904L, düşük karbonlu, yüksek alaşımlı austenitik paslanmaz çelik olup, nominal üretici verilerinde yaklaşık% 20 krom,% 25 nikel,% 4,5 molibden ve% 1,5 bakır içerir.
Nikel, molibden ve bakır kombinasyonu, sınıfı verir:
904L'nin adı:UNS N08904,EN 1.4539veX1NiCrMoCu25-20-5.
904L sadece 316L'den daha fazla korozyona dayanıklı olarak tanımlandığı için seçilmemelidir.klorürler, florürler, havalandırma, akış hızı, çöküntüler, çatlaklar ve temizlik koşulları.
| Belge | Görev | Alışveriş Rehberi |
|---|---|---|
| ASTM A312/A312M | Austenitik paslanmaz çelik boru için ürün özellikleri | TP904L dikişsiz boru için birincil ASTM standardı |
| ASME SA-312 | ASME tarafından kabul edilen malzeme özelliği | Basınçlı ekipman tasarım kodunda gerekirse kullanın. |
| ASTM A269 | Dikişsiz ve kaynaklı austenitik paslanmaz çelik borular | Sipariş boru yerine boru olarak belirtildiğinde uygundur |
| ASTM A213/A213M | Kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştiricisi borusu standardı | Kalifiye ısı değiştiricisi veya kazan borusu siparişleri için kullanım |
| EN 10216-5 | Basınç amaçlı dikişsiz paslanmaz çelik borular | Avrupa basınçlı boru satın alma |
| ASME B36.19M | Paslanmaz çelik boru boyutları | NPS, dış çap ve duvar kalınlığını belirler |
| ASME B31.3 | Süreç boruları tasarım kodu | Sadece boru üretimi değil boru sistemi tasarımını yönetir |
| EN 10204 | Denetim-doküman sistemi | Tip 3.1 ve Tip 3 gibi belgeleri tanımlar.2 |
ASTM A312/A312M, yüksek sıcaklıkta ve genel koroziv hizmet için dikişsiz, kaynaklı ve yoğun soğuk işlenmiş austenitik paslanmaz çelik borusunu kapsar.Mekanik test ve hidrostatik veya yıkıcı olmayan elektrikli test.
Eski belgeler ve tedarikçi sayfaları, 904L borusunu ASTM B677 UNS N08904 olarak tanımlayabilir.
Bununla birlikte, mevcut ASTM B677 kapsamı, N08904'ün daha önce B677'ye dahil edildiğini ve şimdi ASTM A269 ve ASTM A312/A312M tarafından kapsadığını belirtmektedir.
Aşağıdaki tabloda yaygın olarak belirlenen ASTM/UNS bileşim sınırları gösterilmiştir.
| Eleman | Yapılandırma, % |
|---|---|
| Karbon, C | ≤ 0.020 |
| Mangan, Mn | ≤ 2.00 |
| Silikon, Si | ≤ 1.00 |
| Fosfor, P | ≤ 0.045 |
| Kükürt, S | ≤ 0.035 |
| Krom, Cr | 19.00 ¢ 23.00 |
| Nikel, Ni | 23.00 ¢ 28.00 |
| Molibden | 4.00 ¢5.00 |
| Bakır | 1.00 ¢2.00 |
| Azot, N | ≤ 0.10 |
| Demir, Fe | Bilanç |
Tipik üreticinin nominal kimyası yaklaşık olarak C ≤ 0,020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4.5% ve Cu 1.5%'dir.
Bakır, özellikle sülfürik asit hizmetinde azalan asit ortamlarında performansı arttırır.Bakır içeriği tek başına her sülfürik asit konsantrasyonunda ve sıcaklıkta uygunluğu garanti etmez..
Düşük karbon limiti, kaynak sırasında krom-karbid çökme riskini azaltır ve kaynaklı üretimde korozyon direnciyi korumaya yardımcı olur.
