904L เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนต่ำและอัลลอยสูง ประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 20%, นิกเกิล 25%, โมลิบดีนัม 4.5% และทองแดง 1.5% ตามข้อมูลผู้ผลิตโดยประมาณ
การผสมผสานระหว่างนิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดง ทำให้เกรดนี้มีคุณสมบัติดังนี้:
904L ถูกระบุว่าเป็น UNS N08904, EN 1.4539 และ X1NiCrMoCu25-20-5.
ไม่ควรเลือก 904L เพียงเพราะถูกอธิบายว่า "ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า 316L" การเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายควรพิจารณาถึงสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ คลอไรด์ ฟลูออไรด์ การเติมอากาศ ความเร็วในการไหล การสะสมของตะกอน รอยต่อ และสภาวะการทำความสะอาดที่แท้จริง
| เอกสาร | หน้าที่ | แนวทางการจัดซื้อจัดจ้าง |
|---|---|---|
| ASTM A312/A312M | ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับท่อสแตนเลสออสเทนนิติก | มาตรฐาน ASTM หลักสำหรับท่อไร้ตะเข็บ TP904L |
| ASME SA-312 | ข้อกำหนดวัสดุที่ ASME รับรอง | ใช้เมื่อจำเป็นตามรหัสการออกแบบอุปกรณ์รับแรงดัน |
| ASTM A269 | ท่อสแตนเลสออสเทนนิติกแบบไร้ตะเข็บและแบบเชื่อม | เหมาะสำหรับเมื่อสั่งซื้อเป็นท่อ (tubing) แทนท่อ (pipe) |
| ASTM A213/A213M | มาตรฐานท่อหม้อน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | ใช้สำหรับการรับรองคำสั่งซื้อท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือท่อหม้อน้ำ |
| EN 10216-5 | ท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บสำหรับงานรับแรงดัน | การจัดซื้อท่อรับแรงดันของยุโรป |
| ASME B36.19M | ขนาดท่อสแตนเลส | กำหนด NPS, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาผนังตาม Schedule |
| ASME B31.3 | รหัสการออกแบบท่อกระบวนการ | ควบคุมการออกแบบระบบท่อ ไม่ใช่แค่การผลิตท่อ |
| EN 10204 | ระบบเอกสารการตรวจสอบ | กำหนดเอกสาร เช่น Type 3.1 และ Type 3.2 |
ASTM A312/A312M ครอบคลุมท่อสแตนเลสออสเทนนิติกแบบไร้ตะเข็บ แบบเชื่อม และแบบรีดเย็นหนัก สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนทั่วไป นอกจากนี้ยังกำหนดให้มีการอบอ่อน การทดสอบทางกล และการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือการทดสอบด้วยไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย
เอกสารเก่าและหน้าเว็บของผู้จำหน่ายอาจระบุท่อ 904L เป็น ASTM B677 UNS N08904
อย่างไรก็ตาม ขอบเขตปัจจุบันของ ASTM B677 ระบุว่า N08904 เคยรวมอยู่ใน B677 และปัจจุบันครอบคลุมโดย ASTM A269 และ ASTM A312/A312M ดังนั้น:
ตารางต่อไปนี้แสดงขีดจำกัดองค์ประกอบ ASTM/UNS ที่ระบุทั่วไป การยอมรับขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามฉบับมาตรฐานวัสดุที่ตกลงกันและใบรับรองวัสดุเฉพาะของแต่ละความร้อน
| ธาตุ | องค์ประกอบ, % |
|---|---|
| คาร์บอน, C | ≤ 0.020 |
| แมงกานีส, Mn | ≤ 2.00 |
| ซิลิคอน, Si | ≤ 1.00 |
| ฟอสฟอรัส, P | ≤ 0.045 |
| กำมะถัน, S | ≤ 0.035 |
| โครเมียม, Cr | 19.00–23.00 |
| นิกเกิล, Ni | 23.00–28.00 |
