آلیاژ نیکل 600 | UNS N06600 | 2.4816 | اینکونل 600

آلیاژ نیکل 600 UNS N06600 2.4816

شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.منابعآلیاژ نیکل 600،همچنین به عنواناینکونل 600به عنوانUNS N06600وابزار 2.4816، منn صفحه، ورق، نوار، میله گرد، میله، لوله های بدون درز و جوش، لوله، و فرم های جعل. محصولات آلای 600 ما می تواند با توجه به بهASTM B168 / ASME SB-168برای صفحه، ورق و نوارASTM B166 / ASME SB-166برای میله و سیمASTM B167 / ASME SB-167برای لوله و لوله های بدون درزASTM B517 / ASME SB-517برای لوله های جوشیده شده؛ وASTM B564 / ASME SB-564برای جعل.

Nickel Alloy 600 is a nickel-chromium-iron alloy designed for use from cryogenic to elevated temperatures up to 1093°C (2000°F) with good oxidation resistance and resistance to carburizing and chloride-containing environmentsمحتوای نیکل بالا (حداقل 72٪) مقاومت عالی را در برابر ترک خوردگی فشار کلوراید و خوردگی توسط محلول های قلیایی فراهم می کند.در حالی که محتوای کروم (14-17٪) باعث مقاومت در برابر ترکیبات گوگرد و محیط های مختلف اکسید کننده می شودآلیاژ 600 غیر مغناطیسی است، به راحتی جوش داده می شود و ویژگی های شکل گیری سرد مشابه فولاد های ضد زنگ کرومیوم نیکل را نشان می دهد.

محلول گرم شده

آلیاژ ۶۰۰ به طور معمول در حالت گرمایش عرضه می شود. درمان گرمایش استاندارد در حدود ۱۹۲۵ درجه فارنهایت (۱۰۵۲ درجه سانتیگراد) و پس از آن سرد شدن سریع انجام می شود.این درمان باعث مقاومت و انعطاف پذیری برای تشکیل و ساخت می شود..

کار سرد / دمای بهار

آلیاژ ۶۰۰ با سن سخت نمی شود در حالی که دمای بهار می تواند به 160 * 200 ksi (1کار سرد باید در شرایط محلول گرم شده انجام شود و ممکن است در برخی محیط ها بر مقاومت آلاینده در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.

آلیاژ 600 به دلیل محتوای زیاد نیکل و اضافه شدن کروم مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از محیط های خوردنی دارد.

ویژگی های اصلی خوردگی:

• تقریباً در برابر ترک خوردگی فشار کلرید به دلیل محتوای نیکل بالا (حدود 72٪) مقاوم است.
• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون تا ۱۰۹۳ درجه سانتیگراد (۲۰۰۰ درجه فارنهایت) ، با مقاومت در برابر کاربوریزاسیون و نیترید.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا در کلر خشک و کلراید هیدروژن.
• مقاومت در برابر قلیات کاستیک (به ویژه با وجود ترکیبات گوگرد).
• مقاومت خوب در برابر محلول های قلیایی و محلول های نمک خنثی / قلیایی.
• مقاومت در برابر بخار و مخلوط بخار، هوا و دی اکسید کربن
• مقاومت خوب در برابر اسید نیتریک و سولفوریک، اگرچه مقاومت ضعیف در اسید نیتریک متمرکز داغ است.

ملاحظات انتخاب:

• در تمام محیط های حاوی کلراید در برابر خوردگی حفره یا شکاف ایمن نیستند انتخاب باید غلظت، دمای و شرایط قرار گرفتن در معرض را در نظر بگیرد.
• برای مقاومت اکسیداسیون بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، آلیاژ ۶۰۱ ممکن است ترجیح داده شود.
• در محلول های اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک متمرکز داغ ، آلیاژ 600 مقاومت محدودی دارد.
• انتخاب نهایی باید محیط خاص، دمای، غلظت و شرایط اکسید کننده یا کاهش دهنده را در نظر بگیرد.

