904l roestvrij staalnaadloze buis

904L is een austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte en een hoog gehalte aan legeringselementen, dat ongeveer 20% chroom, 25% nikkel, 4,5% molybdeen en 1,5% koper bevat volgens nominale fabrikantgegevens.

De combinatie van nikkel, molybdeen en koper geeft de kwaliteit:

• Zeer goede weerstand in omgevingen met zwavelzuur, fosforzuur en azijnzuur
• Betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie dan conventionele 304- en 316-kwaliteiten
• Verbeterde weerstand tegen spanningscorrosiebarsten door chloriden
• Goede taaiheid en vervormbaarheid
• Goede lasbaarheid bij gebruik van geschikte procedures en vulmaterialen

904L wordt geïdentificeerd als UNS N08904, EN 1.4539 en X1NiCrMoCu25-20-5.

904L mag niet alleen worden geselecteerd omdat het wordt beschreven als “more corrosion resistant than 316L.” De uiteindelijke materiaalkeuze moet rekening houden met het exacte chemische medium, de concentratie, temperatuur, chloriden, fluoriden, beluchting, stroomsnelheid, afzettingen, spleten en reinigingsomstandigheden.

ASTM A312/A312M dekt naadloze, gelaste en zwaar koudvervormde austenitische roestvrijstalen leidingen voor hoge temperaturen en algemene corrosieve dienst. Het vereist ook warmtebehandeling, mechanische tests en een hydrostatische of niet-destructieve elektrische test.

Oudere documenten en leverancierspagina's kunnen 904L-buizen beschrijven als ASTM B677 UNS N08904.

De huidige reikwijdte van ASTM B677 stelt echter dat N08904 eerder in B677 was opgenomen en nu wordt gedekt door ASTM A269 en ASTM A312/A312M. Daarom:

• Gebruik ASTM B677 niet als de standaard huidige norm voor nieuwe 904L-bestellingen.
• Gebruik ASTM A312/A312M voor leidingen.
• Gebruik ASTM A269 wanneer het product als buis wordt besteld.
• Oude ASTM B677-verwijzingen moeten worden beoordeeld aan de hand van de projectspecificatie en de toepasselijke normeditie.

De volgende tabel toont de veelvoorkomende ASTM/UNS-samenstellingslimieten. De definitieve acceptatie moet de overeengekomen materiaalspecificatie-editie en het warmtespecifieke materiaalcertificaat volgen.

Typische nominale chemie van de fabrikant is ongeveer C ≤0.020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4,5% en Cu 1,5%.

Koper verbetert de prestaties in reducerende zure omgevingen, met name in zwavelzuurdiensten. Kopergehalte alleen garandeert echter geen geschiktheid bij elke zwavelzuurconcentratie en temperatuur.

De lage koolstoflimiet vermindert het risico op precipitatie van chroomcarbiden tijdens het lassen en helpt de corrosieweerstand in gelaste constructies te behouden.

Het koolstofgehalte moet worden bevestigd via het materiaalcertificaat of een geschikte koolstofgevoelige analytische methode. Handheld XRF is nuttig voor het controleren van chroom, nikkel, molybdeen en koper, maar kan koolstof niet direct verifiëren. Bevestiging van koolstofgevoelige kwaliteiten vereist OES, LIBS met geschikte capaciteit of laboratoriumchemische analyse.

Deze cijfers zijn representatieve fabrikantgegevens voor oplossing-geharde naadloze buizen en leidingen. Contractuele mechanische vereisten moeten de gespecificeerde ASTM-, ASME- of EN-productnorm volgen.

904L behoudt een goede slagtaaiheid bij lage temperaturen vanwege de austenitische microstructuur. De vereisten voor slagproeven moeten echter worden bepaald door de ontwerpcodes, wanddikte, minimale ontwerptemperatuur en projectspecificatie.

904L is ontwikkeld voor veeleisende zwavelzuuromgevingen. De toevoegingen van molybdeen en koper verbeteren de weerstand tegen aantasting door reducerende zuren.

Werkelijke corrosieprestaties zijn afhankelijk van:

• Zwavelzuurconcentratie
• Bedrijfs- en noodtemperatuur
• Beluchting of opgeloste zuurstof
• Chloride- en fluorideverontreiniging
• Stroomsnelheid en afzettingen
• Lasconditie
• Spleten en dode hoeken

Een corrosiekaart of verklaring van eerdere dienst mag geen beoordeling van de werkelijke procesomstandigheden vervangen.

904L wordt vaak geselecteerd voor fosforzuurverwerking en meststofgerelateerde apparatuur. Nat fosforzuur kan chloriden en fluoriden bevatten, die het corrosierisico aanzienlijk kunnen verhogen.

