904L Stainless Steel Seamless Pipe

904L adalah baja tahan karat austenit rendah karbon, paduan tinggi yang mengandung sekitar 20% kromium, 25% nikel, 4,5% molibdenum dan 1,5% tembaga dalam data nominal produsen.

Kombinasi nikel, molibdenum dan tembaga memberikan kelas:

• Ketahanan yang sangat baik dalam lingkungan sulfur, fosfor dan asam asetat
• Ketahanan terhadap korosi lubang dan celah yang lebih baik daripada jenis 304 dan 316 konvensional
• Peningkatan ketahanan terhadap korosi stres akibat klorida
• Ketahanan dan bentuk yang baik
• Kesuburan yang baik bila prosedur yang tepat dan logam pengisi digunakan

904L diidentifikasi sebagaiUNS N08904,EN 1.4539danX1NiCrMoCu25-20-5.

904L tidak boleh dipilih hanya karena ia digambarkan sebagai "lebih tahan korosi daripada 316L".klorida, fluorida, aerasi, kecepatan aliran, endapan, celah dan kondisi pembersihan.

ASTM A312/A312M mencakup pipa stainless steel austenit tanpa jahitan, dilas dan diproses dingin untuk suhu tinggi dan layanan korosif umum.pengujian mekanik dan pengujian listrik hidrostatik atau tidak merusak.

Dokumen lama dan halaman pemasok dapat menggambarkan pipa 904L sebagai ASTM B677 UNS N08904.

Namun, ruang lingkup ASTM B677 saat ini menyatakan bahwa N08904 sebelumnya termasuk dalam B677 dan sekarang tercakup oleh ASTM A269 dan ASTM A312/A312M. Oleh karena itu:

• Jangan menggunakan ASTM B677 sebagai standar standar saat ini untuk pesanan baru 904L.
• Gunakan ASTM A312/A312M untuk pipa.
• Gunakan ASTM A269 ketika produk dipesan sebagai tabung.
• Referensi ASTM B677 lama harus ditinjau terhadap spesifikasi proyek dan edisi standar yang berlaku.

Tabel berikut menunjukkan batas komposisi ASTM/UNS yang umum ditentukan.

Bahan kimia nominal produsen yang khas adalah sekitar C ≤ 0,020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4,5% dan Cu 1,5%.

Tembaga meningkatkan kinerja di lingkungan pengurangan asam, terutama asam sulfat.Kandungan tembaga saja tidak menjamin kesesuaian pada setiap konsentrasi dan suhu asam sulfat.

Batas karbon rendah mengurangi risiko precipitasi kromium-karbida selama pengelasan dan membantu mempertahankan ketahanan korosi dalam pembuatan las.

Kandungan karbon harus dikonfirmasi melalui sertifikat bahan atau metode analisis yang sesuai yang mampu karbon.tapi tidak bisa secara langsung memverifikasi karbonKonfirmasi kelas sensitif karbon membutuhkan OES, LIBS dengan kemampuan yang sesuai atau analisis kimia laboratorium.

Angka-angka ini merupakan data perwakilan produsen untuk tabung dan pipa tanpa jahitan yang dipanaskan larutan.

904L mempertahankan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah karena mikrostruktur austenit.suhu desain minimum dan spesifikasi proyek.

904L dikembangkan untuk lingkungan asam sulfat yang menuntut.

Kinerja korosi yang sebenarnya tergantung pada:

• Konsentrasi asam sulfat
• Suhu operasi dan gangguan
• Aerasi atau oksigen terlarut
• Kontaminasi klorida dan fluorida
• Kecepatan aliran dan deposit
• Kondisi las
• Celah dan kaki mati

Diagram korosi atau laporan layanan masa lalu tidak boleh menggantikan tinjauan kondisi proses yang sebenarnya.

904L biasanya dipilih untuk pengolahan asam fosforat dan peralatan yang berhubungan dengan pupuk.yang dapat secara signifikan meningkatkan risiko korosi.

Untuk asam yang sangat terkontaminasi, mungkin masih diperlukan kelas paduan yang lebih tinggi.

Kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi memberikan 904L ketahanan korosi lubang dan celah yang jauh lebih baik daripada 316L di banyak lingkungan yang mengandung klorida.

Namun:

• 904L tidak kebal terhadap lubang.
• Celah yang ketat masih harus diminimalkan.
• Air laut yang hangat dan stagnan lebih parah daripada air laut yang mengalir bersih.
• Deposit dan biofouling dapat menciptakan kondisi lokal yang agresif.
• Flanse, zona gasket dan celah-celah lembaran tabung membutuhkan perhatian khusus.

