Lega di nichel 600 | UNS N06600 | 2.4816| Inconel 600

Lega di Nichel 600 | UNS N06600 | 2.4816 | Inconel 600

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fornisce Lega di Nichel 600,nota anche come Inconel 600,identificata come UNS N06600e Werkstoff 2.4816, inlastra, lamiera, nastro, barra tonda, tondino, tubi senza saldatura e saldati, tubazioni e forme forgiate. I nostri prodotti in Lega 600 possono essere forniti secondo ASTM B168 / ASME SB-168per lastre, lamiere e nastri; ASTM B166 / ASME SB-166per barre e fili; ASTM B167 / ASME SB-167per tubi e tubazioni senza saldatura; ASTM B517 / ASME SB-517per tubi saldati; e ASTM B564 / ASME SB-564per forgiati.La Lega di Nichel 600 è una lega nichel-cromo-ferro progettata per l'uso da temperature criogeniche a elevate fino a 1093°C (2000°F) con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla carburazione e agli ambienti contenenti cloruri. L'alto contenuto di nichel (minimo 72%) fornisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro e alla corrosione da soluzioni alcaline, mentre il contenuto di cromo (14-17%) conferisce resistenza ai composti dello zolfo e a vari ambienti ossidanti. La Lega 600 non è magnetica, facilmente saldabile ed esibisce caratteristiche di formatura a freddo simili agli acciai inossidabili cromo-nichel.

Riepilogo Approvvigionamento

La Lega 600 viene normalmente fornita allo stato ricotto. Il trattamento di ricottura standard viene eseguito a circa 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) seguito da un rapido raffreddamento. Questo trattamento fornisce una resistenza alla corrosione e una duttilità ottimali per la formatura e la fabbricazione.

Lavorazione a Freddo / Temperamento a Molla

La Lega 600 non è induribile per invecchiamento: la resistenza aumenta solo attraverso la lavorazione a freddo. Il materiale ricotto presenta tipicamente una resistenza a trazione di 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), mentre il temperamento a molla può raggiungere 160 – 200 ksi (1.103 – 1.379 MPa). La lavorazione a freddo dovrebbe essere eseguita allo stato ricotto in soluzione e può influenzare la resistenza alla corrosione della lega in determinati ambienti.

Resistenza alla Corrosione e Limiti di Selezione

Caratteristiche Chiave di Corrosione:

Virtualmente immune alla tensocorrosione da cloruri grazie all'alto contenuto di nichel (minimo 72%).

• Buona resistenza all'ossidazione fino a 1.093°C (2.000°F), con resistenza alla carburazione e alla nitrurazione.
• Eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura in cloro secco e acido cloridrico.
• Resistenza agli alcali caustici (in particolare in presenza di composti dello zolfo).
• Buona resistenza alle soluzioni alcaline e alle soluzioni saline neutre/alcaline.
• Resistenza al vapore e a miscele di vapore, aria e anidride carbonica.
• Buona resistenza agli acidi nitrico e solforico, sebbene scarsa resistenza all'acido nitrico concentrato caldo.
• Considerazioni sulla Selezione:

Non immune alla corrosione per vaiolatura o interstiziale in tutti gli ambienti contenenti cloruri: la selezione deve considerare concentrazione, temperatura e condizioni di esposizione.

• Per una maggiore resistenza all'ossidazione sopra i 1.000°C, può essere preferita la Lega 601.
• In soluzioni fortemente ossidanti come l'acido nitrico concentrato caldo, la Lega 600 ha una resistenza limitata.
• La selezione finale deve considerare il mezzo specifico, la temperatura, la concentrazione e le condizioni ossidanti o riducenti.
• Applicazioni Tipiche

• Recipienti di reazione, tubi per scambiatori di calore, componenti per idrocarburi clorurati e fluorurati, condensatori di fenolo, produzione di sapone, recipienti per acidi grassi e vegetali.Trattamento Termico:
• Guarnizioni per casseforno, ventole e raccordi; rulli di trasporto, ugelli; tubi di protezione per termocoppie.Nucleare:
• Condotti per barre di controllo, recipienti e guarnizioni per reattori, essiccatori e separatori di vapore.Petrolchimico:
• Tubi per pirolisi dicloroetilene, resistenti alla carburazione, al cloro, all'acido cloridrico e all'ossidazione.Trattamento Caustico:
• Produzione di alcali caustici, in particolare in presenza di composti dello zolfo.Test e Ispezione

Tracciabilità del numero di lotto

• Verifica della composizione chimica
• Test di trazione, snervamento e allungamento
• Ispezione della durezza
• Ispezione dimensionale e superficiale
• Identificazione Positiva del Materiale (PMI)
• Test ultrasonici
• Ispezione con liquidi penetranti
• Registrazioni del trattamento termico
• Certificato materiale EN 10204 3.1
• Richiedi un Preventivo

Grado della Lega

• Standard
• Forma del Prodotto
• Dimensioni
• Quantità
• Trattamento Termico
• Requisito di Ispezione
• Applicazione
• Temperatura di Lavoro
• Porto di Destinazione
• Per ambienti corrosivi, fornire anche:

Mezzo Chimico

• Concentrazione
• Temperatura
• Pressione
• Condizioni Ossidanti o Riducenti
• Azioni di Approvvigionamento

• Carica Disegno o MTO
• Verifica Disponibilità Magazzino
• Richiedi Supporto per Selezione Lega
• Domande Frequenti

2. Quali sono i numeri UNS ed EN per la Lega 600?

3. Quali standard si applicano alla lastra e alla barra di Lega 600?

4. Quali standard si applicano ai tubi e alle tubazioni di Lega 600?

5. La Lega 600 richiede l'indurimento per invecchiamento?

6. Quali ambienti resiste la Lega 600?

7. La Lega 600 è resistente alla tensocorrosione da cloruri?

8. Qual è la differenza tra la Lega 600 e la Lega 601?

9. La Lega 600 può essere saldata?

10. Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?