Voor ernstig verontreinigd zuur kan een legering met een hoger gehalte nog steeds noodzakelijk zijn.

Het hogere chroom- en molybdeengehalte geeft 904L aanzienlijk betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie dan 316L in veel chloridehoudende omgevingen.

Echter:

• 904L is niet immuun voor putcorrosie.
• Strakke spleten moeten nog steeds worden geminimaliseerd.
• Warm, stilstaand zeewater is agressiever dan schoon stromend zeewater.
• Afzettingen en biofouling kunnen agressieve lokale omstandigheden creëren.
• Flensvlakken, pakkingzones en warmtewisselaarspleten vereisen speciale aandacht.

Fabrikanttesten hebben betere prestaties tegen putcorrosie en spleetcorrosie aangetoond dan 316L, maar het resultaat mag niet worden gegeneraliseerd naar elk zeewater systeem.

Het hoge nikkelgehalte verbetert de weerstand tegen spanningscorrosiebarsten door chloriden in vergelijking met 304 en 316 roestvrij staal.

Resterende lasspanningen, zware koude vervorming, hoge temperatuur en geconcentreerde chlorideomstandigheden kunnen het risico op SCC nog steeds verhogen. Materiaalkeuze en fabricageprocedures moeten samen worden beoordeeld.

904L mag niet automatisch worden geselecteerd voor geconcentreerd salpeterzuur alleen omdat het hoog gelegeerd is.

Het molybdeengehalte kan het minder bestand maken tegen salpeterzuur dan kwaliteiten die specifiek zijn geselecteerd voor sterk oxiderende salpeterzuuromgevingen, zoals bepaalde 304L- of 310L-toepassingen.

904L is primair een corrosiebestendige kwaliteit in plaats van een speciale kruipsterktekwaliteit.

Langdurige blootstelling boven ongeveer 550°C kan leiden tot precipitatie van intermetallische fasen en aantasting van mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Dienst bij hoge temperaturen vereist daarom technische beoordeling in plaats van algemene promotie.

Kies 904L wanneer de dienstomstandigheden de praktische corrosieweerstandslimiet van 316L overschrijden, niet simpelweg omdat een hogere legeringsaanduiding premium lijkt.

904L naadloze buizen worden normaal geleverd in de oplossing-geharde toestand.

Een aanbeveling van de fabrikant voor aanvullend oplossing gloeien na zware verwerking is:

1080–1150°C gedurende ongeveer 5–30 minuten, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water.

Beschikbare afwerkingsopties kunnen omvatten:

• Oplossing gehard en gebeitst
• Gebeitst en gepassiveerd
• Helder gehard
• Mechanisch gepolijst buitenoppervlak
• Gecontroleerd inwendig oppervlak in overleg
• Gereinigd en afgedopt voor procesleidingen
• Speciale ontvetting of reinigingsinspectie volgens specificatie

De definitieve oppervlakteconditie moet op de inkooporder worden vermeld. “Gehard,” “gebeitst,” “gepassiveerd” en “helder gehard” zijn geen uitwisselbare beschrijvingen.

904L heeft een goede lasbaarheid bij gebruik van geschikte warmte-inbreng, vulmateriaal en voegvoorbereiding.

• GTAW / TIG
• GMAW / MIG
• SMAW
• Geautomatiseerde orbitale GTAW voor geschikte afmetingsbereiken

Fabrikant richtlijnen aanbevelen:

• Geen voorverwarming onder normale omstandigheden
• Warmte-inbreng onder ongeveer 1,0 kJ/mm
• Tussenlaag temperatuur onder ongeveer 100°C
• Stringer-las technieken
• Zorgvuldige vervormingscontrole vanwege lage thermische geleidbaarheid en hoge thermische uitzetting

De goedgekeurde project WPS, PQR, ontwerpcodes en aanbevelingen van de vulmateriaal fabrikant hebben altijd voorrang boven algemene webpagina richtlijnen.

Warmtebehandeling na lassen is normaal gesproken niet vereist voor routinematig lassen. Oplossing gloeien kan worden overwogen bij zware koude vervorming, hoge restspanningen of risico op spanningscorrosiebarsten.

Elke warmtebehandeling na lassen moet technisch worden beoordeeld, omdat gedeeltelijke of ongeschikte warmtebehandeling de corrosieweerstand kan aantasten.

