904lステンレス鋼の継ぎ目が無い管

904Lは低炭素高合金型オーステニト型不?? 鋼で,製造者の名目データでは約20%のクロム,25%のニッケル,4.5%のモリブデン,1.5%の銅が含まれています.

ニッケル,モリブデン,銅の組み合わせにより,次のグレードが得られる.

• 硫黄酸,リン酸,乙酸環境での耐性が非常に良い
• 通常の 304 と 316 級よりも穴と裂け目の腐食に強い
• 塩化物によるストレス腐食クレイキングに対する耐性が向上
• 頑丈さや形容性が良い
• 適当な手順とフィラー金属を使用すると,良質の溶接可能性

904L はUNS N08904,EN 1 について4539そしてX1NiCrMoCu25-20-5.

決定的な材料の選択は,正確な化学的介質,濃度,温度,塩化物流出速度,堆積物,裂け目,清掃条件

ASTM A312/A312Mは,高温および一般的な腐食性サービスのためのシームレス,溶接および重冷加工されたオーステニティックステンレス鋼管をカバーします.また,熱処理が必要です.メカニカル試験と水静止または非破壊的な電気試験.

古い文書やサプライヤーのページでは,904LパイプをASTM B677 UNS N08904として記述することがあります.

しかし,現在のASTM B677の適用範囲では,N08904は以前B677に含まれていたが,現在はASTM A269とASTM A312/A312Mに該当している.したがって:

• 新しい904L注文のデフォルトの標準としてASTM B677を使用しないでください.
• パイプ用にはASTM A312/A312Mを使用する.
• 製品がチューブとして注文される場合,ASTM A269を使用する.
• 既存のASTM B677参照は,プロジェクト仕様と適用される標準版と比較して見直すべきである.

下の表は,ASTM/UNSで一般的に指定されている組成制限値を示しています.最終的な受容は,合意された材料標準版と熱特異材料証明書に従ってなければなりません.

典型的な製造者の名目化学量は約C ≤0.020%,Cr 20%,Ni 25%,Mo 4.5%,Cu 1.5%である.

銅は,特に硫酸のサービスで,減少酸環境での性能を向上させる.銅の含有量だけでは,硫酸のすべての濃度と温度に適性を保証するものではありません..

低炭素制限は,溶接中にクロム炭化物降水のリスクを軽減し,溶接製造で耐腐蝕性を維持するのに役立ちます.

炭素含有量は材料証明書または適切な炭素含有性のある分析方法によって確認されるべきである.XRFはクロム,ニッケル,モリブデン,銅の検査に役立ちます.しかし,炭素を直接確認することはできません炭素感受性グレードの確認には,適切な能力を持つOES,LIBSまたは実験室化学分析が必要です.

これらの数字は溶液で焼却されたシームレス管およびパイプの代表的な製造者データである.契約の機械要求は,指定されたASTM,ASMEまたはEN製品規格に従わなければならない.

904Lは,低温で良好な衝撃強度を維持する.しかし,衝撃試験の要件は,設計コード,壁厚さ,最低設計温度とプロジェクト仕様.

904Lは,硫酸環境の要求に応用するために開発された.そのモリブデンと銅の添加により,減酸化酸攻撃に対する抵抗性が向上する.

実際の腐食性能は以下のものに依存する.

• 硫酸濃度
• 動作温度と異常温度
• 換気または溶けた酸素
• 塩素とフッ素汚染
• 流量速度と堆積物
• 溶接状態
• 裂け目と死体

腐食図や過去使用状況の説明は,実際のプロセス状況のレビューを代替すべきではありません.

904Lは,一般的にリン酸加工および肥料関連機器に選択されます.湿処理のリン酸は,塩化物やフッ素を含有する場合があります.腐食リスクを著しく増加させる.

重度の汚染酸では,より高い合金度が必要になる可能性があります.

高いクロムとモリブデン含有量が多く,クロロイドを含む環境では,904Lは316Lよりもかなり優れた穴と裂け目の腐食耐性を有します.

ただし:

• 904Lは穴を掘る 免疫がない.
• 狭い割れ目も最小限に抑えるべきです
• 温かい静止した海水は 清潔な流れる海水よりも 深刻なものです
• 堆積物や生物汚染は 攻撃的な環境を作り出す可能性があります
• フレンズ面,蓋帯,チューブシートの裂け目には特に注意が必要です.

製造者の試験では,316Lよりもよりよい穴と裂け目の腐食性能が示されていますが,結果はすべての海水システムに一般化することはできません.

高いニッケル含有量は,304と316のステンレス鋼と比較して,塩化物によるストレス腐食への耐性を向上させます.

余剰溶接ストレス,冷たい重作業,高温および濃縮塩化物条件は,SCCリスクを依然として増加させる可能性があります.材料の選択と製造手順は,一緒に見直されるべきです.

904Lは濃縮窒素酸が高合金化されているからといって自動的に選択されるべきではない.

モリブデンの含有量は,特定の304Lまたは310Lアプリケーションなどの強く酸化する窒素環境のために特別に選択されたグレードよりも窒素酸に耐性が低下する可能性があります.

