Alliage de nickel 600 | UNS N06600 | 2.4816 | Inconel 600

L'alliage de nickel 600. UNS N06600. 2.4816.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournituresL'alliage de nickel 600,aussi appeléInconel 600,identifié commeN° de la SNU 6600etLe matériau 2.4816, in plate, sheet, strip, round bar, rod, seamless and welded tubing, pipe, and forging forms. Nos produits Alloy 600 peuvent être fournis selon àPour l'utilisation de l'unité ASTM B168 / ASME SB-168pour les tôles, feuilles et bandes;Pour les appareils électroniques, la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:pour les barres et les fils;Pour l'application de la présente norme, les éléments suivants doivent être pris en compte:pour pipe et tube sans soudure;L'équipement de traitement des eaux usées doit être équipé d'un dispositif de traitement des eaux usées.pour tuyaux soudés; etPour l'utilisation des appareils électroménagerspour les pièces forgées.

Nickel Alloy 600 is a nickel-chromium-iron alloy designed for use from cryogenic to elevated temperatures up to 1093°C (2000°F) with good oxidation resistance and resistance to carburizing and chloride-containing environmentsLa teneur élevée en nickel (72% minimum) fournit une excellente résistance à la craquette et à la corrosion par les solutions alcalines.Alors que la teneur en chrome (14-17%) donne résistance aux composés de soufre et divers environnements oxydantsL'alliage 600 est non-magnétique, facilement soudable, et présente des caractéristiques de formation à froid similaires aux aciers inoxydables au chrome-nickel.

Solution recyclée

L'alliage 600 est normalement fourni dans la condition annealed. Le traitement d'annealing standard est effectué à environ 1,925 °F (1,052 °C), suivi d'un refroidissement rapide.Ce traitement fournit une résistance à la corrosion et une ductilité optimales pour la formation et la fabrication.

Travail à froid / température de printemps

L'alliage 600 n'est pas durci par l'âge ̇ la résistance augmente seulement par le travail à froid.Pendant que le printemps température peut atteindre 160 ‰ 200 ksi (1Le travail à froid devrait être effectué dans la condition de solution-annealed et peut affecter la résistance à la corrosion de l'alliage dans certains environnements.

L'alliage 600 fournit une excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs en raison de sa teneur élevée en nickel et d'additions de chrome.

Principales caractéristiques de corrosion:

• Virtually immune to chloride stress-corrosion cracking due to high nickel content (72% min) Il est également résistant à la corrosion par le chlorure.
• Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1 093 ° C (2 000 ° F), avec résistance à la carburation et au nitridage.
• Excellente résistance à la corrosion à haute température dans le chlore sec et le chlorure d'hydrogène.
• Résistance aux alcalis caustiques (particulièrement avec des composés de soufre présents).
• Bonne résistance aux solutions alcalines et salines neutres.
• Résistance à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.
• Bonne résistance aux acides nitriques et sulfuriques, bien que faible résistance dans l'acide nitrique concentré chaud.

Considérations de sélection:

• Not immune to pitting or crevice corrosion in all chloride-containing environments La sélection doit considérer la concentration, la température et les conditions d'exposition.
• Pour une résistance à l'oxydation supérieure à 1 000 °C, l'alliage 601 peut être préféré.
• Dans les solutions oxydantes fortes comme l'acide nitrique concentré chaud, Alloy 600 a une résistance limitée.
• La sélection finale doit considérer le milieu spécifique, la température, la concentration et les conditions d'oxydation ou de réduction.

• Traitement chimique:Les réacteurs, les tubes d'échangeurs de chaleur, les composants pour les hydrocarbures chlorés et fluorés, les condensateurs de phénol, la fabrication de savon, les réacteurs végétaux et les réacteurs à acides gras.
• Traitement thermique:Pour les appareils électroniques, les rouleaux de transport, les nozzles, les tubes de protection thermocouple.
• - C'est une bombe nucléaire.Des conduits de contrôle, des réacteurs, des séchoirs à vapeur et des séparateurs.
• Produits pétrochimiquesTubes pour pyrolyse-dichloroéthylène, résistant à la carburation, au chlore, au chlorure d'hydrogène et à l'oxydation.
• Le traitement caustique:Production d'alcalis caustiques, particulièrement avec des composés de soufre présents.

Les services de contrôle de la qualité disponibles comprennent:

• Traçabilité du nombre de calories
• Vérification de la composition chimique
• Épreuves de traction, de rendement et d'allongement
• Inspection de la dureté
• Inspection dimensionnelle et de surface
• Identification positive du matériau (PMI)
• Tests par ultrasons
• Inspection des produits de teinture
• Enregistrement du traitement thermique
• Certificat de matière EN 10204 3.1

Pour une citation précise, veuillez indiquer:

• Grade d'alliage
• La norme
• Forme du produit
• Les dimensions
• Quantité
• Traitement thermique
• Exigence d'inspection
• Application du projet
• Température de fonctionnement
• Port de destination

Pour les environnements corrosifs, prévoir également:

• Médium chimique
• Concentration
• Température
• Pression
• Conditions oxydantes ou réductrices

• Requête d'alliage de nickel 600
• Téléchargement du dessin ou MTO
• Vérifiez les stocks disponibles
• Demandez une aide pour la sélection des alliages

L'alliage de nickel 600 (UNS N06600), également connu sous le nom d'Inconel 600, est un alliage nickel-chromium-fer avec une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1,093 °C, immunité au craquage de la corrosion par stress au chlorure,et de bonnes propriétés mécaniques de cryogéniques à des températures élevées.

La désignation UNS est N06600; le numéro européen Werkstoff est 2.4816; le symbole du matériau EN est NiCr15Fe.

ASTM B168 / ASME SB-168 s'applique à la plaque, à la feuille et à la bande; ASTM B166 / ASME SB-166 s'applique à la barre, à la tige et au fil.

ASTM B167 / ASME SB-167 pour le tuyau et le tube sans soudure; ASTM B517 / ASME SB-517 pour le tuyau soudé.

No. Alloy 600 is not age-hardenable. Strength increases only through cold working. La résistance à la traction annealed est de 80 à 110 ksi, tandis que le tempérament de printemps peut atteindre 160 à 200 ksi.

Il résiste à la fissuration par corrosion au stress du chlorure, à l'oxydation jusqu'à 1,093 °C, au chlorure sec et au chlorure d'hydrogène à haute température, à la carburation, au nitridage, aux alcalis caustiques et à de nombreuses solutions alcalines..

En raison de sa teneur élevée en nickel (72% min), l'Alloy 600 est pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion au stress des chlorures.

L'alliage 601 a été spécifiquement développé pour fournir une résistance à l'oxydation plus élevée que l'alliage 600 à des températures élevées.L' alliage 601 est souvent préféré..

L'alliage 600 présente une bonne soudabilité et une résistance à la fissuration post-soudage.

Veuillez indiquer la norme, la forme, les dimensions, la quantité, l'état de traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de fonctionnement et le port de destination.préciser également le milieu chimique et la concentration.