904l 스테인레스 강 이음매 없는 관

904L은 탄소 농도가 낮고 고연금성 오스텐이트 스테인리스 스틸로 제조업체의 명목 데이터에 따르면 약 20% 크롬, 25% 니켈, 4.5% 몰리브덴, 1.5% 구리를 함유하고 있습니다.

니켈, 몰리브덴 및 구리 조합은 등급을 제공합니다:

• 황, 인산 및 아세트산 환경에서 매우 좋은 저항성
• 통상 304 및 316 등급보다 구멍 및 균열 부식에 더 잘 저항합니다.
• 클로라이드로 인한 스트레스 경식 균열에 대한 더 나은 저항성
• 좋은 강도와 변형성
• 적절한 절차와 필러 금속을 사용할 때 좋은 용접성

904L는UNS N08904,EN 14539그리고X1NiCrMoCu25-20-5.

904L는 316L보다 더 부식 저항성이 있다고 묘사되어 있기 때문에 선택되어서는 안됩니다.염화물, 플루오라이드, 공기, 흐름 속도, 퇴적물, 균열 및 청소 조건

ASTM A312/A312M는 고온 및 일반적인 부식 용 용도로 수직, 용접 및 크게 냉공업 된 오스테니틱 스테인리스 스틸 파이프를 포함합니다. 또한 열 처리가 필요합니다.기계적 시험 및 수정적 또는 파괴적이지 않은 전기 시험.

오래된 문서 및 공급자 페이지에서는 ASTM B677 UNS N08904로 904L 파이프를 설명 할 수 있습니다.

그러나 현재의 ASTM B677 적용 범위는 N08904가 이전에 B677에 포함되어 있으며 현재 ASTM A269 및 ASTM A312/A312M에 포함되어 있다고 명시합니다. 따라서:

• 새로운 904L 주문에 대한 기본 현재 표준으로 ASTM B677을 사용하지 마십시오.
• 파이프에 ASTM A312/A312M를 사용한다.
• ASTM A269을 사용해야 합니다.
• Legacy ASTM B677 참조는 프로젝트 사양과 적용되는 표준판에 의해 검토되어야 합니다.

다음 표는 일반적으로 지정된 ASTM/UNS 구성 제한을 나타냅니다. 최종 수용은 합의 된 재료 표준 에디션과 열 특성 재료 인증서를 따라야합니다.

전형적인 제조업체의 명목 화학은 C ≤0.020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4.5% 및 Cu 1.5%입니다.

구리는 감소산 환경, 특히 황산 서비스에서 성능을 향상시킵니다.구리 함량만으로 모든 황산 농도와 온도에서 적합성을 보장하지 않습니다..

낮은 탄소 제한은 용접 도중 크롬-카바이드 침착의 위험을 줄이고 용접 제조에서 부식 저항성을 유지하는 데 도움이됩니다.

탄소 함량은 재료 인증서 또는 적절한 탄소 용량 분석 방법을 통해 확인해야합니다. 휴대용 XRF는 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 구리를 검사하는 데 유용합니다.하지만 탄소를 직접 확인할 수는 없습니다.탄소 감수성 등급 확인은 OES, 적절한 능력을 가진 LIBS 또는 실험실 화학 분석이 필요합니다.

이 수치들은 용액으로 굽힌 무선 파이프 및 파이프에 대한 제조업체의 대표적인 데이터입니다. 계약 기계적 요구 사항은 지정된 ASTM, ASME 또는 EN 제품 표준을 따라야합니다.

904L는 오스텐이트 미세 구조 때문에 낮은 온도에서도 좋은 충격 강도를 유지합니다. 그러나 충격 테스트 요구 사항은 설계 코드, 벽 두께,최소 설계 온도 및 프로젝트 사양.

904L는 탄산산 환경의 요구에 맞게 개발되었다. 그 몰리브덴 및 구리 첨가물은 감소산 공격에 대한 저항성을 향상시킵니다.

실제 부식 성능은 다음에 따라 달라집니다.

• 황산 농도
• 작동 온도 및 변동 온도
• 에어레이션 또는 용해된 산소
• 염화 및 플루오라이드 오염
• 흐름 속도와 퇴적물
• 용접 상태
• 틈과 죽은 다리

부식 차트 또는 과거 서비스 설명은 실제 공정 조건의 검토를 대체해서는 안됩니다.

904L는 일반적으로 광산 가공 및 비료 관련 장비에 선택됩니다. 습기 처리 광산은 염화물 및 플루오라이드를 포함 할 수 있습니다.부식 위험을 크게 증가시킬 수 있는.

심각하게 오염된 산에서는 더 높은 합금질이 여전히 필요할 수 있습니다.

