Nikkellegering 600 | UNS N06600 | 2,4816 | Inconel 600

Nickel 600. UNS N06600. 2.4816. Inconel 600.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveringenmet een vermogen van meer dan 50 Wook wel bekend alsInconel 600,Geïdentificeerd alsUNS N06600enWerkstof 2.4816, in plaat, plaat, strip, ronde staaf, staaf, naadloze en gelaste buizen, buizen en smeedvormen. naarASTM B168 / ASME SB-168voor platen, vellen en banden;ASTM B166 / ASME SB-166voor staaf en draad;ASTM B167 / ASME SB-167voor naadloze buizen;ASTM B517 / ASME SB-517voor gelaste buizen; enASTM B564 / ASME SB-564voor smeden.

Nickel Alloy 600 is a nickel-chromium-iron alloy designed for use from cryogenic to elevated temperatures up to 1093°C (2000°F) with good oxidation resistance and resistance to carburizing and chloride-containing environmentsHet hoge nikkelgehalte (minimaal 72%) zorgt voor uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiekraak van chloride-ionen en corrosie door alkalische oplossingen.Het gehalte aan chroom (14-17%) geeft weerstand tegen zwavelverbindingen en verschillende oxiderende omgevingen.Legering 600 is niet-magnetisch, gemakkelijk te lassen en vertoont eigenschappen van koude vorming die vergelijkbaar zijn met die van chroom-nikkel roestvrij staal.

Opgeloste oplossing

De standaard gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij ongeveer 1,925 °F ∼ 1,975 °F (1,052 °C ∼ 1,079 °C) gevolgd door snelle koeling.Deze behandeling zorgt voor optimale corrosiebestendigheid en ductiliteit voor het vormen en vervaardigen.

Koudwerk / lente temperatuur

Legering 600 is niet verouderingshard Terwijl de veerstemperatuur kan bereiken 160 200 ksi (1Het koudbewerken dient in de in de oplossing verhitte toestand te worden uitgevoerd en kan de corrosiebestendigheid van de legering in bepaalde omgevingen beïnvloeden.

Leger 600 biedt een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen vanwege het hoge nikkelgehalte en de toevoeging van chroom.

Belangrijkste corrosie kenmerken:

• Bijna immuun voor chloride-stresscorrosie kraak door een hoog nikkelgehalte (72% min).
• Goed bestand tegen oxidatie tot 1.093 °C, met weerstand tegen carburisatie en nitridering.
• Uitstekende weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen in droge chloor en waterstofchloride.
• Resistentie tegen bijtende alkalis (vooral bij aanwezigheid van zwavelverbindingen).
• Goed bestand tegen alkalische oplossingen en neutrale/alkaliese zoutoplossingen.
• Weerstand tegen stoom en mengsels van stoom, lucht en kooldioxide.
• Goede weerstand tegen stikstofzuur en zwavelzuur, hoewel slechte weerstand tegen warm geconcentreerd stikstofzuur.

Selectie overwegingen:

• Niet immuun voor corrosie door putten of spleten in alle met chlooride belaste omgevingen
• Voor een hogere oxidatieweerstand boven 1000°C kan legering 601 de voorkeur krijgen.
• In sterke oxiderende oplossingen zoals warm geconcentreerd stikstofzuur heeft legering 600 een beperkte weerstand.
• Bij de uiteindelijke selectie moet rekening worden gehouden met het specifieke medium, de temperatuur, de concentratie en de oxidatie- of reductieomstandigheden.

• Chemische verwerking:Reactorvaten, warmtewisselaars, onderdelen voor gechloreerde en gefluoreerde koolwaterstoffen, fenolcondensatoren, zeepproductie, plantaardige en vetzuurvaten.
• Warmtebehandeling:Oondkasten, ventilatoren en toebehoren; transportrollers, sproeiers; thermocouple-beschermingsbuizen.
• Kernenergie:Regelaars, reactorvaten en -dichtingen, stoomdrogers en -separatoren.
• Petrochemische industrie:Buizen voor pyrolyse-dichloroethyleen, bestand tegen carburisatie, chloor, waterstofchloride en oxidatie.
• Kautische verwerking:Productie van bijtende alkalis, met name bij aanwezigheid van zwavelverbindingen

Tot de beschikbare kwaliteitscontrole-diensten behoren:

• Traceerbaarheid van warmtecijfers
• Verificatie van de chemische samenstelling
• Tensile, yield en elongatie testen
• Hardheidscontrole
• Afmetings- en oppervlaktecontrole
• Positieve materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasone testen
• Inspectie van doortrekkende kleurstoffen
• Registratie van de warmtebehandeling
• EN 10204 3.1 Materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte:

• Alloy Grade
• Standaard
• Productvorm
• Afmetingen
• Hoeveelheid
• Warmtebehandeling
• Inspectievereiste
• Toepassing
• Werktemperatuur
• Doelhaven

Voor corrosieve omgevingen moet ook worden vermeld:

• Chemisch medium
• Concentratie
• Temperatuur
• Druk
• Oxiderende of verminderende omstandigheden

• Verzoek om een offerte van nikkellegering 600
• Upload tekening of MTO
• Controleer beschikbare voorraden
• Vraag om ondersteuning bij de selectie van legeringen

Nikkellegering 600 (UNS N06600), ook bekend als Inconel 600, is een nikkel-chroom-ijzerlegering met een goede oxidatiebestendigheid tot 1,093 °C, immuniteit tegen spanningscorrosiekraak door chloride,en goede mechanische eigenschappen van cryogene tot verhoogde temperaturen.

De UNS-benaming is N06600; het Europese Werkstoff-nummer is 2.4816; het EN-materiaalsymbool is NiCr15Fe.

ASTM B168 / ASME SB-168 geldt voor platen, platen en banden; ASTM B166 / ASME SB-166 geldt voor staaf, staaf en draad.

ASTM B167 / ASME SB-167 voor naadloze buizen en buizen; ASTM B517 / ASME SB-517 voor gelaste buizen.

Het legering 600 is niet verouderbaar. De sterkte neemt alleen toe door koud bewerken.

Het is bestand tegen chloride-stresscorrosiecracking, oxidatie tot 1.093 °C, droog chloor en waterstofchloride bij hoge temperaturen, carburisatie, nitridering, bijtende alkalis en vele alkalische oplossingen.

Door het hoge nikkelgehalte (72% min) is legering 600 vrijwel immuun voor chloride-ion-stresscorrosie.

Legering 601 is speciaal ontwikkeld om bij hoge temperaturen een hogere oxidatiebestendigheid te bieden dan Legering 600.De voorkeur wordt vaak gegeven aan legering 601.

Ja, legering 600 vertoont een goede lasbaarheid en weerstand tegen scheuren na het lassen.

Vermeld de standaard, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandeling, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemming.ook het chemische medium en de concentratie vermelden.