Karbon içeriği, malzeme sertifikası veya uygun bir karbonlu analiz yöntemi ile doğrulanmalıdır.ama doğrudan karbon doğrulayamıyorKarbon duyarlı sınıfın onaylanması için uygun yeteneklere sahip OES, LIBS veya laboratuvar kimyasal analizi gereklidir.
| Mülkiyet | Tipik Gereksinim veya Değer |
|---|---|
| 0% 2 Sıvı | ≥ 230 MPa |
| Çekim Gücü | 520-720 MPa |
| Uzunluk | %35. |
| Yaklaşık sertlik | 160 HV |
| yoğunluk | Yaklaşık 8.0 g/cm3 |
| 20°C sıcaklıkta ısı iletkenliği | Yaklaşık 12 W/m·°C |
Bu rakamlar, çözeltme ile kızartılmış dikişsiz boru ve boru için üreticinin temsil edici verileridir. Sözleşme mekanik gereksinimleri belirtilen ASTM, ASME veya EN ürün standardına uymalıdır.
904L, austenitik mikrostrüktürü nedeniyle düşük sıcaklıklarda iyi bir darbe dayanıklılığını korur.Asgari tasarım sıcaklığı ve proje özellikleri.
904L, zorlu sülfürik asit ortamları için geliştirilmiştir.
Gerçek korozyon performansı aşağıdakilere bağlıdır:
Bir korozyon grafiği veya geçmiş servis ifadesi, gerçek süreç koşullarının gözden geçirilmesini değiştirmemelidir.
904L genellikle fosforik asit işleme ve gübre ile ilgili ekipman için seçilir.Korrosyon riskini önemli ölçüde artırabilecek.
Şiddetli bir şekilde kirlenmiş asit için, daha yüksek alaşım derecesine sahip bir maden hala gerekli olabilir.
Daha yüksek krom ve molibden içeriği, 904L'ye birçok klorür içeren ortamda 316L'den önemli ölçüde daha iyi çukur ve çatlak korozyon direnci verir.
Ancak:
Üretici testleri, 316L'den daha iyi çukur ve çatlak korozyon performansı göstermiştir, ancak sonuç her deniz suyu sistemine genelleştirilmemelidir.
Yüksek nikel içeriği, 304 ve 316 paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında klorürden kaynaklanan stres korozyon çatlamasına direnci arttırır.
Kalan kaynak gerginliği, ağır soğuk çalışma, yüksek sıcaklık ve yoğun klorür koşulları SCC riskini artırabilir.
904L, yoğun nitrik asit için sadece yüksek alaşımlı olduğu için otomatik olarak seçilmemelidir.
Molibden içeriği, belirli 304L veya 310L uygulamaları gibi güçlü oksidleyici nitrik ortamlar için özel olarak seçilen sınıflardan daha az azotik asite karşı dirençli hale getirebilir.
904L öncelikle korozyona dayanıklı bir sınıf, özel bir sürünme gücü sınıfı değil.
Yaklaşık olarak 550 °C'nin üzerinde uzun süre maruz kalmak, intermetallik fazların çökmesine ve mekanik özelliklerin ve korozyon direncinin bozulmasına neden olabilir.Yüksek sıcaklıklı hizmet, genel amaçlı tanıtım yerine mühendislik incelemesini gerektirir..
| Seçim Faktörü | 316L | 904L |
|---|---|---|
| Alaşım seviyesi | Standart Mo taşıyan austenitik paslanmaz çelik | Yüksek nikel, yüksek molibden, bakır alaşımlı austenitik paslanmaz çelik |
| Tipik korozyon görevi | Genel kimyasal, su, gıda ve hizmet boruları | Daha agresif azaltıcı asit ve klorür içeren hizmet |
| Sülfürik Asit Direnci | Konsantrasyon ve sıcaklığa bağlı olarak sınırlı | Genellikle birçok sülfürik asit koşullarında üstün |
| Çukur ve yarık direnci | Orta derecede klorür maruziyetine uygundur | 316L'den daha iyi, ama bağışık değil. |
| Klorit SCC Direnci | Yüksek sıcaklıklarda duyarlı | Daha yüksek nikel nedeniyle önemli ölçüde iyileştirildi |
| Malzeme maliyeti | Aşağı | Daha yüksek |
| Kaynak dolgu | Genel 316L uyumlu dolgu maddeleri | Genellikle seçilen ER385 veya E385 tipi doldurma ile eşleşen |
| Önerilen Seçim Yöntemi | Standart spesifikasyon ve çalışma koşulları | Ayrıntılı süreç ortamı ve korozyon incelemesi |
904L'yi, servis koşulları 316L'nin pratik korozyon direnci sınırını aştığında seçin, sadece daha yüksek bir alaşım tanımı daha yüksek görünmüyor.
