Устойчивый к коррозии F22 F53 Круглый стержень из нержавеющей стали, полированный для промышленного использования

Коррозионностойкая F22 стальная прутка f53 стальная круглая прутка полированная прутка

Услуги по сертификации ISO

F22 представляет собой высокопроизводительную низколегированную сталь с высокой прочностью и твердостью, подходящую для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Химический состав F22 включает углерод (C), кремний (Si), марган (Mn), фосфор (P), сера (S), хром (Cr), молибден (Mo) и железо (Fe), содержание хрома которых составляет около 2.25%Эти ингредиенты дают F22 хорошие механические свойства и коррозионную стойкость.

Химический состав F22 таков:

• Углерод (С): 0,05% - 0,15%
• Кремний (Si): максимум 0,50%
• Манган (Mn): 0,30% - 0,60%
• Фосфор (P): максимум 0,040%
• Сера (S): не более 0,040%
• Хром (Cr): 2,00% - 2,50%
• Молибден (Mo): 0,87% - 1,13%
• Железо (Fe): баланс

F22 представляет собой низколегированную сталь с номером UNS K21590, содержащую примерно 2,25% хрома.Этот материал широко используется в нефтегазовой промышленности и других областях, требующих высокой твердости и коррозионной стойкости из-за его превосходных прочности и твердости..

Физические свойства F22 включают:

• Плотность: около 7,85 г/см3
• Точка плавления: около 1480 - 1540 °C
• Коэффициент теплового расширения: около 11,5 - 12,5 мкм/м*К
• Теплопроводность: около 30 - 35 Вт/м*К
• Специфическая теплоемкость: около 450 - 480 J/kg*K

Эти физические свойства позволяют F22 иметь хороший потенциал применения при высоких температурах и теплопроводности.

Материалы F22 обычно подвергаются следующей термической обработке:

• Нормализация: удержание температуры 900 ~ 980 °C, время удержания 5 ~ 7 часов, так что материал аустенизируется внутри и охлаждается водой до 150 °C на поверхности после вывода из печи.
• Сжигание: температура хранения 900 ~ 970 °C, время хранения 5 ~ 7 часов, охлажденное водой до 80 °C на поверхности после вывода из печи.
• Остепление: удержание температуры 700-740°C, время удержания 5,5-8 часов, охлаждение воздуха до комнатной температуры после выхода из печи.

Эти процессы тепловой обработки могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями к применению для получения наилучших свойств материала.

Механические свойства F22 зависят от процесса тепловой обработки, обычно нормализуемого, гашеного и закаленного для достижения различных уровней прочности:

• Твердость 75 KSI: прочность на растяжение минимум 95 КСИ (655 Н/мм2), прочность на удаление 0,2% минимум 75 КСИ (517 Н/мм2), удлинение 18%, скорость сокращения сечения 35%
• Твердость 105 KSI: прочность на растяжение минимум 125 КСИ (862 Н/мм2), прочность на удаление 0,2% минимум 105 КСИ (724 Н/мм2), удлинение 15%, сжатие поперечного сечения 30%

F22 широко используется в следующих областях из-за его превосходной прочности, жесткости и коррозионной стойкости:

• Нефтехимическая промышленность: используется для производства нефтепроводов, химического оборудования, высокотемпературных паропроводов и т.д.
• Морская техника: используется для производства трубопроводов, клапанов и соединителей для морских платформ
• Аэрокосмическая: используется для изготовления деталей, работающих в условиях высокой температуры
• Производство автомобилей: используется для изготовления деталей двигателей, систем трансмиссии и т.д.
• Большие машины: используется для изготовления деталей форм и больших деталей различных сложных форм