Nikel Alaşımı 600 | UNS N06600 | 2.4816 | İnkonel 600

Nikel Alaşım 600. UNS N06600. 2.4816. Inconel 600.

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.malzemeNikel Alaşımı 600,Aynı zamandaInconel 600,olarak tanımlanmıştırUNS N06600veWerkstoff 2.4816, in levha, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz ve kaynaklı borular, borular ve dövme formları. ...ya daASTM B168 / ASME SB-168plaka, levha ve şerit için;ASTM B166 / ASME SB-166Çubuk ve tel için;ASTM B167 / ASME SB-167dikişsiz borular için;ASTM B517 / ASME SB-517kaynaklı borular için; veASTM B564 / ASME SB-564Kırıntılar için.

Nickel Alloy 600 is a nickel-chromium-iron alloy designed for use from cryogenic to elevated temperatures up to 1093°C (2000°F) with good oxidation resistance and resistance to carburizing and chloride-containing environmentsYüksek nikel içeriği (en az% 72), klorür iyonları gerginlik korozyon çatlamasına ve alkali çözeltilerle korozyona mükemmel direnç sağlar.krom içeriği (14-17%) kükürt bileşiklerine ve çeşitli oksidleyici ortamlara direnç verirkenAlaşım 600 manyetik değildir, kolayca kaynaklanabilir ve krom-nikel paslanmaz çeliklere benzer soğuk şekillendirme özelliklerine sahiptir.

Çözüm Arıtılmış

Alaşım 600 normalde kızartılmış durumda sunulur. Standart kızartma işlemi yaklaşık 1.925 ° F ∼ 1.975 ° F (1.052 ° C ∼ 1.079 ° C) hızla soğutma ile gerçekleştirilir.Bu işlem, şekillendirme ve üretim için optimum korozyon direnci ve ipliklilik sağlar.

Soğuk çalışma / bahar ısısı

Alaşım 600, yaşlanma ile sertleşmez. Güç sadece soğuk işlemle arttırılır.Karın sıcaklığı 160 ~ 200 ksi'ye ulaşabilir.Soğuk çalıştırma, çözeltme ile kızartılmış durumda yapılmalıdır ve bazı ortamlarda alaşımın korozyon direncini etkileyebilir.

Alaşım 600, yüksek nikel içeriği ve krom katkıları nedeniyle çok çeşitli koroziv ortamlara mükemmel direnç sağlar.

Temel korozyon özellikleri:

• Yüksek nikel içeriği nedeniyle klorür gerginlik korozyon çatlamasına neredeyse bağışıklık sağlar (% 72 min).
• Karbürizasyona ve nitritlenmeye dirençli olarak 1.093 °C (2.000 °F) 'ye kadar oksidasyona karşı iyi direnç.
• Kuru klor ve hidrojen klorürde yüksek sıcaklıkta korozyona karşı mükemmel direnç.
• Kaustik alkalilere direnç (özellikle sülfür bileşikleri varken).
• Alkali çözeltilere ve nötr/alkali tuz çözeltilerine karşı iyi direnç.
• Buhar ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına direnç.
• Sıcak yoğun nitrik asitte zayıf dirençli olsa da, nitrik ve sülfürik asitlere karşı iyi direnç.

Seçim Konusunda:

• Tüm klorür içeren ortamlarda çukur veya çatlak korozyonuna karşı bağışıklık göstermez ️ seçim konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruz kalma koşullarını dikkate almalıdır.
• 1000°C'den yüksek oksidasyon direnci için 601 alaşımı tercih edilebilir.
• Sıcak yoğun nitrik asit gibi güçlü oksidleyici çözeltilerde, Alaşım 600 sınırlı direnci vardır.
• Nihai seçim, belirli ortamı, sıcaklığı, konsantrasyonu ve oksidleşme veya azaltma koşullarını dikkate almalıdır.