| โมลิบดีนัม, Mo | 4.00–5.00 |
| ทองแดง, Cu | 1.00–2.00 |
| ไนโตรเจน, N | ≤ 0.10 |
| เหล็ก, Fe | ส่วนที่เหลือ |
องค์ประกอบทางเคมีโดยประมาณของผู้ผลิตทั่วไปคือ C ≤0.020%, Cr 20%, Ni 25%, Mo 4.5% และ Cu 1.5%
ทองแดงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดรีดิวซิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานกรดซัลฟิวริก อย่างไรก็ตาม ปริมาณทองแดงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันความเหมาะสมในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิของกรดซัลฟิวริกได้
ขีดจำกัดคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของการตกตะกอนของคาร์ไบด์โครเมียมระหว่างการเชื่อม และช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในการผลิตที่เชื่อมแล้ว
ควรยืนยันปริมาณคาร์บอนผ่านใบรับรองวัสดุหรือวิธีการวิเคราะห์ที่สามารถวัดคาร์บอนได้ เครื่อง XRF แบบพกพาเหมาะสำหรับการตรวจสอบโครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดง แต่ไม่สามารถยืนยันคาร์บอนได้โดยตรง การยืนยันเกรดที่ไวต่อคาร์บอนต้องใช้วิธี OES, LIBS ที่มีความสามารถเหมาะสม หรือการวิเคราะห์ทางเคมีในห้องปฏิบัติการ
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนดหรือค่าโดยประมาณ |
|---|---|
| กำลังคราก 0.2% | ≥230 MPa |
| กำลังดึง | 520–720 MPa |
| การยืดตัว | ≥35% |
| ความแข็งโดยประมาณ | 160 HV |
| ความหนาแน่น | ประมาณ 8.0 g/cm³ |
| การนำความร้อนที่ 20°C | ประมาณ 12 W/m·°C |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อมูลผู้ผลิตทั่วไปสำหรับท่อและท่อไร้ตะเข็บที่ผ่านการอบอ่อน ข้อกำหนดทางกลตามสัญญาต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ASTM, ASME หรือ EN ที่ระบุ
904L ยังคงมีความเหนียวจากการกระแทกที่ดีที่อุณหภูมิต่ำเนื่องจากโครงสร้างจุลภาคแบบออสเทนนิติก อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดการทดสอบการกระแทกต้องกำหนดโดยรหัสการออกแบบ ความหนาผนัง อุณหภูมิการออกแบบขั้นต่ำ และข้อกำหนดโครงการ
904L ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริกที่ต้องการ การเติมโมลิบดีนัมและทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากกรดรีดิวซิ่ง
ประสิทธิภาพการกัดกร่อนจริงขึ้นอยู่กับ:
แผนภูมิการกัดกร่อนหรือบันทึกการใช้งานก่อนหน้านี้ไม่ควรใช้แทนการตรวจสอบสภาวะกระบวนการจริง
904L มักถูกเลือกใช้สำหรับกระบวนการกรดฟอสฟอริกและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับปุ๋ย กรดฟอสฟอริกจากกระบวนการเปียกอาจมีคลอไรด์และฟลูออไรด์ ซึ่งอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนได้อย่างมาก
สำหรับกรดที่ปนเปื้อนอย่างรุนแรง อาจยังจำเป็นต้องใช้เกรดอัลลอยที่สูงขึ้น
ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมที่สูงขึ้นทำให้ 904L มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนตามรอยต่อได้ดีกว่า 316L อย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หลายชนิด
อย่างไรก็ตาม:
