904L یک فولاد ضد زنگ آستنیتیک با کربن پایین و آلیاژ بالا است که حدود 20٪ کروم، 25٪ نیکل، 4.5٪ مولیبدن و 1.5٪ مس را در داده های نام تجاری تولید کننده دارد.
ترکیب نیکل، مولیبدنوم و مس درجه را می دهد:
904L به عنوانN08904 UNS,EN 1.4539وX1NiCrMoCu25-20-5.
904L نباید فقط به این دلیل انتخاب شود که به عنوان مقاوم در برابر خوردگی بیشتر از 316L توصیف شده است.کلروئید، فلوراید، هوا، سرعت جریان، سپرده ها، شکاف ها و شرایط تمیز کردن.
| سند | عملکرد | راهنما در زمینه تدارکات |
|---|---|---|
| ASTM A312/A312M | مشخصات محصول برای لوله های فولادی استنتی | استاندارد اصلی ASTM برای لوله بدون درز TP904L |
| ASME SA-312 | مشخصات ماده ای که توسط ASME تصویب شده است | استفاده زمانی که توسط کد طراحی تجهیزات تحت فشار مورد نیاز باشد |
| ASTM A269 | لوله های آستنیتی از فولاد ضد زنگ بدون بخیه و جوش | مناسب برای زمانی که سفارش به عنوان لوله به جای لوله مشخص شده است |
| ASTM A213/A213M | استاندارد لوله های دیگ، سوپر هیتر و مبادله گرما | استفاده برای سفارشات قابل قبول مبادله گرما یا لوله های دیگ |
| EN 10216-5 | لوله های بدون دنده از فولاد ضد زنگ برای استفاده تحت فشار | خرید لوله های تحت فشار در اروپا |
| ASME B36.19M | ابعاد لوله های فولاد ضد زنگ | تعریف NPS، قطر بیرونی و ضخامت دیوار برنامه |
| ASME B313 | کد طراحی لوله های فرآیند | طراحی سیستم لوله را کنترل می کند، نه تولید لوله |
| EN 10204 | سیستم مدارک بازرسی | تعریف اسناد مانند نوع 3.1 و نوع 3.2 |
ASTM A312/A312M شامل لوله های فولادی استنتیک فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی فولادی است.آزمایش مکانیکی و آزمایش هیدروستاتیک یا الکتریکی غیر مخرب.
اسناد قدیمی تر و صفحات تامین کنندگان ممکن است لوله 904L را به عنوان ASTM B677 UNS N08904 توصیف کنند.
با این حال، محدوده فعلی ASTM B677 بیان می کند که N08904 قبلاً در B677 گنجانده شده و اکنون تحت پوشش ASTM A269 و ASTM A312/A312M قرار گرفته است. بنابراین:
جدول زیر محدوده های ترکیب ASTM/UNS را نشان می دهد. پذیرش نهایی باید مطابق با نسخه استاندارد مورد توافق و گواهینامه مواد خاص گرما باشد.
| عنصر | ترکیب، درصد |
|---|---|
| کربن، C | ≤ 0.020 |
| منگنز، Mn | ≤ 200 |
| سیلیکون، Si | ≤ 100 |
| فسفر، P | ≤ 0.045 |
| گوگرد، S | ≤ 0.035 |
| کروم، Cr | 19.00 ¢ 23.00 |
| نیکل | 23.۲۸.00 |
| مولیبدن، مو | 4.00500 |
| مس | 1.00200 |
| نیتروژن، N | ≤ 0.10 |
| آهن، Fe | تعادل |
ماده شیمیایی نامی تولید کننده تقریبا C ≤0.020٪، Cr 20٪، Ni 25٪، Mo 4.5٪ و Cu 1.5٪ است.
مس عملکرد را در محیط های کم کننده اسید، به ویژه در خدمات اسید سولفوریک بهبود می بخشد.محتوای مس به تنهایی تضمین کننده مناسب بودن در هر غلظت و دمای اسید سولفوریک نیست..
محدودیت کربن پایین خطر سقوط کروم-کاربید را در طول جوش کاهش می دهد و به حفظ مقاومت در برابر خوردگی در ساخت جوش کمک می کند.
