Aleación de níquel 600 UNS N06600 2.4816 Inconel 600
El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosde una masa de 0,01 mm,También conocido comoInconel 600,identificado comoN06600 de las NNUyMaterial de trabajo 2.4816- ¿ Qué?n placas, láminas, tiras, barras redondas, varillas, tubos sin costuras y soldados, tuberías y forjas. En elSe aplicarán los siguientes requisitos:para placas, láminas y tiras;Se aplicarán las siguientes medidas:para barras y alambres;Se aplicarán los siguientes requisitos:para tuberías y tubos sin costura;Se aplicarán los siguientes requisitos:para tuberías soldadas; ySe aplicarán las siguientes medidas:para forjas.
Nickel Alloy 600 is a nickel-chromium-iron alloy designed for use from cryogenic to elevated temperatures up to 1093°C (2000°F) with good oxidation resistance and resistance to carburizing and chloride-containing environmentsEl alto contenido de níquel (mínimo 72%) proporciona una excelente resistencia a la fisuración por corrosión por tensión de los iones cloruro y a la corrosión por soluciones alcalinas.Mientras que el contenido de cromo (14-17%) da resistencia a los compuestos de azufre y a diversos ambientes oxidantesLa aleación 600 es no magnética, fácilmente soldable y presenta características de formación en frío similares a las de los aceros inoxidables cromo-níquel.
| Punto de trabajo | Información sobre el suministro |
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Grado de aleación
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Nivel de calidad de las sustancias |
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Número de la NNU
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N06600 |
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EN / Número de material
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2.4816 |
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EN Símbolo del material
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El NiCr15Fe |
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Estándar de placas / hojas / tiras
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Se aplicarán los siguientes requisitos: |
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Estándar de barra / varilla / alambre
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Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Estándar de tuberías sin costura
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Se aplicarán los siguientes requisitos: |
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Estándar de tuberías soldadas
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Se aplicarán los siguientes requisitos: |
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Estándar de las forjas
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Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Formas de producto
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Las demás materias del capítulo 85 incluidas en el capítulo 85 |
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Condición del suministro
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Las demás piezas de acero |
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Superficie
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Las demás partidas de los productos de la partida 9303 incluyen: |
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Pruebas
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Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
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Documento de inspección
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EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional |
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Procesamiento
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Trabajos de corte, torneado, fresado, perforación y mecanizado |
| Propiedad | Referencia típica |
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Densidad
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8.42 8.47 g/cm3 |
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Rango de fusión
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1,370 ️ 1,425°C |
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Módulo de elasticidad
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207 214 GPa a 20°C |
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Conductividad térmica
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14.8 ¢ 14,9 W/m-K |
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Resistencia eléctrica
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103,130 μΩ·cm |
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Coeficiente de expansión (20-300°C)
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- 12,4 14,2 μm/m-°C |
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Resistencia a la tracción, recocido
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Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Resistencia al rendimiento (0,2%), recocido
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El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
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Elongado, recocido
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30 55% |
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Dureza, recocido
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65 ¢ 85 HRB |
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Temperatura del resorte, resistencia a la tracción
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1, 103 |
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Temperatura máxima de servicio
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Hasta 1.093 °C en atmósferas oxidantes |
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Tratamiento térmico
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Solución recocida a ~ 1,079°C seguida de un enfriamiento rápido; no resistente a la edad |
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Formularios disponibles
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Las demás materias del capítulo 85 incluidas en el capítulo 85 |
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Normas de productos
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Las pruebas de la norma ASTM B166, B167, B168, B163, B516, B517, B564; la norma ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-163, SB-516, SB-517, SB-564 |
Solución recocida
La aleación 600 se suministra normalmente en estado recocido. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 1,925 ° F 1,975 ° F (1,052 ° C 1,079 ° C) seguido de un enfriamiento rápido.Este tratamiento proporciona una resistencia óptima a la corrosión y la ductilidad para la formación y fabricación.
Trabajo en frío / Temperatura de primavera
La aleación 600 no se endurece con la edad. La resistencia solo aumenta con el trabajo en frío. El material recocido suele mostrar una resistencia a la tracción de 80 ‡ 110 ksi (552 ‡ 758 MPa).Mientras que la temperatura del resorte puede alcanzar 160 ¢ 200 ksi (1El trabajo en frío debe realizarse en condiciones de recocido en solución y puede afectar la resistencia a la corrosión de la aleación en ciertos ambientes.
La aleación 600 proporciona una excelente resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos debido a su alto contenido de níquel y adiciones de cromo.
Características clave de la corrosión:
Consideraciones de selección:
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
Para obtener una cotización exacta, indique:
En el caso de los entornos corrosivos, también se indicarán:
La aleación de níquel 600 (UNS N06600), también conocida como Inconel 600, es una aleación de níquel-cromo-hierro con buena resistencia a la oxidación hasta 1,093 °C, inmunidad al agrietamiento por corrosión por cloruro,y buenas propiedades mecánicas desde las temperaturas criogénicas hasta las elevadas.
La designación UNS es N06600; el número europeo de Werkstoff es 2.4816; el símbolo del material EN es NiCr15Fe.
La norma ASTM B168 / ASME SB-168 se aplica a las placas, láminas y tiras; la norma ASTM B166 / ASME SB-166 se aplica a las barras, varillas y alambres.
Las pruebas de calidad de los tubos y de los tubos de aluminio se basan en el método ASTM B167 / ASME SB-167 para tubos y tubos sin costura; ASTM B517 / ASME SB-517 para tubos soldados.
No. La aleación 600 no se endurece con la edad. La resistencia solo aumenta con el trabajo en frío. La resistencia a la tracción de recocido es de 80 ~ 110 ksi, mientras que la temperatura de resorte puede alcanzar 160 ~ 200 ksi.
Resiste el agrietamiento por corrosión por cloruro, la oxidación hasta 1.093 °C, el cloro seco y el cloruro de hidrógeno a altas temperaturas, la carburado, la nitruración, los álcalis cáusticos y muchas soluciones alcalinas.
Debido a su alto contenido de níquel (72% min), la aleación 600 es virtualmente inmune a la corrosión por tensión de los cloruros.
La aleación 601 fue desarrollada específicamente para proporcionar una mayor resistencia a la oxidación que la aleación 600 a temperaturas elevadas.A menudo se prefiere la aleación 601.
Sí, la aleación 600 presenta una buena soldabilidad y resistencia a las grietas posteriores a la soldadura. La soldadura debe realizarse en el estado de recocido en solución utilizando procedimientos de soldadura calificados.
Por favor, indique la norma, la forma del producto, sus dimensiones, la cantidad, la condición de tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino.también especificar el medio químico y la concentración.
