Resistencia a la corrosión F22 F53 Varilla redonda de acero inoxidable pulida para uso industrial

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F22 es un acero de baja aleación de alto rendimiento con alta resistencia y dureza, adecuado para las industrias del petróleo, gas y química.

La composición química de F22 incluye carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y hierro (Fe), de los cuales el contenido de cromo es de aproximadamente 2.25%. Estos ingredientes le dan a F22 buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

La composición química de F22 es la siguiente:

• Carbono (C): 0.05% - 0.15%
• Silicio (Si): 0.50% máximo
• Manganeso (Mn): 0.30% - 0.60%
• Fósforo (P): 0.040% máximo
• Azufre (S): 0.040% máximo
• Cromo (Cr): 2.00% - 2.50%
• Molibdeno (Mo): 0.87% - 1.13%
• Hierro (Fe): Balance

F22 es un acero de baja aleación con el número UNS K21590, que contiene aproximadamente 2.25% de cromo. Este material se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas y en otras aplicaciones que requieren alta dureza y resistencia a la corrosión debido a sus excelentes características de resistencia y dureza.

Las propiedades físicas de F22 incluyen:

• Densidad: aproximadamente 7.85 g/cm³
• Punto de fusión: aproximadamente 1480 - 1540 °C
• Coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 11.5 - 12.5 µm/m*K
• Conductividad térmica: aproximadamente 30 - 35 W/m*K
• Capacidad calorífica específica: aproximadamente 450 - 480 J/kg*K

Estas propiedades físicas hacen que F22 tenga un buen potencial de aplicación en alta temperatura y conducción de calor.

Los materiales F22 suelen someterse a los siguientes procesos de tratamiento térmico:

• Normalizado: temperatura de mantenimiento 900 ~ 980 ℃, tiempo de mantenimiento 5 ~ 7 horas, de modo que el material se austenitiza en el interior, y se enfría con agua a menos de 150 ℃ en la superficie después de sacarlo del horno.
• Temple: temperatura de mantenimiento 900 ~ 970 ℃, tiempo de mantenimiento 5 ~ 7 horas, enfriado con agua a menos de 80 ℃ en la superficie después de sacarlo del horno.
• Revenido: temperatura de mantenimiento 700-740℃, tiempo de mantenimiento 5.5-8 horas, enfriamiento por aire a temperatura ambiente después de salir del horno.

Estos procesos de tratamiento térmico se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación para obtener las mejores propiedades del material.

Las propiedades mecánicas de F22 dependen de su proceso de tratamiento térmico, generalmente normalizado, templado y revenido para lograr diferentes niveles de resistencia:

• Dureza 75 KSI: Resistencia a la tracción mínima 95 KSI (655 N/mm²), límite elástico 0.2% mínimo 75 KSI (517 N/mm²), elongación 18%, tasa de reducción de sección 35%
• Dureza 105 KSI: Resistencia a la tracción mínima 125 KSI (862 N/mm²), límite elástico 0.2% mínimo 105 KSI (724 N/mm²), elongación 15%, contracción transversal 30%

F22 se utiliza ampliamente en los siguientes campos debido a su excelente resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión:

• Industria petroquímica: utilizado para fabricar tuberías de petróleo, equipos químicos, tuberías de vapor a alta temperatura, etc.
• Ingeniería marina: utilizado para fabricar tuberías, válvulas y conectores para plataformas offshore
• Aeroespacial: utilizado para fabricar piezas que trabajan en entornos de alta temperatura
• Fabricación de automóviles: utilizado para fabricar piezas de motor, sistemas de transmisión, etc.
• Maquinaria pesada: utilizado para fabricar piezas de moldes y piezas grandes de diversas formas complejas