• پردازش شیمیایی:ظرف های راکتور، لوله های مبادله گرما، اجزای هیدروکربن های کلور و فلور، تهویه فینول، تولید صابون، ظرف های گیاهی و اسید چرب.
• درمان گرما:مهر و موم، فن ها و لوازم جانبی کوره؛ رول های حمل و نقل، نوزل ها؛ لوله های حفاظت از ترموکوپل.
• هسته ای:لوله های کنترل، ظرف ها و مهر و موم های راکتور، خشک کن های بخار و جداکننده ها.
• پتروشیمی:لوله هایی برای پیرولیز دیکلورو اتیلن، مقاوم در برابر کاربوریزاسیون، کلر، هیدروژن کلراید و اکسیداسیون
• پردازش کوستیک:تولید قلی های خمیر، به ویژه با وجود ترکیبات گوگرد.

خدمات کنترل کیفیت موجود عبارتند از:

• ردیابی شماره گرما
• بررسی ترکیب شیمیایی
• آزمایش کشش، بهره وری و طول کششی
• بازرسی سختی
• بازرسی ابعاد و سطح
• شناسایی مثبت مواد (PMI)
• آزمایش فوق صوتی
• بازرسی مواد نفوذ کننده رنگ
• سوابق درمان حرارتی
• EN 10204 3.1 گواهی مواد

برای یک نقل قول دقیق، لطفا درج کنید:

• درجه آلیاژ
• استاندارد
• فرم محصول
• ابعاد
• مقدار
• درمان گرما
• الزامات بازرسی
• درخواست
• دمای کار
• بندر مقصد

برای محیط های خوردنی، همچنین:

• ماده شیمیایی
• غلظت
• درجه حرارت
• فشار
• شرایط اکسید یا کاهش

• درخواست قیمت آلیاژ نیکل 600
• بارگذاری نقشه یا MTO
• موجودی موجود را بررسی کنید
• درخواست پشتیبانی در انتخاب آلیاژ

آلیاژ نیکل 600 (UNS N06600) ، که به نام Inconel 600 نیز شناخته می شود، آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن با مقاومت اکسیداسیون خوب تا 1,093 °C، ایمنی در برابر ترک خوردگی استرس کلرید،و خواص مکانیکی خوب از درجه حرارت کریوجنیک تا درجه حرارت بالا.

نام UNS N06600 است؛ شماره Werkstoff اروپایی 2 است.4816; علامت ماده EN NiCr15Fe است.

ASTM B168 / ASME SB-168 برای صفحه، ورق و نوار؛ ASTM B166 / ASME SB-166 برای میله، میله و سیم اعمال می شود.

ASTM B167 / ASME SB-167 برای لوله و لوله بدون درز؛ ASTM B517 / ASME SB-517 برای لوله های جوش خورده.

آلیاژ ۶۰۰ با سن سخت نمی شود. قدرت آن فقط با کار سرد افزایش می یابد. مقاومت کششی آنالیز شده ۸۰ × ۱۱۰ کیلوگرم است، در حالی که دمای بهار می تواند به ۱۶۰ × ۲۰۰ کیلوگرم برسد.

مقاومت در برابر کرک شدن کرزی فشار کلرید، اکسیداسیون تا 1093 درجه سانتیگراد، کلر خشک و کلرید هیدروژن در دمای بالا، کربوریزه شدن، نایتریزه شدن، قلی های کاستیک و بسیاری از محلول های قلیایی.

بله، به خاطر نمک بالایی که در آن وجود دارد (حدود 72 درصد) ، آلای 600 تقریباً در برابر ترک خوردگی یون کلوراید مقاوم است.

آلیاژ 601 به طور خاص برای ارائه مقاومت اکسیداسیون بالاتر از آلیاژ 600 در دمای بالا توسعه یافته است.آلیاژ 601 اغلب ترجیح داده می شود.

بله. آلیاژ 600 قابلیت جوشکاری خوبی و مقاومت در برابر ترک شدن پس از جوشکاری را نشان می دهد. جوشکاری باید با استفاده از روش های جوشکاری واجد شرایط در شرایط محلول جوش انجام شود.

لطفاً استاندارد، شکل محصول، ابعاد، مقدار، شرایط درمان حرارتی، الزامات بازرسی، کاربرد، دمای کاری و بندر مقصد را ارائه دهید.همچنین محیط شیمیایی و غلظت آن را مشخص کنید..