• NPS-leiding volgens ASME B36.19M
• Schedule 5S
• Schedule 10S
• Schedule 40S
• Schedule 80S
• Schedule 160
• XXS waar technisch beschikbaar
• Metrische OD * wanddikte
• Imperiale OD * wanddikte
• Dunwandige koudgetrokken buis
• Zwaarwandige naadloze buis
• Op maat gesneden buis
• Op maat gefreesde buissecties

• Enkele willekeurige lengte
• Dubbele willekeurige lengte
• Vaste lengte
• Meerdere snijlengtes
• Tekening-specifieke lengtes

• Glad einde
• Afgeschuind einde
• Recht afgesneden einde
• Gefreesd einde
• Eindvlak
• Speciale lasvoorbereiding volgens tekening

De klant moet specificeren:

• NPS + schedule, of
• Exacte buitendiameter + minimale/nominale wanddikte

Alleen een beschrijving zoals “2-inch 904L-buis” is onvoldoende, omdat de wanddikte, drukontwerp en eindvereisten ongedefinieerd blijven.

1. Verificatie van grondstof en warmtenummer
2. Billet voorbereiding
3. Heet doorboren of extruderen
4. Heet afwerken of koud trekken/koud walsen
5. Tussentijdse reiniging en warmtebehandeling indien vereist
6. Definitieve oplossing gloeien
7. Beitsen, passiveren of helder gloeien
8. Rechttrekken en kalibreren
9. Snijden en eindvoorbereiding
10. Mechanische en niet-destructieve tests
11. Dimensionale inspectie
12. PMI en documentatie beoordeling
13. Markering, afdichting en exportverpakking

De productieroute moet worden vastgelegd in de materiaaldocumentatie indien vereist door de inkoopspecificatie.

• Warmtenummer en materiaal traceerbaarheid
• Beoordeling chemische samenstelling
• Verificatie trek-eigenschappen
• Meting buitendiameter
• Meting wanddikte
• Inspectie lengte en rechtheid
• Visuele en oppervlakte-inspectie
• Afvlakking of andere mechanische tests vereist door de norm
• Hydrostatische of niet-destructieve elektrische test
• Inspectie van productmarkering
• Definitieve documentatie beoordeling

ASTM A312/A312M vereist dat het materiaal voldoet aan de gespecificeerde warmtebehandelings- en trek-eigenschappen en vereist dat elke buis een hydrostatische of niet-destructieve elektrische test ondergaat.

• 100% PMI-inspectie
• OES of laboratoriumchemische analyse
• Wervelstroomtest
• Ultrasone test
• Interkristallijne corrosietest
• Put- of spleetcorrosietest volgens overeengekomen methode
• Ferritische of magnetische responscontroles waar technisch relevant
• Ruwheidsmeting
• Reinigingsinspectie
• Inspectie door derden
• EN 10204 Type 3.2 inspectiedocumentatie

Optionele corrosietests moeten een overeengekomen testmethode, oplossing, temperatuur, blootstellingstijd, monsterbereiding en acceptatiecriterium omvatten. Een algemene verklaring zoals “ASTM G48 geslaagd” is onvolledig zonder de specifieke praktijk en acceptatievereiste.

Handheld XRF kan efficiënt belangrijke legeringselementen zoals chroom, nikkel, molybdeen en koper verifiëren en kan materiaalverwarring helpen voorkomen.

Echter, XRF kan het lage koolstofgehalte van 904L niet direct verifiëren. De “L” chemie moet worden bevestigd door:

• Warmtespecifieke MTC
• OES of geschikte LIBS-analyse
• Laboratoriumchemische analyse
• Traceerbaarheid naar de oorspronkelijke warmte en productiepartij

904L naadloze buizen worden vaak overwogen voor:

• Zwavelzuurproductie en transportsystemen
• Fosforzuurfabrieken
• Meststof- en nat-proceszuurproductie
• Chemische en petrochemische verwerking
• Procesleidingen in raffinaderijen
• Opslag- en transportleidingen voor zuren
• Proces systemen voor pulp en papier
• Minerale en metallurgische verwerking
• Chloride-verontreinigd proceswater
• Koelsystemen met zeewater
• Warmtewisselaar- en condensor systemen
• Voedselverwerkingssystemen blootgesteld aan agressieve reinigingsmiddelen
• Apparatuur voor vervuilingsbeheersing en gasreiniging

Alleima identificeert olie raffinage, chemische, petrochemische, pulp en papier, minerale verwerking, voedselverwerking en zeewaterkoeling onder de typische toepassingsgebieden voor deze kwaliteit.

Elke toepassing blijft onderhevig aan beoordeling van bedrijfsomstandigheden en ontwerpcodes.

Warmtenummers, buismarkeringen, productiegegevens en inspectiedocumenten worden gecontroleerd voor verzending.

PMI kan worden gebruikt om het hoge nikkel-, molybdeen- en koperlegeringsgehalte te verifiëren. Koolstofverificatie kan worden geregeld indien nodig.

Beschikbare diensten omvatten snijden op vaste lengte, eindvlakken, afschuinen, frezen, oppervlaktebehandeling en projectspecifieke markering.

