مقاومت در برابر خوردگی F22 F53 میله گرد فولاد ضد زنگ برای استفاده صنعتی

مقاومت در برابر خوردگی F22 استیل فولاد f53 استیل فولاد دور استیل پولیش استیل

خدمات صدور گواهینامه ایزو

F22 یک فولاد آلیاژ پایین با عملکرد بالا با قدرت و سختی بالا است که برای صنایع نفت، گاز و شیمیایی مناسب است.

ترکیب شیمیایی F22 شامل کربن (C) ، سیلیکون (Si) ، منگنز (Mn) ، فسفر (P) ، گوگرد (S) ، کروم (Cr) ، مولیبدن (Mo) و آهن (Fe) است که محتوای کروم حدود 2 است.25 درصداین مواد به F22 خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی می دهند.

ترکیب شیمیایی F22 به شرح زیر است:

• کربن (C): 0.05% - 0.15%
• سیلیکون (Si): حداکثر 0.50%
• منگنز (Mn): 0.30% - 0.60%
• فسفر (P): حداکثر 0.040٪
• گوگرد (S): حداکثر 0.040%
• کروم (Cr): 2.00٪ - 2.50٪
• مولیبدن (Mo): 0.87٪ - 1.13٪
• آهن (Fe): تعادل

F22 یک فولاد آلیاژ پایین با شماره UNS K21590 است که حاوی حدود 2.25% کروم است.این ماده به طور گسترده ای در صنعت نفت و گاز و سایر کاربردهایی که به دلیل ویژگی های عالی قدرت و سختی آن نیاز به سختی و مقاومت در برابر خوردگی دارند استفاده می شود..

خواص فیزیکی F22 عبارتند از:

• تراکم: حدود 7.85 گرم در سانتی متر
• نقطه ذوب: حدود ۱۴۸۰ تا ۱۵۴۰ درجه سانتیگراد
• ضریب گسترش حرارتی: حدود 11.5 - 12.5 μm/m*K
• رسانایی حرارتی: حدود 30 - 35 W/m*K
• ظرفیت حرارتی خاص: حدود 450 تا 480 J/kg*K

این خواص فیزیکی باعث می شود که F22 پتانسیل کاربرد خوبی در درجه حرارت بالا و رسانایی گرما داشته باشد.

مواد F22 معمولاً تحت مراحل زیر قرار می گیرند:

• عادی شدن: نگه داشتن دمای 900 ~ 980 °C، زمان نگه داشتن 5 ~ 7 ساعت، به طوری که مواد در داخل austenitized، و آب خنک شده به زیر 150 °C در سطح پس از برداشتن از کوره است.
• خاموش کردن: دمای نگه داری 900 ~ 970 °C، زمان نگه داری 5 ~ 7 ساعت، پس از خارج شدن از کوره، آب خنک شده به زیر 80 °C در سطح.
• تبر کردن: دمای نگه داری 700-740°C، زمان نگه داری 5.5-8 ساعت، خنک کردن هوا به دمای اتاق پس از خروج از کوره.

این فرآیندهای درمان حرارتی را می توان با توجه به الزامات کاربردی خاص برای به دست آوردن بهترین خواص مواد تنظیم کرد.

خواص مکانیکی F22 بستگی به فرآیند درمان حرارتی آن دارد، معمولاً برای دستیابی به سطوح مختلف قدرت، استاندارد، خاموش و سخت می شود:

• سختی 75 KSI: مقاومت کششی حداقل 95 KSI (655 N/mm2) ، 0.2٪ مقاومت کششی حداقل 75 KSI (517 N/mm2) ، طول کششی 18٪، نرخ کاهش بخش 35٪
• سختی 105 KSI: مقاومت کشش حداقل 125 KSI (862 N/mm2) ، مقاومت خروجی 0.2% حداقل 105 KSI (724 N/mm2) ، طول 15٪، انقباض قطعه 30٪

F22 به دلیل قدرت عالی، سختی و مقاومت در برابر خوردگی در زمینه های زیر به طور گسترده ای استفاده می شود:

• صنعت پتروشیمی: برای ساخت لوله های نفتی، تجهیزات شیمیایی، لوله های بخار با دمای بالا و غیره استفاده می شود.
• مهندسی دریایی: برای ساخت لوله ها، شیرها و کانکتورها برای پلتفرم های دریایی استفاده می شود
• هوافضا: برای ساخت قطعات کار در محیط های با دمای بالا استفاده می شود
• تولید خودرو: برای ساخت قطعات موتور، سیستم های انتقال و غیره استفاده می شود.
• ماشین آلات بزرگ: استفاده می شود برای تولید قطعات قالب و قطعات بزرگ از اشکال مختلف پیچیده