Pengujian pabrikan telah menunjukkan kinerja pengeboran dan korosi celah yang lebih baik daripada 316L, tetapi hasilnya tidak dapat digeneralisasi ke setiap sistem air laut.

Kandungan nikel yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap retakan korosi stres yang disebabkan klorida dibandingkan dengan 304 dan 316 stainless steel.

Tekanan pengelasan residual, kerja dingin yang berat, suhu tinggi dan kondisi klorida pekat masih dapat meningkatkan risiko SCC.

904L tidak harus secara otomatis dipilih untuk asam nitrat pekat hanya karena sangat dilegalkan.

Kandungannya molibdenum dapat membuatnya kurang tahan terhadap asam nitrat daripada kelas yang dipilih khusus untuk lingkungan nitrat yang sangat mengoksidasi, seperti aplikasi 304L atau 310L tertentu.

904L terutama merupakan kelas tahan korosi daripada kelas kekuatan merangkak khusus.

Paparan jangka panjang di atas sekitar 550 °C dapat menyebabkan presipitasi fase intermetallic dan kerusakan sifat mekanik dan ketahanan korosi.Oleh karena itu, layanan suhu tinggi membutuhkan tinjauan rekayasa daripada promosi tujuan umum.

Pilih 904L ketika kondisi layanan melebihi batas tahan korosi praktis 316L, bukan hanya karena sebutan paduan yang lebih tinggi tampak lebih premium.

Pipa tanpa jahitan 904L biasanya disediakan dalam kondisi larutan yang dipanaskan.

Rekomendasi produsen untuk penggilingan larutan tambahan setelah pengolahan berat adalah:

1080-1150°C selama sekitar 5-30 menit, diikuti dengan pendinginan cepat di udara atau air.

Pilihan finishing yang tersedia dapat mencakup:

• Larutan yang dipanaskan dan ditumis
• Berkuah dan pasif
• Berwarna cerah
• Permukaan luar yang dipoles secara mekanis
• Permukaan internal yang dikontrol dengan persetujuan
• Pembersih dan ditutup untuk pipa proses
• Pemeriksaan khusus penguras lemak atau kebersihan berdasarkan spesifikasi

Kondisi permukaan akhir harus dinyatakan pada pesanan pembelian.

904L memiliki kemampuan las yang baik ketika input panas yang tepat, bahan pengisi dan persiapan sendi digunakan.

• GTAW / TIG
• GMAW / MIG
• SMAW
• GTAW orbit otomatis untuk rentang dimensi yang cocok

Panduan produsen merekomendasikan:

• Tidak ada pemanasan di bawah kondisi normal
• Input panas kurang dari sekitar 1,0 kJ/mm
• Suhu interpass di bawah sekitar 100°C
• Teknik pengelasan stringer-bead
• Kontrol distorsi yang cermat karena konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi

Rekomendasi WPS, PQR, kode desain dan produsen pengisi proyek yang disetujui selalu lebih penting daripada panduan halaman web umum.

Pengolahan panas pasca las biasanya tidak diperlukan untuk pengelasan rutin. Pengelasan larutan dapat dipertimbangkan ketika kerja dingin yang parah, tekanan residual yang tinggi atau risiko retak korosi stres ada.

Setiap perawatan panas pasca las harus ditinjau secara teknis karena perawatan panas parsial atau yang tidak sesuai dapat merusak ketahanan korosi.

• Pipa NPS sesuai dengan ASME B36.19M
• Jadwal 5S
• Daftar 10S
• Jadwal 40S
• Daftar 80S
• Daftar 160
• XXS jika tersedia secara teknis
• Ketebalan dinding metrik OD *
• Ketebalan dinding Imperial OD *
• Pipa dinding tipis yang ditarik dingin
• Pipa tanpa jahitan dinding berat
• Pipa potong panjang
• Bagian pipa yang dibuat khusus

• Panjang acak tunggal
• Panjang acak ganda
• Panjang tetap
• Panjang pemotongan berganda
• Panjang khusus gambar

• Akhir yang sederhana
• Ujung berbeveled
• Bagian ujung persegi
• Bagian akhir yang diproses
• Berhadap ujung
• Persiapan las khusus sesuai dengan gambar

Pelanggan harus menentukan:

• NPS + jadwal, atau
• Diameter luar yang tepat + ketebalan dinding minimum/nominal

Menggunakan hanya deskripsi seperti "pipa 904L 2 inci" tidak cukup karena ketebalan dinding, desain tekanan dan persyaratan akhir tetap tidak ditentukan.