904L dikişsiz boru normalde çözeltme ile kızartılmış durumda tedarik edilir.
Şiddetli işlemden sonra ek çözeltme kızartması için üreticinin önerisi:
Yaklaşık 5-30 dakika boyunca 1080 ̊1150°C'de, ardından havada veya suda hızlı bir şekilde soğutulur.
Mevcut bitirme seçenekleri şunları içerebilir:
Son yüzey durumu satın alma siparişinde belirtilmelidir.
904L, uygun ısı girişi, dolgu malzemesi ve ortak hazırlık kullanıldığında iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
| Kaynaklama Süreci | Toplama malzemelerinin ortak sınıflandırılması |
|---|---|
| GTAW / GMAW | AWS A5.9 ER385 |
| SMAW | AWS A5.4 E385-16 |
| ISO Kablo Sınıflandırması | ISO 14343 S 20 25 5 Cu L |
Üretici kılavuzu şunları öneriyor:
Onaylanan proje WPS, PQR, tasarım kodu ve dolgu üreticisinin önerileri her zaman genel web sayfası kılavuzlarından önce gelir.
Rutin kaynak için kaynak sonrası ısı işlemine normalde gerek yoktur. Sert soğuk çalışma, yüksek kalıntılı stres veya stres korozyon çatlama riski mevcut olduğunda çözeltme kızartması dikkate alınabilir.
Herhangi bir kaynak sonrası ısı işleminin teknik olarak gözden geçirilmesi gerekir, çünkü kısmi veya uygun olmayan ısı işleminin korozyon direncine zarar vermesi mümkündür.
Müşteri şunları belirtmelidir:
Yalnızca ′′2-inç 904L boru" gibi bir açıklama kullanmak yetersizdir, çünkü duvar kalınlığı, basınç tasarımı ve son gereksinimleri belirlenmemiştir.
Satın alma şartnamesi tarafından gerekli olduğunda, üretim yolu malzeme belgelerinde kaydedilmelidir.
ASTM A312/A312M, malzemenin belirli ısı işleme ve germe özelliklerini karşılamasını gerektirir ve her borunun hidrostatik veya yıkıcı olmayan elektrik testi yapmasını gerektirir.
İsteğe bağlı korozyon testleri, onaylanmış bir test yöntemi, çözeltme, sıcaklık, maruz kalma süresi, numune hazırlanması ve kabul kriterini içermelidir."ASTM G48 geçti" gibi genel bir ifade, özel uygulama ve kabul gereksinimleri olmadan eksiktir..
Elde tutulan XRF, krom, nikel, molibden ve bakır gibi ana alaşım elemanlarını verimli bir şekilde doğrulayabilir ve malzeme karışımının önlenmesine yardımcı olabilir.
Bununla birlikte, XRF, 904L'nin düşük karbon içeriğini doğrudan doğrulayamıyor.
904L dikişsiz boru genellikle aşağıdakiler için kullanılır:
Alleima, bu sınıf için tipik alanlar arasında petrol rafineri, kimyasal, petrokimyasal, morluk ve kağıt, mineral işleme, gıda işleme ve deniz suyu soğutma alanlarını belirler.
Her uygulama çalışma koşulları ve tasarım kodlarının gözden geçirilmesine tabidir.
Isı numaraları, boru işaretleri, üretim kayıtları ve denetim belgeleri nakliye öncesi kontrol edilir.
PMI yüksek nikel, molibden ve bakır alaşım içeriğini doğrulamak için kullanılabilir.
