Paduan Nikel 600 | UNS N06600 | 2.4816 | Inkonel 600

Paduan Nikel 600 | UNS N06600 | 2.4816 | Inconel 600

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel 600, juga dikenal sebagai Inconel 600, diidentifikasi sebagai UNS N06600 dan Werkstoff 2.4816, in bentuk pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, tabung mulus dan las, pipa, dan tempa. Produk Paduan 600 kami dapat dipasok sesuai dengan ASTM B168 / ASME SB-168 untuk pelat, lembaran, dan strip; ASTM B166 / ASME SB-166 untuk batang dan kawat; ASTM B167 / ASME SB-167 untuk pipa dan tabung mulus; ASTM B517 / ASME SB-517 untuk pipa las; dan ASTM B564 / ASME SB-564 untuk tempa.

Paduan Nikel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dirancang untuk penggunaan dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi hingga 1093°C (2000°F) dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap lingkungan karburisasi dan yang mengandung klorida. Kandungan nikel yang tinggi (minimum 72%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan ion klorida dan korosi oleh larutan alkali, sementara kandungan kromium (14-17%) memberikan ketahanan terhadap senyawa sulfur dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Paduan 600 bersifat non-magnetik, mudah dilas, dan menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang mirip dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Dianil Larutan

Paduan 600 biasanya dipasok dalam kondisi dianil. Perlakuan anil standar dilakukan pada sekitar 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) diikuti dengan pendinginan cepat. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi dan daktilitas optimal untuk pembentukan dan fabrikasi.

Pengerjaan Dingin / Temper Pegas

Paduan 600 tidak mengeras usia – kekuatan hanya meningkat melalui pengerjaan dingin. Kekuatan tarik material yang dianil biasanya menunjukkan 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), sedangkan temper pegas dapat mencapai 160 – 200 ksi (1.103 – 1.379 MPa). Pengerjaan dingin harus dilakukan dalam kondisi dianil larutan dan dapat memengaruhi ketahanan korosi paduan di lingkungan tertentu.

Paduan 600 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif karena kandungan nikelnya yang tinggi dan tambahan kromium.

Karakteristik Korosi Utama:

• Hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida karena kandungan nikel yang tinggi (minimum 72%).
• Ketahanan yang baik terhadap oksidasi hingga 1.093°C (2.000°F), dengan ketahanan terhadap karburisasi dan nitridasi.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi suhu tinggi dalam klorin kering dan hidrogen klorida.
• Ketahanan terhadap alkali kaustik (terutama dengan adanya senyawa sulfur).
• Ketahanan yang baik terhadap larutan alkali dan larutan garam netral/alkali.
• Ketahanan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.
• Ketahanan yang baik terhadap asam nitrat dan sulfat, meskipun ketahanan buruk dalam asam nitrat pekat panas.

Pertimbangan Pemilihan:

• Tidak kebal terhadap korosi lubang atau celah di semua lingkungan yang mengandung klorida – pemilihan harus mempertimbangkan konsentrasi, suhu, dan kondisi paparan.
• Untuk ketahanan oksidasi yang lebih tinggi di atas 1.000°C, Paduan 601 mungkin lebih disukai.
• Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat panas, Paduan 600 memiliki ketahanan terbatas.
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media spesifik, suhu, konsentrasi, dan kondisi pengoksidasi atau pereduksi.

• Pemrosesan Kimia: Bejana reaktor, tabung penukar panas, komponen untuk hidrokarbon terklorinasi dan terfluorinasi, kondensor fenol, pembuatan sabun, bejana asam lemak dan nabati.
• Perlakuan Panas: Segel casing tungku, kipas, dan fitting; rol pengangkut, nosel; tabung pelindung termokopel.
• Nuklir: Saluran batang kendali, bejana dan segel reaktor, pengering dan pemisah uap.
• Petrokimia: Tabung untuk pirolisis-dikloroetilena, tahan terhadap karburisasi, klorin, hidrogen klorida, dan oksidasi.
• Pemrosesan Kaustik: Produksi alkali kaustik, terutama dengan adanya senyawa sulfur.

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Inspeksi penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

Untuk penawaran yang akurat, harap berikan:

• Tingkat Paduan
• Standar
• Bentuk Produk
• Dimensi
• Kuantitas
• Perlakuan Panas
• Persyaratan Inspeksi
• Aplikasi
• Suhu Kerja
• Pelabuhan Tujuan

Untuk lingkungan korosif, harap juga berikan:

• Media Kimia
• Konsentrasi
• Suhu
• Tekanan
• Kondisi Pengoksidasi atau Pereduksi

• Minta Penawaran Paduan Nikel 600
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

Paduan Nikel 600 (UNS N06600), juga dikenal sebagai Inconel 600, adalah paduan nikel-kromium-besi dengan ketahanan oksidasi yang baik hingga 1.093°C, kekebalan terhadap retak korosi tegangan klorida, dan sifat mekanik yang baik dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi.

Penunjukan UNS adalah N06600; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4816; simbol material EN adalah NiCr15Fe.

ASTM B168 / ASME SB-168 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip; ASTM B166 / ASME SB-166 berlaku untuk batang, rod, dan kawat.

ASTM B167 / ASME SB-167 untuk pipa dan tabung mulus; ASTM B517 / ASME SB-517 untuk pipa las.

Tidak. Paduan 600 tidak mengeras usia. Kekuatan hanya meningkat melalui pengerjaan dingin. Kekuatan tarik yang dianil adalah 80 – 110 ksi, sedangkan temper pegas dapat mencapai 160 – 200 ksi.

Paduan ini tahan terhadap retak korosi tegangan klorida, oksidasi hingga 1.093°C, klorin kering dan hidrogen klorida pada suhu tinggi, karburisasi, nitridasi, alkali kaustik, dan banyak larutan alkali.

Ya. Karena kandungan nikelnya yang tinggi (minimum 72%), Paduan 600 hampir kebal terhadap retak korosi tegangan ion klorida.

Paduan 601 dikembangkan secara khusus untuk memberikan ketahanan oksidasi yang lebih tinggi daripada Paduan 600 pada suhu tinggi. Untuk aplikasi di atas 1.000°C dengan kondisi oksidasi yang parah, Paduan 601 seringkali lebih disukai.

Ya. Paduan 600 menunjukkan kemampuan las yang baik dan ketahanan terhadap retak pasca-las. Pengelasan harus dilakukan dalam kondisi dianil larutan menggunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.

Harap berikan standar, bentuk produk, dimensi, kuantitas, kondisi perlakuan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan. Untuk lingkungan korosif, harap juga sebutkan media kimia dan konsentrasinya.