محتوای کربن باید از طریق گواهینامه مواد یا یک روش تحلیلی مناسب با قابلیت کربن تأیید شود. XRF دستی برای بررسی کروم، نیکل، مولیبدن و مس مفید است.اما نمی تواند به طور مستقیم کربن را تایید کندتایید درجه حساس به کربن نیاز به OES، LIBS با قابلیت مناسب یا تجزیه و تحلیل شیمیایی آزمایشگاهی دارد.
| مالکیت | نیاز یا ارزش معمولی |
|---|---|
| 0.2 درصد مقاومت | ≥230 MPa |
| قدرت کششی | ۵۲۰۷۲۰ MPa |
| کشش | ≥35٪ |
| سختی تقریبی | 160 HV |
| تراکم | تقریباً 8.0 g/cm3 |
| رسانایی حرارتی در 20 درجه سانتیگراد | حدود 12 وات/متر در درجه سانتیگراد |
این ارقام داده های نماینده سازنده برای لوله ها و لوله های بدون درز که با محلول گرم شده اند. الزامات مکانیکی قراردادی باید مطابق با استاندارد محصول ASTM، ASME یا EN باشد.
904L به دلیل میکروساخت آستنیت خود در دمای پایین مقاومت ضربه خوبی را حفظ می کند. با این حال، الزامات آزمایش ضربه باید توسط کد طراحی، ضخامت دیوار،حداقل دمای طراحی و مشخصات پروژه.
904L برای محیط های پرطلب اسید گوگردی توسعه یافته است. افزودنی مولیبدن و مس آن باعث افزایش مقاومت در برابر حمله اسید کاهش دهنده می شود.
عملکرد خوردگی واقعی به موارد زیر بستگی دارد:
یک نمودار خوردگی یا بیانیه خدمات گذشته نباید جایگزین بررسی شرایط واقعی فرآیند شود.
904L به طور معمول برای پردازش اسید فسفری و تجهیزات مرتبط با کود انتخاب می شود. اسید فسفری در فرآیند مرطوب ممکن است حاوی کلریدها و فلوریدها باشد.که می تواند به طور قابل توجهی خطر خوردگی را افزایش دهد.
برای اسید های به شدت آلوده، ممکن است هنوز هم یک درجه آلیاژ بالاتر لازم باشد.
محتوای کرومیوم و مولیبدنوم بالاتر آن 904L را در بسیاری از محیط های حاوی کلرید به طور قابل توجهی بهتر از 316L مقاومت در برابر سوراخ و خوردگی شکاف می دهد.
با این حال:
آزمایشات سازنده نشان داده است که عملکرد بهتر از 316L است، اما نتیجه نباید برای همه سیستم های آب دریا تعمیم یابد.
محتوای بالای نیکل در مقایسه با فولاد های ضد زنگ 304 و 316 مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلوراید را بهبود می بخشد.
استرس جوش باقیمانده، کار سرد سنگین، دمای بالا و شرایط غلظت کلراید هنوز هم می تواند خطر SCC را افزایش دهد.
904L نباید به طور خودکار برای اسید نیتریک متمرکز انتخاب شود فقط به این دلیل که بسیار آلیاژ شده است.
محتوای مولیبدن آن را می تواند مقاومت کمتری نسبت به اسید نیتریک نسبت به درجه هایی که به طور خاص برای محیط های نیتریک بسیار اکسید کننده انتخاب شده اند، مانند برخی از کاربردهای 304L یا 310L داشته باشد.
904L در درجه اول یک درجه مقاوم در برابر خوردگی است نه یک درجه مخصوص مقاومت در خزیدن.
قرار گرفتن در معرض بیش از حدود 550 درجه سانتیگراد می تواند منجر به بارش فاز های بین فلزی و بدتر شدن خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی شود.بنابراین خدمات با دمای بالا نیاز به بررسی مهندسی به جای تبلیغ کلی دارند..