Erişilebilir hizmetler arasında sabit uzunlukta kesme, uç yüzleştirme, şekillendirme, işleme, yüzey işleme ve proje özel işareti bulunur.
Hidrostatik test, yıkıcı olmayan test, boyut denetimi ve üçüncü taraf denetimi satın alma özelliklerine göre düzenlenebilir.
Borular, boyut ve nakliye yöntemine göre uç kapağı, su geçirmez koruma, paket güçlendirme, ahşap kaplar veya diğer deniz taşıma paketi ile temin edilebilir.
Teknik ekip, siparişi onaylamadan önce malzeme sınıfını, ürün standardını, boyut standardını, tasarım kodunu, işlem koşullarını ve denetim gereksinimlerini gözden geçirir.
Kullanılabilir paketleme yöntemleri şunlardır:
Paketleme borunun çapına, duvar kalınlığına, uzunluğuna, yüzey finişine ve nakliye rotasına göre seçilir.
Lütfen şunları belirtin:
Evet. 904L genellikle UNS N08904 olarak tanımlanır.4539X1NiCrMoCu25-20-5 olarak adlandırılır.
ASTM A312/A312M TP904L, 904L borusu için ana mevcut ASTM ürün standardıdır. ASTM A269, ürün boru olarak sipariş edildiğinde geçerlidir.
ASTM, N08904'ün daha önce B677'ye dahil edildiğini ve şimdi ASTM A269 ve ASTM A312/A312M tarafından kapsadığını belirtir.Eski proje belgeleri teklif vermeden önce gözden geçirilmelidir..
Hayır. Birçok saldırgan azaltıcı asit ve klorür içeren koşullarda daha iyi korozyon direnci vardır, ancak 316L, orta servis için daha ekonomik ve teknik olarak yeterli seçim olabilir.
316L'den daha iyi klorür çukurlama, çatlak korozyon ve SCC direnci sunar. Bununla birlikte, sıcak deniz suyuna, durgun koşullara, çöküntülere veya sıkı çatlaklara karşı bağışık değildir.Süreç gözden geçirilmesi gerekiyor.
Molibden ve bakır içeriği nedeniyle birçok sülfürik asit koşullarında iyi çalışır. Uygunluk hala asit konsantrasyonuna, sıcaklığa, havalandırmaya ve kirleticilere bağlıdır.
Molibden içeriği, bu ortam için özel olarak seçilen sınıflara kıyasla güçlü oksidleyici nitrik asit direncini azaltabilir.
AWS ER385 genellikle GTAW ve GMAW için kullanılır. AWS E385-16 genellikle SMAW için kullanılır. Projenin WPS ve korozyon gereksinimleri nihai seçimi belirlemelidir.
XRF, ana alaşım elemanlarını doğrulayabilir ve 904L'yi birçok düşük alaşım sınıfından ayırabilir. Düşük karbon sınırını doğrudan doğrulayamıyor, bu nedenle MTC veya karbonlu bir yöntem de gereklidir.
Hayır, izin verilen basınç tasarım koduna, malzemenin izin verilen gerilimine, boyutlarına, sıcaklığına, üretim kategorisine, kalite faktörlerine ve eklem verimliliğine bağlıdır.Sadece "Sömülü" nihai basınç değerini tanımlamaz..
Evet, uygun boyut ve üretim aralıkları için. Sipariş, istenen durumun parlak olarak kızartılmış, turşulanmış, pasifleştirilmiş veya mekanik olarak cilalanmış olup olmadığını açıkça belirtmelidir.
Tipik belgeler arasında EN 10204 Tip 3.1 MTC, ısı işleme kayıtları, boyut raporları, PMI raporları, hidrostatik veya NDE raporları, paket listeleri ve sipariş edilen üçüncü taraf denetim kayıtları bulunur.
Gerekli standardınızı, boru boyutunuzu, duvar kalınlığını veya programınızı, uzunluğunuzu, miktarınızı, işlem ortamınızı, çalışma sıcaklığını, basıncınızı ve denetim gereksinimlerinizi gönderin.
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.
İstek fiyatı ve teslim süresi
Teknik inceleme için özelliğinizi gönderin
