904L to niskowęglowa, wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna zawierająca około 20% chromu, 25% niklu, 4,5% molibdenu i 1,5% miedzi według nominalnych danych producenta.
Połączenie niklu, molibdenu i miedzi nadaje gatunkowi:
904L jest identyfikowany jako UNS N08904, EN 1.4539 i X1NiCrMoCu25-20-5.
904L nie należy wybierać tylko dlatego, że jest opisany jako „bardziej odporny na korozję niż 316L”. Ostateczny wybór materiału powinien uwzględniać dokładne medium chemiczne, stężenie, temperaturę, chlorki, fluorki, napowietrzenie, prędkość przepływu, osady, szczeliny i warunki czyszczenia.
| Dokument | Funkcja | Wytyczne dotyczące zakupu |
|---|---|---|
| ASTM A312/A312M | Specyfikacja produktu dla rur ze stali nierdzewnej austenitycznej | Podstawowa norma ASTM dla rur bez szwu TP904L |
| ASME SA-312 | Specyfikacja materiałowa przyjęta przez ASME | Używać, gdy jest wymagane przez kod projektowy urządzeń ciśnieniowych |
| ASTM A269 | Rury ze stali nierdzewnej austenitycznej bez szwu i spawane | Nadaje się, gdy zamówienie jest określone jako rury, a nie rury |
| ASTM A213/A213M | Norma dla rur kotłowych, przegrzewaczy i wymienników ciepła | Używać do kwalifikacji zamówień na rury wymienników ciepła lub kotłów |
| EN 10216-5 | Rury ze stali nierdzewnej bez szwu do celów ciśnieniowych | Europejski zakup rur ciśnieniowych |
| ASME B36.19M | Wymiary rur ze stali nierdzewnej | Określa NPS, średnicę zewnętrzną i grubość ścianki według harmonogramu |
| ASME B31.3 | Kod projektowy rurociągów procesowych | Reguluje projektowanie systemów rurociągów, a nie tylko produkcję rur |
| EN 10204 | System dokumentów kontrolnych | Definiuje dokumenty takie jak typ 3.1 i typ 3.2 |
ASTM A312/A312M obejmuje rury ze stali nierdzewnej austenitycznej bez szwu, spawane i mocno obrabiane na zimno do pracy w wysokich temperaturach i ogólnych warunkach korozyjnych. Wymaga również obróbki cieplnej, badań mechanicznych oraz próby hydrostatycznej lub nieniszczącej próby elektrycznej.
Starsze dokumenty i strony dostawców mogą opisywać rury 904L jako ASTM B677 UNS N08904.
Jednakże, obecny zakres ASTM B677 stwierdza, że N08904 był wcześniej objęty B677, a obecnie jest objęty ASTM A269 i ASTM A312/A312M. Dlatego:
Poniższa tabela przedstawia powszechnie określone limity składu ASTM/UNS. Ostateczna akceptacja musi być zgodna z uzgodnioną edycją normy materiałowej i certyfikatem materiałowym dla danej partii.
| Element | Skład, % |
|---|---|
| Węgiel, C | ≤ 0,020 |
| Mangan, Mn | ≤ 2,00 |
| Krzem, Si | ≤ 1,00 |
| Fosfor, P | ≤ 0,045 |
| Siarka, S | ≤ 0,035 |
| Chrom, Cr | 19,00–23,00 |
| Nikiel, Ni | 23,00–28,00 |
| Molibden, Mo | 4,00–5,00 |
| Miedź, Cu | 1,00–2,00 |
| Azot, N | ≤ 0,10 |
| Żelazo, Fe | Reszta |
Typowy nominalny skład chemiczny producenta to około C ≤ 0,020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4,5% i Cu 1,5%.
Miedź poprawia wydajność w środowiskach kwasów redukujących, szczególnie w zastosowaniach z kwasem siarkowym. Jednak zawartość miedzi sama w sobie nie gwarantuje przydatności przy każdym stężeniu i temperaturze kwasu siarkowego.
Niski limit węgla zmniejsza ryzyko wytrącania się węglików chromu podczas spawania i pomaga utrzymać odporność na korozję w konstrukcjach spawanych.