| فاکتور انتخاب | 316L | 904L |
|---|---|---|
| سطح آلیاژ | فولاد استنتیک ضد زنگ با حامل استاندارد Mo | فولاد ضد زنگ آستنیتیک با مقدار زیاد نیکل، مولیبدن، آلیاژ مس |
| کار خارش معمولی | لوله کشی مواد شیمیایی، آب، مواد غذایی و خدمات عمومی | خدمات کم کننده اسید و کلرید بیشتر |
| مقاومت در برابر اسید گوگرد | محدود بسته به غلظت و دمای | معمولا در بسیاری از شرایط اسید گوگردی برتر است |
| مقاومت در برابر حفره و شکاف | مناسب برای قرار گرفتن در معرض کلرید متوسط | بهتر از 316L، اما مصون نیست |
| مقاومت در برابر کلورید SCC | حساس به دمای بالا | به طور قابل توجهی به دلیل نیکل بالاتر بهبود یافته است |
| هزینه مواد | پایین تر | بالاتر |
| پرکننده جوش | پرکننده های مشترک سازگار با 316L | پرکننده ای مشابه از نوع ER385 یا E385 که معمولا انتخاب می شود |
| روش انتخاب توصیه شده | مشخصات استاندارد و شرایط عملیاتی | بررسی دقیق محیط فرآیند و خوردگی |
904L را انتخاب کنید زمانی که شرایط سرویس از حد مقاومت خوردگی عملی 316L فراتر رود، نه به سادگی به این دلیل که نام گذاری آلیاژ بالاتر بالاتر به نظر می رسد.
لوله بدون درز 904L به طور معمول در حالت محلول گرم شده عرضه می شود.
توصیه تولید کننده برای گرم کردن محلول اضافی پس از پردازش شدید این است:
1080-1150°C برای حدود 5-30 دقیقه، پس از آن سرد شدن سریع در هوا یا آب.
گزینه های نهایی موجود ممکن است شامل:
وضعیت نهایی سطح باید در سفارش خرید ذکر شود.
904L قابلیت جوشکاری خوبی دارد زمانی که از ورودی گرمای مناسب، مواد پرکننده و آماده سازی مشترک استفاده شود.
| فرآیند جوش | طبقه بندی عام پرکننده |
|---|---|
| GTAW / GMAW | AWS A5.9 ER385 |
| SMAW | AWS A5.4 E385-16 |
| طبقه بندی سیم های ISO | ISO 14343 S 20 25 5 Cu L |
راهنمای سازنده توصیه می کند:
پروژه های تایید شده WPS، PQR، کد طراحی و توصیه های تولید کننده پرکننده همیشه بر راهنمای کلی صفحه وب اولویت دارند.
درمان حرارتی پس از جوش به طور معمول برای جوش معمول لازم نیست. جوش محلول ممکن است در صورت کار سرد شدید، استرس باقیمانده بالا یا خطر ترک خوردگی فشار در نظر گرفته شود.
هر گونه درمان حرارتی پس از جوش باید از نظر فنی بررسی شود زیرا درمان حرارتی جزئی یا نامناسب می تواند به مقاومت در برابر خوردگی آسیب برساند.
مشتری باید مشخص کند:
استفاده از فقط یک توصیف مانند "پایپ 2 اینچ 904L" ناکافی است زیرا ضخامت دیوار، طراحی فشار و الزامات نهایی هنوز تعریف نشده است.
مسیر تولید باید در مستندات مواد ثبت شود در صورتی که مشخصات خرید آن را لازم کند.
ASTM A312/A312M مستلزم این است که مواد مورد نیاز برای درمان حرارتی و خواص کششی مشخص شده را برآورده کنند و هر لوله را مورد آزمایش هیدروستاتیک یا الکتریکی غیر مخرب قرار دهند.
آزمایش های خوردگی اختیاری باید شامل یک روش آزمایش، محلول، دمای، زمان قرار گرفتن در معرض، آماده سازی نمونه و معیار پذیرش توافق شده باشد.یک بیانیه عمومی مانند "ASTM G48 عبور کرد" بدون تمرین خاص و الزامات پذیرش ناقص است..
XRF دستی می تواند به طور موثر عناصر اصلی آلیاژ مانند کروم، نیکل، مولیبدن و مس را تأیید کند و می تواند به جلوگیری از مخلوط مواد کمک کند.
با این حال، XRF نمی تواند به طور مستقیم محتوای کربن پایین 904L را تأیید کند.
لوله بدون درز 904L معمولا برای:
Alleima پالایش نفت، مواد شیمیایی، پتروشیمی، پالپ و کاغذ، پردازش مواد معدنی، پردازش مواد غذایی و خنک سازی آب دریا را از جمله زمینه های معمول برای این درجه شناسایی می کند.
هر برنامه ای تحت بررسی شرایط عملیاتی و کد طراحی باقی می ماند.
شماره های گرما، نشانه های لوله، سوابق تولید و اسناد بازرسی قبل از حمل و نقل بررسی می شوند.
PMI می تواند برای تأیید محتوای بالای آلیاژ نیکل، مولیبدن و مس مورد استفاده قرار گیرد.
