904L أنابيب بلا خيوط من الفولاذ المقاوم للصدأ

904L هو فولاذ أوستنيتي منخفض الكربون وعالي السبائك يحتوي على حوالي 20٪ كروم و 25٪ نيكل و 4.5٪ موليبدينوم و 1.5٪ نحاس في بيانات الشركة المصنعة الاسمية.

يمنح مزيج النيكل والموليبدينوم والنحاس الدرجة:

• مقاومة جيدة جدًا في بيئات حمض الكبريتيك والفوسفوريك والخليك
• مقاومة أفضل للتآكل الثقبي والتآكل الشققي من الدرجات التقليدية 304 و 316
• تحسين المقاومة للتكسير الإجهادي الناتج عن الكلوريد
• صلابة جيدة وقابلية للتشكيل
• قابلية لحام جيدة عند استخدام إجراءات وسبائك حشو مناسبة

يتم تحديد 904L باسم UNS N08904, EN 1.4539 و X1NiCrMoCu25-20-5.

لا ينبغي اختيار 904L فقط لأنه يوصف بأنه "أكثر مقاومة للتآكل من 316L". يجب أن يأخذ اختيار المواد النهائي في الاعتبار الوسط الكيميائي الدقيق والتركيز ودرجة الحرارة والكلوريدات والفلوريدات والتهوية وسرعة التدفق والرواسب والشقوق وظروف التنظيف.

يغطي ASTM A312/A312M الأنابيب الأوستنيتية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ السلسة والملحومة والمدرفلة على البارد بشدة للخدمة ذات درجات الحرارة العالية والخدمة المسببة للتآكل العامة. كما يتطلب المعالجة الحرارية والاختبارات الميكانيكية واختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المدمر.

قد تصف المستندات القديمة وصفحات الموردين أنابيب 904L بأنها ASTM B677 UNS N08904.

ومع ذلك، ينص نطاق ASTM B677 الحالي على أن N08904 تم تضمينه سابقًا في B677 ويغطيه الآن ASTM A269 و ASTM A312/A312M. لذلك:

• لا تستخدم ASTM B677 كمعيار حالي افتراضي لطلبات 904L الجديدة.
• استخدم ASTM A312/A312M للأنابيب.
• استخدم ASTM A269 عندما يتم طلب المنتج كأنابيب.
• يجب مراجعة إشارات ASTM B677 القديمة مقابل مواصفات المشروع وإصدار المعيار المعمول به.

يوضح الجدول التالي حدود التركيب الشائعة لـ ASTM/UNS. يجب أن يتبع القبول النهائي إصدار معيار المواد المتفق عليه وشهادة المواد الخاصة بالحرارة.

التركيب الكيميائي الاسمي النموذجي للشركة المصنعة هو تقريبًا C ≤0.020٪، Cr 20٪، Ni 25٪، Mo 4.5٪ و Cu 1.5٪.

يحسن النحاس الأداء في بيئات الأحماض المخفضة، وخاصة خدمة حمض الكبريتيك. ومع ذلك، فإن محتوى النحاس وحده لا يضمن الملاءمة عند كل تركيز ودرجة حرارة لحمض الكبريتيك.

يقلل حد الكربون المنخفض من خطر ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام ويساعد في الحفاظ على مقاومة التآكل في الهياكل الملحومة.

يجب تأكيد محتوى الكربون من خلال شهادة المواد أو طريقة تحليل مناسبة قادرة على قياس الكربون. يعتبر جهاز XRF المحمول مفيدًا لفحص الكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس، ولكنه لا يمكنه التحقق مباشرة من الكربون. يتطلب تأكيد الدرجة الحساسة للكربون OES أو LIBS بقدرة مناسبة أو تحليل كيميائي مخبري.

هذه الأرقام هي بيانات نموذجية للشركة المصنعة للأنابيب والأنابيب السلسة المعالجة بالحرارة. يجب أن تتبع المتطلبات الميكانيكية التعاقدية معيار المنتج المحدد لـ ASTM أو ASME أو EN.

تحتفظ 904L بصلابة تأثير جيدة في درجات الحرارة المنخفضة بسبب بنيتها الأوستنيتية. ومع ذلك، يجب تحديد متطلبات اختبار التأثير من قبل رمز التصميم وسمك الجدار والحد الأدنى لدرجة حرارة التصميم ومواصفات المشروع.