Hydrostatische tests, niet-destructieve tests, dimensionale inspectie en inspectie door derden kunnen worden geregeld volgens de inkoopspecificatie.

Buisen kunnen worden geleverd met eindkappen, waterdichte bescherming, bundelversterking, houten kisten of andere zeewaardige exportverpakking volgens grootte en transportmethode.

Het technische team beoordeelt de materiaalkwaliteit, productnorm, dimensionale norm, ontwerpcodes, procesomstandigheden en inspectievereisten vóór orderbevestiging.

Beschikbare verpakkingsmethoden omvatten:

• Plastic eindkappen
• Individuele beschermende verpakking
• Waterdichte geweven of PE-bescherming
• Staalbandbundels
• Houten kisten
• Versterkte houten pallets
• Bescherming van hijspunten
• Labels voor warmtenummer en maat
• Klant-specifieke verzendmarkeringen
• Foto's van containerlading

Verpakking wordt geselecteerd op basis van buisdiameter, wanddikte, lengte, oppervlakteafwerking en transportroute.

Gelieve te verstrekken:

1. Materiaalkwaliteit: 904L / UNS N08904
2. Productnorm: ASTM A312, ASME SA-312 of EN 10216-5
3. NPS en schedule, of exacte OD * wanddikte
4. Vereiste lengte
5. Totale hoeveelheid of totaal gewicht
6. Leveringsconditie
7. Oppervlakteconditie
8. Eindvoorbereiding
9. Bedrijfsmedium
10. Zuurconcentratie of chloridegehalte
11. Ontwerptemperatuur en -druk
12. Vereiste tests en inspectiedocumenten
13. Ontwerpcodes
14. Verpakkingsvereisten
15. Bestemmingshaven

Ja. 904L wordt vaak geïdentificeerd als UNS N08904. De Europese aanduiding is EN 1.4539, met de naam X1NiCrMoCu25-20-5.

ASTM A312/A312M TP904L is de belangrijkste huidige ASTM-productnorm voor 904L-leidingen. ASTM A269 is van toepassing wanneer het product als buis wordt besteld.

Niet als de standaard huidige productnorm. ASTM stelt dat N08904 eerder in B677 was opgenomen en nu wordt gedekt door ASTM A269 en ASTM A312/A312M. Oude projectdocumenten moeten vóór offerte worden beoordeeld.

Nee. Het heeft een betere corrosieweerstand in veel agressieve reducerende zure en chloridehoudende omstandigheden, maar 316L kan de meer economische en technisch voldoende keuze zijn voor matige dienst.

Het biedt een betere weerstand tegen chloride putcorrosie, spleetcorrosie en SCC dan 316L. Het is echter niet immuun voor warm zeewater, stilstaande omstandigheden, afzettingen of strakke spleten. Procesbeoordeling is vereist.

Het presteert goed in veel zwavelzuuromstandigheden vanwege het molybdeen- en kopergehalte. Geschiktheid hangt nog steeds af van zuurconcentratie, temperatuur, beluchting en verontreinigingen.

Niet automatisch. Het molybdeengehalte kan de weerstand in sterk oxiderend salpeterzuur verminderen in vergelijking met kwaliteiten die specifiek voor die omgeving zijn geselecteerd.

AWS ER385 wordt vaak gebruikt voor GTAW en GMAW. AWS E385-16 wordt vaak gebruikt voor SMAW. De project WPS en corrosievereisten moeten de definitieve selectie bepalen.

XRF kan belangrijke legeringselementen verifiëren en 904L onderscheiden van veel lagere legeringskwaliteiten. Het kan de lage koolstoflimiet niet direct bevestigen, dus de MTC of een koolstofgevoelige methode is ook vereist.

Nee. Toelaatbare druk is afhankelijk van de ontwerpcodes, de toelaatbare spanning van het materiaal, afmetingen, temperatuur, fabricagecategorie, kwaliteitsfactoren en gezamenlijke efficiëntie. “Naadloos” alleen definieert niet de uiteindelijke drukclassificatie.

Ja, voor geschikte afmetings- en productbereiken. De bestelling moet duidelijk aangeven of de vereiste conditie helder gehard, gebeitst, gepassiveerd of mechanisch gepolijst is.

Typische documenten omvatten EN 10204 Type 3.1 MTC, warmtebehandelingsrapporten, dimensionale rapporten, PMI-rapporten, hydrostatische of NDE-rapporten, paklijsten en inspectierapporten van derden indien besteld.

Stuur uw vereiste norm, buismaat, wanddikte of schedule, lengte, hoeveelheid, procesmedium, bedrijfstemperatuur, druk en inspectievereisten.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.

Vraag prijs en levertijd aan

Stuur uw specificatie voor technische beoordeling