การทดสอบของผู้ผลิตแสดงให้เห็นประสิทธิภาพการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนตามรอยต่อที่ดีกว่า 316L แต่ผลลัพธ์ต้องไม่ถูกนำไปใช้กับระบบน้ำทะเลทุกระบบโดยทั่วไป
ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316
อย่างไรก็ตาม ความเค้นตกค้างจากการเชื่อม การรีดเย็นหนัก อุณหภูมิสูง และสภาวะคลอไรด์เข้มข้นยังคงสามารถเพิ่มความเสี่ยง SCC ได้ ควรตรวจสอบการเลือกวัสดุและขั้นตอนการผลิตร่วมกัน
ไม่ควรเลือก 904L สำหรับกรดไนตริกเข้มข้นโดยอัตโนมัติ เพียงเพราะเป็นอัลลอยสูง
ปริมาณโมลิบดีนัมอาจทำให้ทนทานต่อกรดไนตริกได้น้อยกว่าเกรดที่เลือกไว้สำหรับสภาพแวดล้อมกรดไนตริกที่ออกซิไดซ์สูง เช่น การใช้งาน 304L หรือ 310L บางประเภท
904L เป็นเกรดที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นหลัก ไม่ใช่เกรดที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงในการคืบโดยเฉพาะ
การสัมผัสเป็นเวลานานเกินประมาณ 550°C อาจนำไปสู่การตกตะกอนของเฟสระหว่างโลหะและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้น การใช้งานที่อุณหภูมิสูงจึงต้องมีการตรวจสอบทางวิศวกรรม แทนที่จะส่งเสริมเป็นการใช้งานทั่วไป
| ปัจจัยการเลือก | 316L | 904L |
|---|---|---|
| ระดับอัลลอย | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐานที่มีโมลิบดีนัม | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีนิกเกิลสูง โมลิบดีนัมสูง ผสมทองแดง |
| การใช้งานทั่วไปในการกัดกร่อน | ท่อเคมีทั่วไป น้ำ อาหาร และสาธารณูปโภค | การใช้งานกรดรีดิวซิ่งและคลอไรด์ที่รุนแรงกว่า |
| ความต้านทานกรดซัลฟิวริก | จำกัด ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอุณหภูมิ | มักจะเหนือกว่าในสภาวะกรดซัลฟิวริกหลายชนิด |
| ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนตามรอยต่อ | เหมาะสำหรับการสัมผัสคลอไรด์ในระดับปานกลาง | ดีกว่า 316L แต่ไม่ทนทานสมบูรณ์ |
| ความต้านทาน SCC จากคลอไรด์ | ไวต่ออุณหภูมิสูง | ดีขึ้นอย่างมากเนื่องจากนิกเกิลสูงขึ้น |
| ต้นทุนวัสดุ | ต่ำกว่า | สูงกว่า |
| วัสดุเติมสำหรับการเชื่อม | วัสดุเติมที่เข้ากันได้กับ 316L ทั่วไป | นิยมเลือกใช้วัสดุเติมประเภท ER385 หรือ E385 |
| วิธีการเลือกที่แนะนำ | ข้อกำหนดมาตรฐานและสภาวะการทำงาน | การตรวจสอบสื่อกระบวนการและการกัดกร่อนอย่างละเอียด |
เลือก 904L เมื่อสภาวะการใช้งานเกินขีดจำกัดความต้านทานการกัดกร่อนที่ใช้งานได้ของ 316L ไม่ใช่เพียงเพราะการระบุอัลลอยที่สูงกว่าดูมีราคาสูงกว่า
ท่อไร้ตะเข็บ 904L โดยปกติจะจัดส่งในสภาพที่ผ่านการอบอ่อน
คำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการอบอ่อนเพิ่มเติมหลังจากการแปรรูปที่รุนแรงคือ:
1080–1150°C เป็นเวลาประมาณ 5–30 นาที ตามด้วยการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำ
ตัวเลือกการตกแต่งที่มีอาจรวมถึง:
ควรระบุสภาพพื้นผิวสุดท้ายในใบสั่งซื้อ คำอธิบาย "อบอ่อน" "ดอง" "พาสซีเวท" และ "อบอ่อนแบบสดใส" ไม่สามารถใช้แทนกันได้
904L มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเมื่อใช้ปริมาณความร้อน วัสดุเติม และการเตรียมรอยต่อที่เหมาะสม
| กระบวนการเชื่อม | ประเภทวัสดุเติมทั่วไป |
|---|---|