904Lは主に耐腐蝕性グレードで,専用耐滑性グレードではありません.

約550°C以上の長期的暴露は,金属間相の降水と機械的特性および耐腐蝕性の劣化につながる可能性があります.高温サービスには一般目的の宣伝ではなく 工学的なレビューが必要です.

904Lは,使用条件が 316Lの実用的な耐腐蝕限界を超えると選択する.単により高い合金指定がよりプレミアムに見えるからではありません.

904Lのシームレスパイプは通常溶液で焼却状態で供給されます.

厳格な加工後,溶液を補充して焼却する製造者の推奨事項は以下のとおりである.

約5~30分間1080~1150°Cで,その後は空気または水で迅速に冷却する.

使用可能な仕上げオプションには,以下のものが含まれる.

• 溶液 溶解し,漬け
• 漬け,消化
• 鮮やかなアニール
• 機械的に磨いた外面
• 合意による制御内面
• プロセスパイプのために清掃され,蓋がついている
• 仕様による特別脱脂または清潔性検査

最終的な表面状態は,購入注文に記載されるべきです. "アニール","ピーク","パシビテーション"および"明るいアニール"は互換性のある記述ではありません.

904Lは,適正な熱入力,フィラー材料,合同調製を使用すると,良質の溶接性があります.

• GTAW / TIG
• GMAW / MIG
• SMAW
• 適した次元範囲のための自動軌道GTAW

製造者ガイドは以下を推奨します.

• 通常の条件では予熱がない
• 約1.0kJ/mm未満の熱量
• 約100°C未満のインターパス温度
• ストリング・ビーズ・ウェルディング技術
• 低熱伝導性と高熱膨張のせいで注意深く歪みを制御する

承認されたプロジェクトWPS,PQR,設計コード,およびフィルラー製造者の推奨事項は,常に一般的なウェブページのガイドラインよりも優先されます.

通常は常規の溶接では溶接後熱処理は必要ありません. 激しい冷たい作業,高残留ストレスまたはストレス腐食裂けのリスクがある場合,溶液焼却を検討することができます.

溶接後の熱処理は,部分的または不適切な熱処理が腐食耐性を損なう可能性があるため,技術的に再検討する必要があります.

• ASME B36.19M による NPS パイプ
• リスト5S
• リスト10S
• リスト40S
• リスト80S
• リスト 160
• XXS 技術的に利用可能な場合
• メトリック OD * 壁厚さ
• インペリアル OD * 壁厚さ
• 薄壁型冷引管
• 重壁のシームレスパイプ
• 長さ切断管
• 管のパーソナル加工

• 単一のランダムな長さ
• ランダムで2倍長さ
• 固定長さ
• 切断長が複数ある
• 図面特有の長さ

• シンプルエンド
• 斜め端
• 角切りの端
• 機械加工した端
• 端向き
• 図に従って特殊の溶接準備

顧客は次のいずれかを指定する必要があります.

• NPS+スケジュール,または
• 正確な外径+最小/名目壁厚さ

"2インチ904Lパイプ"のような記述のみを使用することは,壁厚さ,圧力設計,最終要件が未定であるため不十分です.

1. 原材料と熱数値の検証
2. ビレット 準備
3. ホットピアスまたはエクストルーション
4. 熱加工または冷圧/冷圧
5. 必要に応じて中間清掃と熱処理
6. 最終溶液の焼却
7. 漬け込み,消化または鮮明な焼却
8. ストレートとサイズ
9. 切断と仕上げ
10. 機械的・非破壊的試験
11. 寸法検査
12. PMIと文書のレビュー
13. 標識,封印,輸出パッケージ

製造経路は,購入仕様書で要求される場合,材料文書に記載されるべきです.

• 熱数と材料の追跡性
• 化学組成の見直し
• 張力性能の検証
• 外径の測定
• 壁厚さの測定
• 長さと直直の検査
• 視力検査と表面検査
• 標準で要求される平坦化または他の機械試験
• 水静止または非破壊的な電気試験
• 製品マークの検査
• 文書の最終審査

ASTM A312/A312Mは,材料が指定された熱処理と拉伸特性要件を満たすことを要求し,各パイプが水静止または非破壊的な電気試験を受けることを要求する.

• 100%PMI検査
• OESまたは実験室化学分析
• エディ電流試験
• 超音波検査
• 粒間腐食試験
• 合意された方法による穴や裂け目の腐食試験
• 技術的に重要な場合,フェライトまたは磁気反応の検査
• 粗度測定
• 清潔性検査
• 第三者による検査
• EN 10204 タイプ 3.2 検査文書

選択的な腐食試験には,合意された試験方法,溶液,温度,曝露時間,試料の準備および受容基準が含まれなければならない."ASTM G48合格"のような一般的な声明は,特定の実践と承認要件がなければ不完全です..

手持ちのXRFは,クロム,ニッケル,モリブデン,銅などの主要な合金元素を効率的に検証し,材料の混合を防ぐのに役立ちます.

しかし,XRFは904Lの低炭素含有量を直接確認することはできません.