تم تطوير 904L لبيئات حمض الكبريتيك الصعبة. تعمل إضافات الموليبدينوم والنحاس على تحسين المقاومة لهجوم الأحماض المخفضة.

يعتمد أداء التآكل الفعلي على:

• تركيز حمض الكبريتيك
• درجة حرارة التشغيل والاضطراب
• التهوية أو الأكسجين المذاب
• تلوث الكلوريد والفلوريد
• سرعة التدفق والرواسب
• حالة اللحام
• الشقوق والأرجل الميتة

لا ينبغي أن تحل مخططات التآكل أو بيان الخدمة السابقة محل مراجعة ظروف العملية الفعلية.

يتم اختيار 904L بشكل شائع لمعالجة حمض الفوسفوريك والمعدات المتعلقة بالأسمدة. قد يحتوي حمض الفوسفوريك الرطب على الكلوريدات والفلوريدات، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من خطر التآكل.

بالنسبة للحمض الملوث بشدة، قد لا يزال هناك حاجة إلى درجة سبائك أعلى.

محتواه الأعلى من الكروم والموليبدينوم يمنح 904L مقاومة تآكل ثقبي و شققي أفضل بكثير من 316L في العديد من البيئات المحتوية على الكلوريد.

ومع ذلك:

• 904L ليس محصنًا ضد التآكل الثقبي.
• لا يزال ينبغي تقليل الشقوق الضيقة.
• مياه البحر الدافئة والراكدة أكثر شدة من مياه البحر النظيفة المتدفقة.
• يمكن أن تخلق الرواسب والتلوث البيولوجي ظروفًا محلية عدوانية.
• تتطلب أسطح الشفاه ومناطق الحشوات وشقوق صفائح الأنابيب اهتمامًا خاصًا.

أظهرت اختبارات الشركة المصنعة أداءً أفضل في التآكل الثقبي والشققي من 316L، ولكن لا يجب تعميم النتيجة على كل نظام مياه البحر.

يزيد محتوى النيكل العالي من المقاومة للتكسير الإجهادي الناتج عن الكلوريد مقارنة بفولاذ 304 و 316 المقاوم للصدأ.

لا يزال الإجهاد المتبقي للحام والتشغيل على البارد الشديد ودرجة الحرارة العالية وظروف الكلوريد المركزة يمكن أن تزيد من خطر SCC. يجب مراجعة اختيار المواد وإجراءات التصنيع معًا.

لا ينبغي اختيار 904L تلقائيًا لحمض النيتريك المركز لمجرد أنه عالي السبائك.

يمكن أن يجعله محتوى الموليبدينوم أقل مقاومة لحمض النيتريك من الدرجات المختارة خصيصًا لبيئات النيتريك المؤكسدة بقوة، مثل بعض تطبيقات 304L أو 310L.

904L هو في المقام الأول درجة مقاومة للتآكل بدلاً من درجة قوة زحف مخصصة.

يمكن أن يؤدي التعرض المطول فوق حوالي 550 درجة مئوية إلى ترسيب الأطوار بين المعدنية وتدهور الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل. لذلك، تتطلب الخدمة ذات درجات الحرارة العالية مراجعة هندسية بدلاً من الترويج للأغراض العامة.

اختر 904L عندما تتجاوز ظروف الخدمة الحد العملي لمقاومة التآكل لـ 316L، وليس لمجرد أن تصنيف سبائك أعلى يبدو أكثر فخامة.

يتم توريد أنابيب 904L السلسة عادة في حالة التلدين.

توصية الشركة المصنعة للتلدين الإضافي بعد المعالجة الشديدة هي:

1080–1150 درجة مئوية لمدة 5-30 دقيقة تقريبًا، تليها تبريد سريع في الهواء أو الماء.

قد تشمل خيارات التشطيب المتاحة:

• ملدن ومخلل
• مخلل ومخمل
• ملدن ساطع
• سطح خارجي مصقول ميكانيكيًا
• سطح داخلي متحكم به بالاتفاق
• منظف ومغطى لأنابيب العمليات
• فحص خاص لإزالة الشحوم أو النظافة حسب المواصفات

يجب تحديد حالة السطح النهائية في أمر الشراء. "ملدن" و "مخلل" و "مخمل" و "ملدن ساطع" ليست أوصافًا قابلة للتبديل.