1. Verifikasi bahan baku dan jumlah panas
2. Persiapan tempat makan
3. Penembusan panas atau ekstrusi
4. Hot finishing atau cold drawing/cold rolling
5. Pembersihan sementara dan pengolahan panas jika diperlukan
6. Penggilingan larutan akhir
7. Pemutihan, pasivasi atau penggilingan terang
8. Perataan dan ukuran
9. Pemotongan dan persiapan akhir
10. Pengujian mekanik dan tidak merusak
11. Pemeriksaan dimensi
12. PMI dan pemeriksaan dokumentasi
13. Penandaan, penutup dan kemasan ekspor

Jalur pembuatan harus dicatat dalam dokumentasi material jika diperlukan oleh spesifikasi pembelian.

• Jumlah panas dan pelacakan bahan
• Tinjauan komposisi kimia
• Verifikasi sifat tarik
• Pengukuran diameter luar
• Pengukuran ketebalan dinding
• Pemeriksaan panjang dan lurus
• Pemeriksaan visual dan permukaan
• Percobaan perataan atau pengujian mekanis lainnya yang diperlukan oleh standar
• Uji listrik hidrostatik atau tidak merusak
• Pemeriksaan penandaan produk
• Tinjauan dokumentasi akhir

ASTM A312/A312M mengharuskan material untuk memenuhi persyaratan perawatan panas dan sifat tarik yang ditentukan dan mengharuskan setiap pipa untuk menjalani pengujian listrik hidrostatik atau tidak merusak.

• 100% pemeriksaan PMI
• OES atau analisis kimia laboratorium
• Pengujian arus pusaran
• Pengujian ultrasonik
• Pengujian korosi intergranular
• Pengujian korosi lubang atau celah dengan metode yang disepakati
• Pemeriksaan ferrit atau respons magnetik jika secara teknis relevan
• Pengukuran kasar
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan pihak ketiga
• EN 10204 Dokumen inspeksi tipe 3.2

Uji korosi opsional harus mencakup metode uji yang disepakati, larutan, suhu, waktu paparan, persiapan sampel dan kriteria penerimaan.Pernyataan generik seperti "ASTM G48 lulus" tidak lengkap tanpa praktik dan persyaratan penerimaan khusus..

XRF genggam dapat secara efisien memverifikasi elemen paduan utama seperti kromium, nikel, molibdenum dan tembaga dan dapat membantu mencegah pencampuran bahan.

Namun, XRF tidak dapat secara langsung memverifikasi kandungan karbon rendah dari 904L. Kimia "L" harus dikonfirmasi oleh:

• MTC khusus panas
• OES atau analisis LIBS yang sesuai
• Analisis kimia laboratorium
• Pelacakan ke batch panas dan produksi asli

Pipa tanpa jahitan 904L umumnya dianggap untuk:

• Sistem produksi dan transfer asam sulfat
• Tanaman asam fosfat
• Produksi pupuk dan asam proses basah
• Pengolahan kimia dan petrokimia
• pipa proses kilang
• Saluran penyimpanan dan transfer asam
• Sistem proses pulp dan kertas
• Pengolahan mineral dan metalurgi
• Air proses yang terkontaminasi klorida
• Sistem pendingin air laut
• Sistem penukar panas dan kondensor
• Sistem pengolahan makanan yang terkena media pembersih yang agresif
• Peralatan pengendalian polusi dan pembersihan gas

Alleima mengidentifikasi penyulingan minyak, kimia, petrokimia, pulp dan kertas, pengolahan mineral, pengolahan makanan dan pendinginan air laut sebagai bidang khas untuk kelas ini.

Setiap aplikasi tetap tunduk pada kondisi operasi dan desain-kode review.

Nomor panas, tanda pipa, catatan produksi dan dokumen inspeksi diperiksa sebelum pengiriman.

PMI dapat digunakan untuk memverifikasi kandungan nikel, molibdenum dan paduan tembaga yang tinggi.

Layanan yang tersedia meliputi pemotongan panjang tetap, menghadap ujung, beveling, pemesinan, perawatan permukaan dan penandaan khusus proyek.