Zawartość węgla należy potwierdzić za pomocą certyfikatu materiałowego lub odpowiedniej metody analitycznej zdolnej do analizy węgla. Ręczny XRF jest przydatny do sprawdzania chromu, niklu, molibdenu i miedzi, ale nie może bezpośrednio zweryfikować węgla. Potwierdzenie gatunku wrażliwego na węgiel wymaga OES, LIBS o odpowiednich możliwościach lub laboratoryjnej analizy chemicznej.
| Właściwość | Typowe wymaganie lub wartość |
|---|---|
| Granica plastyczności 0,2% | ≥ 230 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 520–720 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 35% |
| Przybliżona twardość | 160 HV |
| Gęstość | Około 8,0 g/cm³ |
| Przewodność cieplna w 20°C | Około 12 W/m·°C |
Te dane są reprezentatywnymi danymi producenta dla rur i rur bez szwu w stanie po wyżarzaniu roztworowym. Kontraktowe wymagania mechaniczne muszą być zgodne z określoną normą produktu ASTM, ASME lub EN.
904L zachowuje dobrą udarność w niskich temperaturach dzięki swojej mikrostrukturze austenitycznej. Jednak wymagania dotyczące udarności muszą być określone przez kod projektowy, grubość ścianki, minimalną temperaturę projektową i specyfikację projektu.
904L został opracowany do wymagających środowisk kwasu siarkowego. Dodatki molibdenu i miedzi poprawiają odporność na atak kwasów redukujących.
Rzeczywista wydajność korozyjna zależy od:
Wykres korozyjny lub oświadczenie o poprzednim zastosowaniu nie zastąpi przeglądu rzeczywistych warunków procesu.
904L jest często wybierany do przetwarzania kwasu fosforowego i urządzeń związanych z nawozami. Kwas fosforowy mokry może zawierać chlorki i fluorki, które mogą znacznie zwiększyć ryzyko korozji.
Dla silnie zanieczyszczonego kwasu może być nadal potrzebny gatunek o wyższym stopniu stopienia.
Wyższa zawartość chromu i molibdenu zapewnia 904L znacznie lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową niż 316L w wielu środowiskach zawierających chlorki.
Jednakże:
Testy producenta wykazały lepszą wydajność w zakresie korozji wżerowej i szczelinowej niż 316L, ale wynik ten nie może być uogólniany na każdy system wody morskiej.
Wysoka zawartość niklu poprawia odporność na naprężeniowe pękanie korozyjne wywołane chlorkami w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 304 i 316.
Naprężenia spawalnicze, silna obróbka na zimno, wysoka temperatura i stężone warunki chlorkowe nadal mogą zwiększać ryzyko SCC. Należy wspólnie przeanalizować wybór materiału i procedury wykonania.
904L nie należy automatycznie wybierać do stężonego kwasu azotowego tylko dlatego, że jest wysoko stopiony.
Jego zawartość molibdenu może sprawić, że będzie mniej odporny na kwas azotowy niż gatunki specjalnie dobrane do silnie utleniających środowisk azotowych, takich jak niektóre zastosowania 304L lub 310L.
904L jest przede wszystkim gatunkiem odpornym na korozję, a nie gatunkiem przeznaczonym do wytrzymywania pełzania.
Długotrwała ekspozycja powyżej około 550°C może prowadzić do wytrącania się faz międzymetalicznych oraz pogorszenia właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Praca w wysokich temperaturach wymaga zatem przeglądu inżynierskiego, a nie ogólnej promocji.
| Czynnik wyboru | 316L | 904L |
|---|---|---|
| Poziom stopu | Standardowa austenityczna stal nierdzewna z dodatkiem Mo | Austenityczna stal nierdzewna z wysoką zawartością niklu, molibdenu i stopiona z miedzią |
| Typowe zastosowania korozyjne | Ogólne rurociągi chemiczne, wodne, spożywcze i techniczne | Bardziej agresywne środowiska kwasów redukujących i zawierających chlorki |
| Odporność na kwas siarkowy | Ograniczona w zależności od stężenia i temperatury | Zazwyczaj lepsza w wielu warunkach kwasu siarkowego |
| Odporność na wżery i szczeliny | Nadaje się do umiarkowanej ekspozycji na chlorki | Lepsza niż 316L, ale nie odporna |
| Odporność na SCC wywołane chlorkami | Podatna w podwyższonych temperaturach | Znacznie poprawiona dzięki wyższej zawartości niklu |
| Koszt materiału | Niższy | Wyższy |
| Materiał dodatkowy do spawania | Powszechnie stosowane materiały dodatkowe kompatybilne z 316L | Często wybierany materiał dodatkowy typu ER385 lub E385 |
| Zalecana metoda wyboru | Standardowa specyfikacja i warunki pracy | Szczegółowy przegląd medium procesowego i korozyjności |
Wybierz 904L, gdy warunki pracy przekraczają praktyczny limit odporności na korozję 316L, a nie tylko dlatego, że wyższy stopień stopienia wydaje się bardziej premium.