يتمتع 904L بقابلية لحام جيدة عند استخدام حرارة إدخال مناسبة ومواد حشو وإعداد مفصل.

• GTAW / TIG
• GMAW / MIG
• SMAW
• GTAW مداري آلي لنطاقات الأبعاد المناسبة

توصي إرشادات الشركة المصنعة بما يلي:

• لا تسخين مسبق في الظروف العادية
• حرارة إدخال أقل من حوالي 1.0 كيلوجول/مم
• درجة حرارة بين الطبقات أقل من حوالي 100 درجة مئوية
• تقنيات لحام الخرز المستقيمة
• تحكم دقيق في التشوه بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة والتمدد الحراري العالي

تكون WPS و PQR ورمز التصميم المعتمد من المشروع وتوصيات الشركة المصنعة للحشو دائمًا لها الأسبقية على الإرشادات العامة لصفحة الويب.

لا تتطلب المعالجة الحرارية بعد اللحام عادةً للحام الروتيني. يمكن النظر في التلدين عند وجود تشغيل على البارد شديد أو إجهاد متبقي عالٍ أو خطر تكسير الإجهاد الناتج عن التآكل.

يجب مراجعة أي معالجة حرارية بعد اللحام تقنيًا لأن المعالجة الحرارية الجزئية أو غير المناسبة يمكن أن تلحق الضرر بمقاومة التآكل.

• أنابيب NPS وفقًا لـ ASME B36.19M
• الجدول 5S
• الجدول 10S
• الجدول 40S
• الجدول 80S
• الجدول 160
• XXS حيثما كان متاحًا تقنيًا
• القطر الخارجي المتري * سمك الجدار
• القطر الخارجي الإمبراطوري * سمك الجدار
• أنابيب رفيعة الجدار مسحوبة على البارد
• أنابيب سميكة الجدار سلسة
• أنابيب مقطوعة الطول
• أقسام أنابيب مصنعة حسب الطلب

• طول عشوائي واحد
• طول عشوائي مزدوج
• طول ثابت
• أطوال مقطوعة متعددة
• أطوال خاصة بالرسم

• طرف عادي
• طرف مشطوف
• طرف مقطوع مربع
• طرف مصقول
• وجه الطرف
• إعداد لحام خاص حسب الرسم

يجب على العميل تحديد أحد الخيارات التالية:

• NPS + جدول, أو
• القطر الخارجي الدقيق + الحد الأدنى/الاسمى لسمك الجدار

استخدام وصف مثل "أنبوب 2 بوصة 904L" فقط غير كافٍ لأن سمك الجدار وتصميم الضغط ومتطلبات الطرف تظل غير محددة.

1. التحقق من المواد الخام ورقم الحرارة
2. تحضير البليت
3. ثقب ساخن أو بثق
4. تشطيب ساخن أو سحب على البارد/درفلة على البارد
5. تنظيف وسيط ومعالجة حرارية عند الحاجة
6. التلدين النهائي
7. التخليل أو التخميل أو التلدين الساطع
8. استقامة وتحديد الحجم
9. القطع وإعداد الطرف
10. اختبارات ميكانيكية وغير مدمرة
11. فحص الأبعاد
12. مراجعة PMI والوثائق
13. وضع العلامات والتغطية والتعبئة للتصدير

يجب تسجيل مسار التصنيع في وثائق المواد عند الحاجة بمواصفات الشراء.

• تتبع رقم الحرارة والمواد
• مراجعة التركيب الكيميائي
• التحقق من خصائص الشد
• قياس القطر الخارجي
• قياس سمك الجدار
• فحص الطول والاستقامة
• فحص بصري وسطحي
• اختبار التسطيح أو اختبارات ميكانيكية أخرى مطلوبة حسب المعيار
• اختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المدمر
• فحص علامات المنتج
• مراجعة الوثائق النهائية

يتطلب ASTM A312/A312M أن تلبي المواد متطلبات المعالجة الحرارية وخصائص الشد المحددة ويتطلب أن يتم إجراء اختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المدمر لكل أنبوب.