Pengujian hidrostatik, pengujian tidak merusak, inspeksi dimensi dan inspeksi pihak ketiga dapat diatur sesuai dengan spesifikasi pembelian.

Pipa dapat dikirimkan dengan tutup ujung, perlindungan tahan air, penguatan bundel, kasus kayu atau kemasan ekspor layak lainnya sesuai dengan ukuran dan metode transportasi.

Tim teknis meninjau kelas material, standar produk, standar dimensi, kode desain, kondisi proses dan persyaratan inspeksi sebelum konfirmasi pesanan.

Metode kemasan yang tersedia meliputi:

• Penutup ujung plastik
• Pembungkus pelindung individu
• Perlindungan kain tenunan atau PE tahan air
• Bantal yang terikat tali
• Kasus kayu
• Skid kayu diperkuat
• Perlindungan titik angkat
• Label nomor panas dan ukuran
• Merek pengiriman khusus pelanggan
• Foto pengisian kontainer

Pengemasan dipilih sesuai dengan diameter pipa, ketebalan dinding, panjang, permukaan dan rute pengiriman.

Silahkan berikan:

1. Kelas bahan: 904L / UNS N08904
2. Standar produk: ASTM A312, ASME SA-312 atau EN 10216-5
3. NPS dan jadwal, atau ketebalan dinding OD * yang tepat
4. Panjang yang diperlukan
5. Jumlah total atau berat total
6. Kondisi pengiriman
7. Kondisi permukaan
8. Persiapan akhir
9. Medium operasi
10. Konsentrasi asam atau kadar klorida
11. Suhu dan tekanan desain
12. Tes dan dokumen inspeksi yang diperlukan
13. Kode Desain
14. Persyaratan kemasan
15. Pelabuhan tujuan

Ya. 904L umumnya diidentifikasi sebagai UNS N08904.4539, dengan nama X1NiCrMoCu25-20-5.

ASTM A312/A312M TP904L adalah standar produk ASTM utama saat ini untuk pipa 904L. ASTM A269 berlaku ketika produk dipesan sebagai tabung.

ASTM menyatakan bahwa N08904 sebelumnya termasuk dalam B677 dan sekarang tercakup oleh ASTM A269 dan ASTM A312/A312M.Dokumen proyek lama harus ditinjau sebelum penawaran.

Tidak, memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dalam banyak kondisi yang agresif yang mengandung asam pengurang dan klorida, tetapi 316L mungkin pilihan yang lebih ekonomis dan cukup secara teknis untuk layanan moderat.

Ini menawarkan ketahanan chloride lebih baik, korosi celah dan SCC daripada 316L. Namun, tidak kebal terhadap air laut yang hangat, kondisi stagnan, endapan atau celah yang ketat.Proses review diperlukan.

Hal ini berkinerja baik dalam banyak kondisi asam sulfat karena kandungan molibdenum dan tembaga.

Tidak secara otomatis. Kandungannya molibdenum dapat mengurangi ketahanan pada asam nitrat yang sangat mengoksidasi dibandingkan dengan kelas yang dipilih secara khusus untuk lingkungan itu.

AWS ER385 biasanya digunakan untuk GTAW dan GMAW. AWS E385-16 biasanya digunakan untuk SMAW. WPS proyek dan persyaratan korosi harus menentukan pemilihan akhir.

XRF dapat memverifikasi elemen paduan utama dan membedakan 904L dari banyak kelas paduan yang lebih rendah.

Tidak. Tekanan yang diizinkan tergantung pada kode desain, tegangan bahan yang diizinkan, dimensi, suhu, kategori manufaktur, faktor kualitas dan efisiensi sendi."Seamless" saja tidak menentukan nilai tekanan akhir.

Ya, untuk rentang dimensi dan produksi yang sesuai. pesanan harus dengan jelas menyatakan apakah kondisi yang diperlukan terang annealed, acar, pasivated atau dipoles secara mekanis.

Dokumen khas termasuk EN 10204 Tipe 3.1 MTC, catatan pengolahan panas, laporan dimensi, laporan PMI, laporan hidrostatik atau NDE, daftar kemasan dan catatan inspeksi pihak ketiga jika dipesan.

Kirimkan standar yang Anda inginkan, ukuran pipa, ketebalan dinding atau jadwal, panjang, jumlah, media proses, suhu operasi, tekanan dan persyaratan inspeksi.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.

Minta Harga dan Waktu Pelaksanaan

Kirim Spesifikasi Anda untuk Tinjauan Teknis