Rury bez szwu 904L są zazwyczaj dostarczane w stanie po wyżarzaniu roztworowym.
Rekomendacja producenta dotycząca dodatkowego wyżarzania roztworowego po intensywnej obróbce:
1080–1150°C przez około 5–30 minut, a następnie szybkie chłodzenie w powietrzu lub wodzie.
Dostępne opcje wykończenia mogą obejmować:
Ostateczny stan powierzchni powinien być podany w zamówieniu zakupu. Opisy „wyżarzane”, „trawione”, „pasywowane” i „wyżarzane na jasno” nie są wymienne.
904L ma dobrą spawalność przy zastosowaniu odpowiedniego doprowadzenia ciepła, materiału dodatkowego i przygotowania złącza.
| Proces spawania | Powszechna klasyfikacja materiału dodatkowego |
|---|---|
| GTAW / GMAW | AWS A5.9 ER385 |
| SMAW | AWS A5.4 E385-16 |
| Klasyfikacja drutu ISO | ISO 14343 S 20 25 5 Cu L |
Wytyczne producenta zalecają:
Zatwierdzone przez projekt WPS, PQR, kod projektowy i zalecenia producenta materiału dodatkowego zawsze mają pierwszeństwo przed ogólnymi wytycznymi na stronie internetowej.
Obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana przy rutynowym spawaniu. Wyżarzanie roztworowe można rozważyć w przypadku silnej obróbki na zimno, wysokich naprężeń resztkowych lub ryzyka pękania korozyjnego naprężeniowego.
Każda obróbka cieplna po spawaniu musi być poddana przeglądowi technicznemu, ponieważ częściowa lub niewłaściwa obróbka cieplna może uszkodzić odporność na korozję.
Klient powinien określić albo:
Użycie samego opisu, takiego jak „rura 2-calowa 904L”, jest niewystarczające, ponieważ grubość ścianki, projekt ciśnienia i wymagania dotyczące końca pozostają nieokreślone.
Trasa produkcyjna powinna być odnotowana w dokumentacji materiałowej, jeśli jest wymagana przez specyfikację zakupu.
ASTM A312/A312M wymaga, aby materiał spełniał określone wymagania dotyczące obróbki cieplnej i właściwości rozciągania, a każda rura musi przejść próbę hydrostatyczną lub nieniszczącą próbę elektryczną.
Opcjonalne badania korozyjne muszą obejmować uzgodnioną metodę badania, roztwór, temperaturę, czas ekspozycji, przygotowanie próbki i kryterium akceptacji. Ogólne stwierdzenie, takie jak „zgodne z ASTM G48”, jest niekompletne bez określonej praktyki i wymogu akceptacji.
Ręczny XRF może skutecznie weryfikować główne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, nikiel, molibden i miedź, i może pomóc w zapobieganiu mieszaniu materiałów.
Jednak XRF nie może bezpośrednio zweryfikować niskiej zawartości węgla w 904L. Należy potwierdzić chemię „L” za pomocą:
Rury bez szwu 904L są często rozważane do:
Alleima identyfikuje przetwórstwo ropy naftowej, przemysł chemiczny, petrochemiczny, celulozowo-papierniczy, przetwórstwo minerałów, przetwórstwo żywności i chłodzenie wodą morską jako typowe dziedziny dla tego gatunku.
Każde zastosowanie podlega przeglądowi warunków pracy i kodu projektowego.
Numery partii, oznaczenia rur, zapisy produkcyjne i dokumenty kontrolne są sprawdzane przed wysyłką.
PMI może być używany do weryfikacji wysokiej zawartości niklu, molibdenu i miedzi. Weryfikacja węgla może być zorganizowana na życzenie.