• فحص PMI بنسبة 100٪
• تحليل كيميائي OES أو مخبري
• اختبار التيار الدوامي
• اختبار الموجات فوق الصوتية
• اختبار التآكل بين الحبيبات
• اختبار التآكل الثقبي أو الشققي بطريقة متفق عليها
• فحوصات الفريت أو الاستجابة المغناطيسية حيثما كان ذلك مناسبًا تقنيًا
• قياس الخشونة
• فحص النظافة
• فحص طرف ثالث
• وثائق فحص EN 10204 النوع 3.2

يجب أن تشمل اختبارات التآكل الاختيارية طريقة اختبار متفق عليها، محلول، درجة حرارة، وقت تعرض، تحضير عينة ومعيار قبول. بيان عام مثل "اجتاز ASTM G48" غير مكتمل بدون الممارسة المحددة ومتطلبات القبول.

يمكن لجهاز XRF المحمول التحقق بكفاءة من العناصر السبائكية الرئيسية مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس ويمكن أن يساعد في منع خلط المواد.

ومع ذلك، لا يمكن لجهاز XRF التحقق مباشرة من حد الكربون المنخفض لـ 904L. يجب تأكيد كيمياء "L" بواسطة:

• MTC خاص بالحرارة
• تحليل OES أو LIBS مناسب
• تحليل كيميائي مخبري
• التتبع إلى الحرارة الأصلية ودفعة الإنتاج

يتم النظر في أنابيب 904L السلسة بشكل شائع لـ:

• أنظمة إنتاج ونقل حمض الكبريتيك
• مصانع حمض الفوسفوريك
• إنتاج الأسمدة وحمض العمليات الرطب
• المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
• أنابيب عمليات المصافي
• خطوط تخزين ونقل الأحماض
• أنظمة عمليات اللب والورق
• المعالجة المعدنية والمعدنية
• مياه العمليات الملوثة بالكلوريد
• أنظمة تبريد مياه البحر
• أنظمة المبادلات الحرارية والمكثفات
• أنظمة معالجة الأغذية المعرضة لوسائط تنظيف عدوانية
• معدات التحكم في التلوث وتنقية الغاز

تحدد Alleima تكرير النفط، الكيماويات، البتروكيماويات، اللب والورق، معالجة المعادن، معالجة الأغذية وتبريد مياه البحر من بين المجالات النموذجية لهذه الدرجة.

يظل كل تطبيق خاضعًا لمراجعة ظروف التشغيل ورمز التصميم.

يتم فحص أرقام الحرارة وعلامات الأنابيب وسجلات الإنتاج ووثائق الفحص قبل الشحن.

يمكن استخدام PMI للتحقق من محتوى السبائك العالي من النيكل والموليبدينوم والنحاس. يمكن ترتيب التحقق من الكربون عند الحاجة.

تشمل الخدمات المتاحة القطع بطول ثابت، ووجه الطرف، والتخبيط، والتصنيع، والمعالجة السطحية، ووضع العلامات الخاصة بالمشروع.

يمكن ترتيب اختبار الهيدروستاتيكي، والاختبار غير المدمر، وفحص الأبعاد، وفحص طرف ثالث وفقًا لمواصفات الشراء.

يمكن توريد الأنابيب بأغطية طرفية، وحماية مقاومة للماء، وتعزيز الحزم، وصناديق خشبية، أو تعبئة تصدير أخرى صالحة للإبحار وفقًا للحجم وطريقة النقل.

يقوم الفريق الفني بمراجعة درجة المواد، ومعيار المنتج، ومعيار الأبعاد، ورمز التصميم، وظروف العملية، ومتطلبات الفحص قبل تأكيد الطلب.

تشمل طرق التعبئة المتاحة:

• أغطية طرفية بلاستيكية
• تغليف فردي واقٍ
• حماية منسوجة مقاومة للماء أو PE
• حزم مربوطة بالفولاذ
• صناديق خشبية
• منصات خشبية مقواة
• حماية نقطة الرفع
• ملصقات رقم الحرارة والحجم
• علامات شحن خاصة بالعميل
• صور تحميل الحاويات

يتم اختيار التعبئة وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار والطول والتشطيب السطحي وطريق الشحن.

