 80 °C บนผิวหลังนําออกจากเตาอบ
• การปรับปรุง: ความร้อน 700-740°C, ระยะเวลาในการรอ 5.5-8 ชั่วโมง, อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้องหลังออกจากเตาอบ

กระบวนการรักษาความร้อนเหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนตามความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจงเพื่อได้รับคุณสมบัติของวัสดุที่ดีที่สุด

คุณสมบัติทางกลของ F22 ขึ้นอยู่กับกระบวนการการรักษาความร้อนของมัน โดยปกติจะปรับสภาพ, ปิดและความเข้มข้นเพื่อบรรลุระดับความแข็งแรงที่แตกต่างกัน:

• ความแข็ง 75 KSI: ความแข็งแรงในการดึงอย่างน้อย 95 KSI (655 N/mm2) ความแข็งแรงในการดึง 0.2% ความแข็งแรงในการดึงอย่างน้อย 75 KSI (517 N/mm2) ความยาว 18% อัตราการลดส่วน 35%
• ความแข็ง 105 KSI: ความแข็งแรงในการดึงอย่างน้อย 125 KSI (862 N/mm2) ความแข็งแรงในการดึง 0.2% ความแข็งแรงในการดึงอย่างน้อย 105 KSI (724 N/mm2) ความยาว 15%, การหด 30%

F22 ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ ดังนี้ เนื่องจากความแข็งแรง ความแข็งแรง และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เยี่ยม:

• อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ใช้ในการผลิตท่อน้ํามัน อุปกรณ์เคมี ท่อควายอุณหภูมิสูง เป็นต้น
• วิศวกรรมเรือ: ใช้ในการผลิตท่อ, วาล์วและเชื่อมต่อสําหรับแพลตฟอร์มในทะเล
• สายการบินและอวกาศ: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทํางานในสภาพอุณหภูมิสูง
• การผลิตรถยนต์: ใช้ในการผลิตอะไหล่เครื่องยนต์ ระบบการส่งมวลผล เป็นต้น
• เครื่องจักรใหญ่: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหม้อและชิ้นส่วนใหญ่ของรูปร่างที่ซับซ้อนต่างๆ