خدمات در دسترس شامل برش طول ثابت، شکل دادن انتهای، beveling، ماشینکاری، درمان سطح و علامت گذاری خاص پروژه است.
آزمایش هیدروستاتیک، آزمایش غیر مخرب، بازرسی ابعاد و بازرسی شخص ثالث می تواند با توجه به مشخصات خرید تنظیم شود.
لوله ها می توانند با کلاه های پایینی، حفاظت ضد آب، تقویت بسته، کیس های چوبی یا سایر بسته بندی های صادراتی قابل حمل و نقل با توجه به اندازه و روش حمل و نقل عرضه شوند.
تیم فنی قبل از تایید سفارش، کیفیت مواد، استاندارد محصول، استاندارد ابعاد، کد طراحی، شرایط فرآیند و الزامات بازرسی را بررسی می کند.
روش های بسته بندی موجود عبارتند از:
بسته بندی بر اساس قطر لوله، ضخامت دیوار، طول، سطح و مسیر حمل و نقل انتخاب می شود.
لطفا درج کنید:
بله. 904L به طور معمول به عنوان UNS N08904 شناخته می شود. نامگذاری اروپایی آن EN 1 است.4539با نام X1NiCrMoCu25-20-5
ASTM A312/A312M TP904L استاندارد اصلی محصول فعلی ASTM برای لوله 904L است. ASTM A269 زمانی که محصول به عنوان لوله سفارش داده می شود اعمال می شود.
نه به عنوان استاندارد محصول پیش فرض فعلی. ASTM می گوید که N08904 قبلاً در B677 گنجانده شده است و اکنون توسط ASTM A269 و ASTM A312/A312M پوشش داده شده است.اسناد پروژه های قدیمی باید قبل از نقل قول بررسی شوند..
نه. در بسیاری از شرایط شدید اسید کاهش دهنده و کلراید، مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارد، اما 316L ممکن است گزینه اقتصادی تر و از نظر فنی برای سرویس متوسط باشد.
این ماده مقاومت بیشتری نسبت به 316L نسبت به چاله های کلرید، خوردگی شکاف و SCC دارد. با این حال، از آب گرم دریا، شرایط ایستاده، سپرده ها یا شکاف های تنگ مصون نیست.بازنگری فرآیند مورد نیاز است.
به دلیل محتوای مولیبدن و مس ، در بسیاری از شرایط اسید گوگردی عملکرد خوبی دارد. مناسب بودن هنوز هم به غلظت اسید ، دمای هوا ، هوا و آلاینده ها بستگی دارد.
نه به طور خودکار. محتویات مولیبدنوم آن می تواند مقاومت در اکسید شدید اسید نیتریک را در مقایسه با درجه های به طور خاص برای آن محیط انتخاب شده کاهش دهد.
AWS ER385 معمولا برای GTAW و GMAW استفاده می شود. AWS E385-16 معمولا برای SMAW استفاده می شود. WPS پروژه و الزامات خوردگی باید انتخاب نهایی را تعیین کنند.
XRF می تواند عناصر اصلی آلیاژ را تأیید کند و 904L را از بسیاری از درجه های آلیاژ پایین تر تشخیص دهد. نمی تواند به طور مستقیم محدودیت کربن پایین را تأیید کند، بنابراین MTC یا یک روش قادر به کربن نیز مورد نیاز است.
نه. فشار مجاز به کد طراحی، فشار مجاز مواد، ابعاد، دمای، دسته تولید، عوامل کیفیت و بهره وری مشترک بستگی دارد.تنها "بدون سلسله" درجه فشار نهایی را تعریف نمی کند..
بله، برای ابعاد مناسب و محدوده تولید. سفارش باید به وضوح مشخص شود که آیا شرایط مورد نیاز روشن، گرم، ترشح شده، غیرفعال یا به صورت مکانیکی رقیق شده است.
اسناد معمول شامل EN 10204 نوع 3.1 MTC، سوابق درمان حرارتی، گزارش های ابعاد، گزارش های PMI، گزارش های هیدروستاتیک یا NDE، لیست های بسته بندی و سوابق بازرسی شخص ثالث در صورت سفارش است.
استاندارد مورد نیاز، اندازه لوله، ضخامت دیوار یا برنامه، طول، مقدار، رسانه فرآیند، دمای کار، فشار و الزامات بازرسی را ارسال کنید.
شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.
درخواست قیمت و زمان سرب
مشخصات خود را برای بررسی فنی ارسال کنید