يرجى تقديم:

1. درجة المواد: 904L / UNS N08904
2. معيار المنتج: ASTM A312، ASME SA-312 أو EN 10216-5
3. NPS والجدول الزمني، أو القطر الخارجي الدقيق * سمك الجدار
4. الطول المطلوب
5. الكمية الإجمالية أو الوزن الإجمالي
6. حالة التسليم
7. حالة السطح
8. إعداد الطرف
9. وسط التشغيل
10. تركيز الحمض أو مستوى الكلوريد
11. درجة حرارة وضغط التصميم
12. الاختبارات المطلوبة ووثائق الفحص
13. رمز التصميم
14. متطلبات التعبئة
15. ميناء الوجهة

نعم. يتم تحديد 904L عادةً باسم UNS N08904. تسميته الأوروبية هي EN 1.4539، مع الاسم X1NiCrMoCu25-20-5.

ASTM A312/A312M TP904L هو معيار المنتج الرئيسي الحالي لـ ASTM للأنابيب 904L. ينطبق ASTM A269 عندما يتم طلب المنتج كأنابيب.

ليس كمعيار منتج حالي افتراضي. تنص ASTM على أن N08904 تم تضمينه سابقًا في B677 ويغطيه الآن ASTM A269 و ASTM A312/A312M. يجب مراجعة مستندات المشاريع القديمة قبل عرض الأسعار.

لا. يتمتع بمقاومة تآكل أفضل في العديد من الظروف العدوانية للأحماض المخفضة والمحتوية على الكلوريد، ولكن قد يكون 316L الخيار الأكثر اقتصادية وكفاءة تقنيًا للخدمة المعتدلة.

إنه يوفر مقاومة أفضل للتآكل الثقبي والشققي و SCC للكلوريد من 316L. ومع ذلك، فهو ليس محصنًا ضد مياه البحر الدافئة والظروف الراكدة والرواسب أو الشقوق الضيقة. يتطلب مراجعة العملية.

إنه يعمل بشكل جيد في العديد من ظروف حمض الكبريتيك بسبب محتواه من الموليبدينوم والنحاس. لا تزال الملاءمة تعتمد على تركيز الحمض ودرجة الحرارة والتهوية والملوثات.

ليس تلقائيًا. يمكن أن يقلل محتوى الموليبدينوم من المقاومة في حمض النيتريك المؤكسد بقوة مقارنة بالدرجات المختارة خصيصًا لهذا البيئة.

يستخدم AWS ER385 بشكل شائع لـ GTAW و GMAW. يستخدم AWS E385-16 بشكل شائع لـ SMAW. يجب أن تحدد WPS المشروع ومتطلبات التآكل الاختيار النهائي.

يمكن لجهاز XRF التحقق من العناصر السبائكية الرئيسية والتمييز بين 904L والعديد من الدرجات ذات السبائك المنخفضة. لا يمكنه تأكيد حد الكربون المنخفض مباشرة، لذا فإن MTC أو طريقة قادرة على قياس الكربون مطلوبة أيضًا.

لا. يعتمد الضغط المسموح به على رمز التصميم، إجهاد المواد المسموح به، الأبعاد، درجة الحرارة، فئة التصنيع، عوامل الجودة وكفاءة الوصلة. "سلس" وحده لا يحدد تصنيف الضغط النهائي.

نعم، لنطاقات الأبعاد والإنتاج المناسبة. يجب أن يحدد الطلب بوضوح ما إذا كانت الحالة المطلوبة هي ملدن ساطع، أو مخلل، أو مخمل، أو مصقول ميكانيكيًا.

تشمل المستندات النموذجية MTC من النوع 3.1 EN 10204، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير الأبعاد، وتقارير PMI، وتقارير الهيدروستاتيكي أو NDE، وقوائم التعبئة، وسجلات فحص طرف ثالث عند الطلب.

أرسل معيارك المطلوب، حجم الأنبوب، سمك الجدار أو الجدول الزمني، الطول، الكمية، وسط العملية، درجة حرارة التشغيل، الضغط ومتطلبات الفحص.

شركة شنشي شانغيو المحدودة للفولاذ المقاوم للصدأ

طلب السعر والمهلة الزمنية

أرسل مواصفاتك للمراجعة الفنية