Dostępne usługi obejmują cięcie na stałą długość, czołowanie, fazowanie, obróbkę mechaniczną, obróbkę powierzchni i znakowanie specyficzne dla projektu.
Można zorganizować próbę hydrostatyczną, badania nieniszczące, kontrolę wymiarową i inspekcję strony trzeciej zgodnie ze specyfikacją zakupu.
Rury mogą być dostarczane z nakrętkami ochronnymi, ochroną wodoodporną, wzmocnieniem wiązek, drewnianymi skrzyniami lub innym morskim opakowaniem eksportowym, w zależności od rozmiaru i metody transportu.
Zespół techniczny dokonuje przeglądu gatunku materiału, normy produktu, normy wymiarowej, kodu projektowego, warunków procesowych i wymagań kontrolnych przed potwierdzeniem zamówienia.
Dostępne metody pakowania obejmują:
Pakowanie jest wybierane w zależności od średnicy rury, grubości ścianki, długości, wykończenia powierzchni i trasy wysyłki.
Proszę podać:
Tak. 904L jest powszechnie identyfikowany jako UNS N08904. Jego europejskie oznaczenie to EN 1.4539, a nazwa X1NiCrMoCu25-20-5.
ASTM A312/A312M TP904L jest główną aktualną normą produktu ASTM dla rur 904L. ASTM A269 ma zastosowanie, gdy produkt jest zamawiany jako rury.
Nie jako domyślna aktualna norma produktu. ASTM stwierdza, że N08904 był wcześniej objęty B677, a obecnie jest objęty ASTM A269 i ASTM A312/A312M. Należy przejrzeć starsze dokumenty projektowe przed wyceną.
Nie. Ma lepszą odporność na korozję w wielu agresywnych warunkach kwasów redukujących i zawierających chlorki, ale 316L może być bardziej ekonomicznym i technicznie wystarczającym wyborem do umiarkowanych zastosowań.
Oferuje lepszą odporność na wżery, korozję szczelinową i SCC wywołane chlorkami niż 316L. Jednak nie jest odporny na ciepłą wodę morską, stojące warunki, osady lub ciasne szczeliny. Wymagany jest przegląd procesu.
Dobrze sprawdza się w wielu warunkach kwasu siarkowego dzięki zawartości molibdenu i miedzi. Przydatność nadal zależy od stężenia kwasu, temperatury, napowietrzenia i zanieczyszczeń.
Nie automatycznie. Jego zawartość molibdenu może zmniejszyć odporność na silnie utleniający kwas azotowy w porównaniu z gatunkami specjalnie dobranymi do tego środowiska.
AWS ER385 jest powszechnie stosowany do GTAW i GMAW. AWS E385-16 jest powszechnie stosowany do SMAW. Ostateczny wybór powinien być określony przez WPS projektu i wymagania dotyczące korozyjności.
XRF może zweryfikować główne pierwiastki stopowe i odróżnić 904L od wielu gatunków o niższym stopniu stopienia. Nie może bezpośrednio potwierdzić niskiego limitu węgla, dlatego wymagany jest również MTC lub metoda zdolna do analizy węgla.
Nie. Dopuszczalne ciśnienie zależy od kodu projektowego, dopuszczalnego naprężenia materiału, wymiarów, temperatury, kategorii produkcji, współczynników jakości i sprawności połączenia. Samo „bez szwu” nie określa ostatecznej dopuszczalnej nośności ciśnieniowej.
Tak, dla odpowiednich zakresów wymiarowych i produkcyjnych. Zamówienie powinno jasno określać, czy wymagany stan to wyżarzanie na jasno, trawienie, pasywacja czy polerowanie mechaniczne.
Typowe dokumenty obejmują certyfikat materiałowy EN 10204 typ 3.1, zapisy obróbki cieplnej, raporty wymiarowe, raporty PMI, raporty z prób hydrostatycznych lub NDE, listy pakowania i zapisy z inspekcji strony trzeciej, jeśli zostały zamówione.
Prześlij wymaganą normę, rozmiar rury, grubość ścianki lub harmonogram, długość, ilość, medium procesowe, temperaturę pracy, ciśnienie i wymagania kontrolne.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
Poproś o cenę i czas realizacji
Prześlij swoją specyfikację do przeglądu technicznego