• Kimyasal işleme:Reaktör kapları, ısı değiştiricisi tüpleri, klorlu ve florlu hidrokarbonlar için bileşenler, fenol kondansatörleri, sabun üretimi, bitkisel ve yağ asitleri kapları.
• Sıcak işlem:Fırın kabukları mühürleri, fanlar ve ekipmanları; taşıma ruloları, nozeller; termokopül koruma boruları.
• Nükleer:Kontrol çubuğu kanalları, reaktör kapları ve mühürleri, buhar kurutma makineleri ve ayırıcılar.
• Petrokimya:Karbürizasyon, klor, hidrojen klorür ve oksidasyona karşı dayanıklı piroliz-dikloroetilen boruları.
• Kaustik işleme:Özellikle sülfür bileşikleri mevcut olan zehirli alkalilerin üretimi.

Kullanılabilir kalite kontrolü hizmetleri şunları içerir:

• Isı numarası izlenebilirliği
• Kimyasal bileşim doğrulama
• Çekim, verim ve uzatma testi
• Sertlik denetimi
• Boyut ve yüzey denetimi
• Pozitif Malzeme Kimliği (PMI)
• Ultrasonik test
• Renkle nüfuz eden madde denetimi
• Sıcak işlem kayıtları
• EN 10204 3.1 malzeme sertifikası

Doğru bir teklif için lütfen şunları belirtin:

• Alaşım sınıfı
• Standart
• Ürün biçimi
• Boyutları
• miktarı
• Isı Tedavisi
• Denetim Gerekçesi
• Uygulama
• Çalışma sıcaklığı
• Varış Limanı

Koroziv ortamlar için şunları da belirtin:

• Kimyasal ortam
• Konsantrasyon
• Sıcaklık
• Basınç
• Oksitlenme veya azaltma koşulları

• Nikel Alaşımı 600 Teklifi
• Çizim veya MTO yükle
• Mevcut stokları kontrol edin
• Alaşım Seçimi Destek isteyin

Nikel Alaşımı 600 (UNS N06600), ayrıca Inconel 600 olarak da bilinir, 1,093 °C'ye kadar iyi oksidasyon direnci, klorür stres korozyon çatlamasına karşı bağışıklık,ve kriyojenik ve yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler.

UNS tanımı N06600; Avrupa Werkstoff numarası 2.4816; EN malzeme sembolü NiCr15Fe.

ASTM B168 / ASME SB-168 plak, levha ve şerit için geçerlidir; ASTM B166 / ASME SB-166 çubuk, çubuk ve tel için geçerlidir.

ASTM B167 / ASME SB-167 dikişsiz boru ve boru için; ASTM B517 / ASME SB-517 kaynaklı boru için.

No. 600 alaşımı yaşla sertleşmez. Güç sadece soğuk çalışma ile arttırılır. Annealed çekim dayanıklılığı 80 ‰ 110 ksi, yay ısısı 160 ‰ 200 ksi'ye ulaşabilir.

Klorür stres korozyon kırılmasına, 1.093 °C'ye kadar oksidasyona, yüksek sıcaklıklarda kuru klora ve hidrojen kloride, karbürleşmeye, nitridleşmeye, kaustik alkalilere ve birçok alkali çözeltisine dayanır.

Yüksek nikel içeriği (% 72 min) nedeniyle, Alaşım 600, klorür-iyon gerginlik korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık.

Alaşım 601, yüksek sıcaklıklarda alaşım 600'den daha yüksek oksidasyon direnci sağlamak için özel olarak geliştirilmiştir.601 alaşımı genellikle tercih edilir.

Evet. Alaşım 600, iyi kaynaklanabilirlik ve kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç gösterir. Kaynak, kalifiye kaynak prosedürleri kullanarak çözeltme ile kaynatılmış durumda yapılmalıdır.

Lütfen standardı, ürün şeklini, boyutlarını, miktarını, ısı işleme durumunu, denetim gereksinimlerini, uygulamayı, çalışma sıcaklığını ve hedef limanını belirtin.Ayrıca kimyasal ortamı ve konsantrasyonu belirtin..