• 熱特異MTC
• OES または適切な LIBS 解析
• 研究室化学分析
• 熱と生産の原産物まで追跡可能

904Lのシームレスパイプは,通常,以下のような用途に用いられる.

• 硫酸の生産と輸送システム
• リン酸植物
• 肥料と湿加工酸の生産
• 化学および石油化学加工
• 精製工場のプロセスパイプ
• 酸の貯蔵と輸送ライン
• 紙パルスと紙加工システム
• 鉱物と金属加工
• 塩化物汚染されたプロセス水
• 海水冷却システム
• 熱交換器と冷却器
• 攻撃的な清潔剤にさらされた食品加工システム
• 汚染制御とガス浄化装置

Alleimaは,石油精製,化学,石油化学,紙パルス,鉱物加工,食品加工,海水冷却をこのグレードの典型的な分野として特定しています.

すべてのアプリケーションは 運用状態と設計コードのレビューの対象となります

熱番号,パイプマーク,生産記録,検査書類は出荷前にチェックされます.

PMIは,高いニッケル,モリブデン,銅合金含有量を検証するために使用できます.必要に応じて炭素検証を安排することができます.

利用可能なサービスには,固定長さの切削,端面面, beveling,加工,表面処理,プロジェクト特有のマークが含まれます.

水静止試験,非破壊試験,次元検査,第三者の検査は,購入仕様に従って取り決めることができます.

パイプは,端蓋,防水保護,束の強化,木製ケース,または他の海上対応の輸出パッケージで供給することができます. サイズと輸送方法に応じて.

技術チームは,注文の確認前に材料のグレード,製品規格,尺寸規格,設計コード,プロセス条件,検査要件を審査します.

使用可能な梱包方法には,以下が含まれます.

• プラスチック端蓋
• 個別保護用包装
• 防水織物またはPE保護具
• 鉄筋帯の束
• 木製のケース
• 木製のスライド
• リフティングポイント保護
• 熱番号とサイズラベル
• 顧客特有の出荷マーク
• コンテナの装荷写真

パッケージはパイプ直径,壁厚さ,長さ,表面仕上げ,輸送経路によって選択されます.

提供してください:

1. 材料グレード:904L / UNS N08904
2. 製品規格:ASTM A312,ASME SA-312またはEN 10216-5
3. NPS とスケジュール,または正確なOD * 壁厚さ
4. 要求される長さ
5. 総量または総重量
6. 配達条件
7. 表面状態
8. 最終準備
9. 動作介質
10. 酸濃度または塩化物濃度
11. 設計温度と圧力
12. 必要な試験と検査書類
13. 設計コード
14. 梱包要件
15. 目的港

ええ.904Lは,通常,UNS N08904と識別されています.そのヨーロッパの指定はEN 1です.4539X1NiCrMoCu25-20-5 と呼ばれる

ASTM A312/A312M TP904Lは,904Lパイプの主要な現在のASTM製品規格である. ASTM A269は,製品がチューブとして注文された場合適用される.

現行のデフォルト製品規格としてない.ASTMは,N08904が以前B677に含まれていたが,現在はASTM A269とASTM A312/A312Mにカバーされていると述べている.レガシー・プロジェクト・ドキュメントは,オートする前に見直すべきです..

いや.多くの攻撃的な減酸化酸や塩化物を含む条件では,より良い耐腐蝕性がありますが,316Lは,より経済的で,技術的に十分な選択かもしれません.

316Lよりもクロライド孔,裂け目の腐食,SCC耐性を優れている.しかし,暖かい海水,停滞状態,堆積物,狭い裂け目には免疫がない.プロセスの見直しが必要.

モリブデンと銅の含有量により,多くの硫酸条件でうまく動作する.適性については,酸濃度,温度,気流および汚染物質に依存している.

自動的にではありません.その環境のために特別に選択されたグレードと比較して,そのモリブデンの含有量は,強く酸化する窒素酸に対する抵抗を減らすことができます.

AWS ER385は,GTAWとGMAWに使用されている.AWS E385-16は,SMAWに使用されている.プロジェクトのWPSと腐食要件が最終選択を決定すべきである.

XRFは主要な合金元素を検証し,多くの低合金級から904Lを区別することができる.低炭素限界を直接確認することはできません.したがってMTCまたは炭素対応方法も必要です.

許容される圧力は,設計コード,材料の許容可能なストレス,寸法,温度,製造カテゴリー,品質因子,関節効率に依存します."シームレス"だけでは最終的な気圧評価が決まらない.

はい,適切な寸法や生産範囲のために.注文には,要求される条件が明るく焼却,漬け,消化または機械的に磨き上げられているかどうかを明確に記載する必要があります.

典型的な文書には,EN 10204 Type 3.1 MTC,熱処理記録,寸法報告,PMI報告,静止状態報告またはNDE報告,梱包リストおよび注文された場合,第三者の検査記録が含まれます.

必要な標準,パイプサイズ,壁厚さ,長さ,量,プロセスメディア,動作温度,圧力,検査要件を送信してください.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. (株) 株式会社

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