| GTAW / GMAW | AWS A5.9 ER385 |
| SMAW | AWS A5.4 E385-16 |
| การจำแนกประเภทลวด ISO | ISO 14343 S 20 25 5 Cu L |
คำแนะนำของผู้ผลิต:
WPS, PQR, รหัสการออกแบบที่ได้รับการอนุมัติ และคำแนะนำของผู้ผลิตวัสดุเติม จะมีผลเหนือกว่าคำแนะนำทั่วไปบนหน้าเว็บเสมอ
โดยปกติไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนหลังการเชื่อมสำหรับการเชื่อมทั่วไป การอบอ่อนอาจพิจารณาเมื่อมีการทำงานเย็นจัด ความเค้นตกค้างสูง หรือความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้น
การอบอ่อนหลังการเชื่อมใดๆ ต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิค เนื่องจาก การอบอ่อนบางส่วนหรือไม่เหมาะสม อาจทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนเสียหายได้
ลูกค้าควรกำหนดอย่างใดอย่างหนึ่งดังนี้:
การใช้เพียงคำอธิบายเช่น "ท่อ 2 นิ้ว 904L" ไม่เพียงพอ เนื่องจากความหนาผนัง การออกแบบแรงดัน และข้อกำหนดปลายท่อยังไม่ชัดเจน
ควรบันทึกเส้นทางการผลิตในเอกสารวัสดุเมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดการสั่งซื้อ
ASTM A312/A312M กำหนดให้วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการอบอ่อนและคุณสมบัติแรงดึงที่ระบุ และกำหนดให้ท่อแต่ละเส้นต้องได้รับการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือการทดสอบด้วยไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย
การทดสอบการกัดกร่อนเพิ่มเติมต้องรวมถึงวิธีการทดสอบที่ตกลงกัน สารละลาย อุณหภูมิ ระยะเวลาการสัมผัส การเตรียมชิ้นงาน และเกณฑ์การยอมรับ ข้อความทั่วไป เช่น "ผ่าน ASTM G48" ไม่สมบูรณ์หากไม่มีการปฏิบัติและข้อกำหนดการยอมรับที่เฉพาะเจาะจง
เครื่อง XRF แบบพกพาสามารถตรวจสอบองค์ประกอบอัลลอยหลัก เช่น โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยป้องกันการผสมวัสดุ
อย่างไรก็ตาม XRF ไม่สามารถตรวจสอบขีดจำกัดคาร์บอนต่ำของ 904L ได้โดยตรง ควรยืนยันเคมี "L" โดย:
ท่อไร้ตะเข็บ 904L มักพิจารณาสำหรับ:
Alleima ระบุโรงกลั่นน้ำมัน เคมี ปิโตรเคมี เยื่อกระดาษและกระดาษ การแปรรูปแร่ การแปรรูปอาหาร และการหล่อเย็นน้ำทะเล เป็นสาขาที่ใช้เกรดนี้โดยทั่วไป
การใช้งานทุกประเภทอยู่ภายใต้การตรวจสอบสภาวะการทำงานและรหัสการออกแบบ
หมายเลขความร้อน เครื่องหมายท่อ บันทึกการผลิต และเอกสารการตรวจสอบจะถูกตรวจสอบก่อนจัดส่ง
สามารถใช้ PMI เพื่อยืนยันปริมาณนิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดงอัลลอยสูงได้ สามารถจัดเตรียมการยืนยันคาร์บอนได้เมื่อจำเป็น
บริการที่มีให้ ได้แก่ การตัดตามความยาว การคว้านปลาย การบาก การกลึง การปรับสภาพพื้นผิว และการทำเครื่องหมายเฉพาะโครงการ
สามารถจัดเตรียมการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ การทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามตามข้อกำหนดการสั่งซื้อ
ท่อสามารถจัดส่งพร้อมฝาปิดปลาย การป้องกันกันน้ำ การเสริมแรงมัด กล่องไม้ หรือการบรรจุเพื่อการส่งออกที่ทนทะเลอื่นๆ ตามขนาดและวิธีการขนส่ง
ทีมเทคนิคจะตรวจสอบเกรดวัสดุ มาตรฐานผลิตภัณฑ์ มาตรฐานขนาด รหัสการออกแบบ สภาวะกระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ
วิธีการบรรจุที่มีให้ ได้แก่:
การบรรจุจะถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาผนัง ความยาว พื้นผิวสำเร็จ และเส้นทางการขนส่ง
โปรดระบุ:
ใช่ 904L มักถูกระบุว่าเป็น UNS N08904 ชื่อในยุโรปคือ EN 1.4539 โดยมีชื่อว่า X1NiCrMoCu25-20-5
ASTM A312/A312M TP904L เป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ASTM ปัจจุบันหลักสำหรับท่อ 904L ASTM A269 ใช้เมื่อผลิตภัณฑ์สั่งซื้อเป็นท่อ (tubing)
ไม่ใช่ในฐานะมาตรฐานผลิตภัณฑ์ปัจจุบันโดยปริมาณ ASTM ระบุว่า N08904 เคยรวมอยู่ใน B677 และปัจจุบันครอบคลุมโดย ASTM A269 และ ASTM A312/A312M เอกสารโครงการเก่าควรได้รับการตรวจสอบก่อนเสนอราคา
ไม่ มันมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าในสภาวะกรดรีดิวซิ่งและคลอไรด์ที่รุนแรงหลายชนิด แต่ 316L อาจเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่าและเพียงพอทางเทคนิคสำหรับการใช้งานในระดับปานกลาง
มันให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็ม การกัดกร่อนตามรอยต่อ และ SCC จากคลอไรด์ที่ดีกว่า 316L อย่างไรก็ตาม มันไม่ได้ทนทานต่อน้ำทะเลอุ่น สภาวะที่นิ่ง การสะสมของตะกอน หรือรอยต่อที่แคบ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบกระบวนการ
มันทำงานได้ดีในสภาวะกรดซัลฟิวริกหลายชนิดเนื่องจากมีโมลิบดีนัมและทองแดง ความเหมาะสมยังคงขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ การเติมอากาศ และสารปนเปื้อน
ไม่โดยอัตโนมัติ ปริมาณโมลิบดีนัมอาจลดความต้านทานในกรดไนตริกที่ออกซิไดซ์สูงเมื่อเทียบกับเกรดที่เลือกไว้สำหรับสภาพแวดล้อมนั้นโดยเฉพาะ
AWS ER385 มักใช้สำหรับ GTAW และ GMAW AWS E385-16 มักใช้สำหรับ SMAW WPS โครงการและข้อกำหนดการกัดกร่อนควรเป็นตัวกำหนดการเลือกขั้นสุดท้าย
XRF สามารถตรวจสอบองค์ประกอบอัลลอยหลักและแยก 904L ออกจากเกรดอัลลอยต่ำอื่นๆ ได้หลายชนิด ไม่สามารถยืนยันขีดจำกัดคาร์บอนต่ำได้โดยตรง ดังนั้นจึงต้องใช้ MTC หรือวิธีการที่สามารถวัดคาร์บอนได้ด้วย
ไม่ แรงดันที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับรหัสการออกแบบ ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ของวัสดุ ขนาด อุณหภูมิ ประเภทการผลิต ปัจจัยคุณภาพ และประสิทธิภาพของรอยต่อ "ไร้ตะเข็บ" เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดอัตราแรงดันขั้นสุดท้าย
ได้ สำหรับช่วงขนาดและกระบวนการผลิตที่เหมาะสม คำสั่งซื้อควรกำหนดอย่างชัดเจนว่าสภาวะที่ต้องการคือ อบอ่อนสดใส ดอง พาสซีเวท หรือขัดเงาด้วยเครื่องจักร
เอกสารทั่วไป ได้แก่ MTC EN 10204 Type 3.1 บันทึกการอบอ่อน รายงานขนาด รายงาน PMI รายงานการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือ NDE รายการบรรจุภัณฑ์ และบันทึกการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (หากสั่งซื้อ)
ส่งมาตรฐานที่ต้องการ ขนาดท่อ ความหนาผนังหรือ schedule ความยาว ปริมาณ สื่อกระบวนการ อุณหภูมิการทำงาน ความดัน และข้อกำหนดการตรวจสอบ
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
ขอราคาและระยะเวลารอคอย
ส่งข้อกำหนดของคุณเพื่อการตรวจสอบทางเทคนิค