그 높은 크롬과 몰리브덴 함유량은 많은 염화 물질을 가진 환경에서 904L보다 316L보다 훨씬 더 나은 구멍 및 균열 경화 저항을 제공합니다.

그러나:

• 904L는 구멍이 생기기도 합니다.
• 좁은 균열은 여전히 최소화되어야 합니다.
• 따뜻하고 정지된 바닷물은 깨끗한 흐르는 바닷물보다 더 심각합니다.
• 퇴적물과 생물 오염은 공격적인 지역 환경을 만들 수 있습니다.
• 플랜지 표면, 가스켓 부위 및 튜브 시트 균열은 특별한 주의가 필요합니다.

제조업체의 테스트는 316L보다 더 나은 구멍 및 균열 경식 성능을 입증했지만 그 결과는 모든 해수 시스템에 일반화되어서는 안됩니다.

높은 니켈 함량은 304 및 316 스테인레스 스틸에 비해 염화로 인한 스트레스 경식 균열에 대한 저항성을 향상시킵니다.

잔류 용접 스트레스, 무거운 냉면 작업, 높은 온도 및 농축 된 염화물 조건은 여전히 SCC 위험을 증가시킬 수 있습니다. 재료 선택과 제조 절차는 함께 검토되어야합니다.

904L는 고농도 합금 물질이기 때문에 고농도 질소산으로 자동으로 선택되어서는 안 됩니다.

그 몰리브덴 함량은 304L 또는 310L의 특정 응용 프로그램과 같이 강한 산화 질소 환경을 위해 특별히 선택 된 등급보다 질산산에 내성이 떨어질 수 있습니다.

904L은 주로 경식 저항성 등급이 아니라 특수 미끄러지기 강성 등급입니다.

약 550 °C 이상의 장기 노출은 금속 간 단계의 침착과 기계적 특성 및 부식 저항의 악화로 이어질 수 있습니다.따라서 고온 서비스는 일반용 홍보보다는 엔지니어링 검토가 필요합니다..

904L는 316L의 실용적 부식 저항 한도를 초과 할 때 선택하십시오. 단순히 더 높은 합금 명칭이 더 우수한 것처럼 보이기 때문입니다.

904L 매듭없는 파이프는 일반적으로 용액으로 굽힌 상태로 공급됩니다.

제조업체의 권장 사항은 엄격한 처리 후 추가 용액 응열입니다.

약 5~30분 동안 1080~1150°C, 그 후 공기 또는 물에 빠르게 냉각한다.

사용 가능한 마무리 옵션은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 용액, 반열 및 말초
• 비닐과 비료
• 반짝이는 연금
• 기계적으로 닦은 외부 표면
• 합의에 따라 내부 표면 통제
• 가공용 파이프로 청소하고 뚜렷하게 덮은 것
• 특수한 탈유 또는 청결성 검사

최종 표면 상태는 구매 주문에 명시되어야 합니다.

904L는 적절한 열 입력, 필러 재료 및 합성 준비가 사용될 때 좋은 용접성을 가지고 있습니다.

• GTAW / TIG
• GMAW / MIG
• SMAW
• 적절한 차원 범위를 위한 자동 궤도 GTAW

제조업체의 지침은 다음과 같이 권장합니다.

• 정상 조건에서 사전 가열이 없습니다.
• 약 1.0 kJ/mm 이하의 열 공급
• 중간 온도 약 100°C 이하
• 스트링거-베일드 용접 기술
• 낮은 열 전도성 및 높은 열 확장 때문에 신중한 왜곡 제어

승인된 프로젝트 WPS, PQR, 설계 코드 및 필러 제조업체의 권장 사항은 항상 일반적인 웹 페이지 지침보다 우선합니다.

용접 후 열 처리는 일반적으로 일상 용접에 필요하지 않습니다. 심한 냉동 작업, 높은 잔류 스트레스 또는 스트레스 경식 균열 위험이있는 경우 용액 응열을 고려 할 수 있습니다.

용접 후 열 처리는 부분적 또는 부적절한 열 처리가 부식 저항력을 손상시킬 수 있기 때문에 기술적으로 검토해야합니다.

• ASME B36.19M에 따른 NPS 파이프
• 5S 목록
• 10S 목록
• 40S 목록
• 80S 목록
• 160계획
• XXS 기술적으로 사용할 수 있는 경우
• 메트릭 OD * 벽 두께
• 임페리얼 OD * 벽 두께
• 얇은 벽형 냉부조선 파이프
• 중벽 무선 파이프
• 길이에 따라 잘라내는 파이프
• 직류로 가공된 파이프 프로덕션

• 단일 무작위 길이
• 길이가 두 배나 되는
• 고정 길이
• 다중 절단 길이
• 도면 특유의 길이

• 평평한 끝
• 굽은 끝
• 정면 끝
• 기계로 만든 끝
• 끝으로 향하는
• 도면에 따른 특수 용접 준비

고객은 다음을 지정해야 합니다.

• NPS + 스케줄, 또는
• 정밀한 외부 지름 + 최소/상정 벽 두께

2인치 904L 파이프"와 같은 설명만 사용하는 것은 벽 두께, 압력 설계 및 최종 요구 사항이 정의되지 않았기 때문에 충분하지 않습니다.

1. 원자재 및 열수량 검증
2. 찌꺼기 준비
3. 핫 퍼싱 또는 엑스트루션
4. 고온 가공 또는 냉면/냉면 롤링
5. 필요한 경우 중간 청소 및 열처리
6. 최종 용액 굽기
7. 비클링, 패시베이션 또는 밝게 굽는
8. 정렬 및 크기
9. 절단 및 끝 준비
10. 기계적 및 파괴적이지 않은 시험
11. 차원 검사
12. PMI 및 문서 검토
13. 표기, 봉쇄 및 수출 포장

제조 경로는 구매 사양에 따라 필요한 경우 재료 문서에 기록되어야 합니다.

• 열 번호 및 재료 추적성
• 화학적 성분 검토
• 튼튼성 검증
• 외부 지름 측정
• 벽 두께 측정
• 길이 및 직선 검사
• 시각 검사 및 표면 검사
• 평평화 또는 표준에서 요구하는 다른 기계적 시험
• 수정적 또는 파괴적이지 않은 전기 시험
• 제품 표시 검사
• 최종 문서 검토

ASTM A312/A312M는 소재가 정해진 열처리 및 팽창 특성에 대한 요구 사항을 충족하도록 요구하며 각 파이프가 수직 또는 파괴적이지 않은 전기 테스트를 받아야합니다.

• 100% PMI 검사
• OES 또는 실험실 화학 분석
• 에디 전류 테스트
• 초음파 검사
• 곡물 간 경식 시험
• 합의된 방법으로 구멍이나 균열에 대한 부식 테스트
• 기술적으로 관련 있는 경우 페리트 또는 자기 반응 검사
• 거칠성 측정
• 청결 검사
• 제3자 검사
• EN 10204 3.2형 검사 문서

선택적인 부식 시험에는 합의된 시험 방법, 용액, 온도, 노출 시간, 샘플 준비 및 수용 기준이 포함되어야 합니다."ASTM G48 통과"와 같은 일반 선언은 특정 관행 및 수용 요구 사항 없이는 불완전합니다..

휴대용 XRF는 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 구리와 같은 주요 합금 원소를 효율적으로 확인할 수 있으며 재료 혼합을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

그러나 XRF는 904L의 낮은 탄소 함량을 직접 확인할 수 없습니다.

• 열특정 MTC
• OES 또는 적절한 LIBS 분석
• 실험실 화학 분석
• 원래 열 및 생산 롯데에 대한 추적성

904L 매듭없는 파이프는 일반적으로 다음과 같은 용도로 간주됩니다.

• 황산 생산 및 전송 시스템
• 광산산식품
• 비기 공학용 비료 및 산소 생산
• 화학 및 석유화학 가공
• 정제 공사 파이프
• 산 저장 및 전송 라인
• 직물 및 종이 처리 시스템
• 광물 및 금속 가공
• 염소 오염된 공정수
• 해수 냉각 시스템
• 열 교환기 및 응축기 시스템
• 공격적인 청소 매체에 노출된 식품 처리 시스템
• 오염 조절 및 가스 정화 장비

알레마는 석유 정제, 화학, 석유화학, 직물 및 종이, 광물 가공, 식품 가공 및 바닷물 냉각을 이 품목의 전형적인 분야로 지정합니다.

모든 애플리케이션은 운영 상태와 설계 코드 검토를 계속합니다.

열 번호, 파이프 표시, 생산 기록 및 검사 문서는 운송 전에 검사됩니다.

PMI는 높은 니켈, 몰리브덴 및 구리 합금 함량을 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 탄소 검증이 필요할 때 마련 될 수 있습니다.

사용 가능한 서비스에는 고정 길이 절단, 끝 정면, beveling, 가공, 표면 처리 및 프로젝트 특정 표시가 포함됩니다.

수정적 테스트, 파괴적이지 않은 테스트, 차원 검사 및 제3자 검사 구매 사양에 따라 정리 할 수 있습니다.

파이프는 크기와 운송 방법에 따라 끝 뚜??, 방수 보호, 뭉치 강화, 목재 케이스 또는 다른 해상 적 수출 포장으로 공급 될 수 있습니다.

기술팀은 주문 확인 전에 재료 등급, 제품 표준, 차원 표준, 설계 코드, 공정 조건 및 검사 요구 사항을 검토합니다.

사용 가능한 포장 방식은 다음을 포함합니다.

• 플라스틱 끝 뚜??
• 개별 보호 포장은
• 물 막아주는 직물 또는 PE 보호
• 금속 띠로 묶인 띠
• 목재 케이스
• 철강 목재 스카드
• 승강점 보호
• 열 번호 및 크기 라벨
• 고객 특유의 배송 표시
• 컨테이너 로딩 사진

포장은 파이프 지름, 벽 두께, 길이, 표면 마감 및 운송 경로에 따라 선택됩니다.

다음을 알려주세요.

1. 소재 등급: 904L / UNS N08904
2. 제품 표준: ASTM A312, ASME SA-312 또는 EN 10216-5
3. NPS 및 스케줄 또는 정확한 OD * 벽 두께
4. 요구되는 길이
5. 총량 또는 총량
6. 배달 조건
7. 표면 상태
8. 마지막 준비
9. 작동 매개체
10. 산 농도 또는 염화 함수
11. 설계 온도와 압력
12. 요구되는 시험 및 검사 문서
13. 디자인 코드
14. 포장 요구 사항
15. 목적항

예. 904L는 일반적으로 UNS N08904로 식별됩니다. 유럽 명칭은 EN 1입니다.4539, X1NiCrMoCu25-20-5라는 이름으로

ASTM A312/A312M TP904L는 904L 파이프에 대한 주요 현재 ASTM 제품 표준입니다. ASTM A269은 제품이 튜브로 주문될 때 적용됩니다.

현재 기본 제품 표준으로 사용되지 않습니다. ASTM는 N08904가 이전에 B677에 포함되어 현재 ASTM A269 및 ASTM A312/A312M에 포함되었다고 명시합니다.레거시 프로젝트 문서는 코팅 전에 검토되어야합니다..

아니. 그것은 많은 공격적 인 감소산 및 염화물 함유 조건에서 더 나은 부식 저항력을 가지고 있지만 316L은 온건한 서비스에 더 경제적이고 기술적으로 충분한 선택이 될 수 있습니다.

316L 보다 클로라이드 뚫림, 균열-성식 및 SCC 저항성을 더 잘 제공합니다. 그러나 따뜻한 바닷물, 정지 상태, 퇴적물 또는 단단한 균열에 면역되지 않습니다.프로세스 검토가 필요합니다..

소황산 함유량 및 구리 함유량 때문에 많은 황산 조건에서 잘 작동합니다. 적합성은 여전히 산 농도, 온도, 공기 및 오염 물질에 달려 있습니다.

자동적으로 아닙니다. 그 환경 을 위해 특별히 선택 된 등급 과 비교 할 때, 그 몰리브덴 함유 는 강력 히 산화 하는 질산 에 대한 저항 을 줄일 수 있습니다.

AWS ER385은 GTAW와 GMAW를 위해 일반적으로 사용됩니다. AWS E385-16은 SMAW를 위해 일반적으로 사용됩니다. 프로젝트 WPS 및 부식 요구 사항은 최종 선택을 결정해야합니다.

XRF는 주요 합금 원소를 검증하고 많은 낮은 합금 품종에서 904L를 구별 할 수 있습니다. 그것은 직접 낮은 탄소 한도를 확인 할 수 없습니다. 따라서 MTC 또는 탄소 용량 방법도 필요합니다.

아니. 허용 압력은 설계 코드, 용량, 온도, 제조 범주, 품질 요인 및 합성 효율에 따라 달라집니다.′′Seamless"만으로는 최종 압력 등급을 정의하지 않습니다..

예, 적절한 차원 및 생산 범위에서요. 주문은 요구되는 상태가 밝게 반열, 비클, 비화 또는 기계적으로 닦아지는지 명확하게 명시되어야합니다.

전형적인 문서에는 EN 10204 유형 3.1 MTC, 열처리 기록, 차원 보고서, PMI 보고서, 수직 또는 NDE 보고서, 포장 목록 및 주문할 경우 제3자 검사 기록이 포함됩니다.

필요한 표준, 파이프 크기, 벽 두께 또는 스케줄, 길이, 양, 프로세스 매체, 작동 온도, 압력 및 검사 요구 사항을 보내십시오.

산시 샴유 스테인리스 스틸 코, LTD

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