|
ASTM B670 legering 718 plaat | UNS N07718 | Inconel 718
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel Legering 718, ook bekend als Inconel 718, geïdentificeerd als UNS N07718 en Werkstoff 2.4668, in plaat, plaat en strip volgens ASTM B670 / ASME SB-670 en luchtvaartnorm AMS 5596.
Nikkel Legering 718 is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering die aanzienlijke hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen bevat, samen met aluminium en titanium. De legering is ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen en bereikt zijn karakteristieke hoge sterkte door een precipitatie-verouderende warmtebehandeling die versterkende fasen vormt binnen de austenitische matrix. De trage precipitatie-hardingsreactie maakt de legering gemakkelijk lasbaar zonder verharding of scheurvorming. Legering 718 behoudt hoge sterkte en goede ductiliteit tot 704°C (1.300°F) met oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F), en vertoont ook uitstekende trek- en slagsterkte bij cryogene temperaturen.
| Artikel | Leveringsinformatie |
|---|---|
| Legeringskwaliteit | Nikkel Legering 718 / Inconel 718 |
| UNS Nummer | N07718 |
| EN / Werkstoff Nummer | 2.4668 |
| EN Materiaal Symbool | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Plaat / Plaat / Strip Norm | ASTM B670 / ASME SB-670, AMS 5596 |
| Stang / Smeed Norm | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662 |
| Productvormen | Plaat, plaat, strip |
| Diktebereik (Voorraad) | 5 mm – 50 mm |
| Breedtebereik | Tot 1.250 mm |
| Leveringsconditie | Oplossingsgehard (AMS 5596) of oplossingsgehard en verouderd (AMS 5597) |
| Oppervlak | Warmgewalst, koudgewalst, beitsen, slijpen of polijsten |
| Testen | Chemische analyse, treksterkte, hardheid, PMI en dimensionale inspectie |
| Inspectiedocumenten | EN 10204 3.1 MTC; inspectie door derden optioneel |
| Element | Gewicht % (min) | Gewicht % (max) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.0 | 55.0 |
| Chroom (Cr) | 17.0 | 21.0 |
| IJzer (Fe) | — | Rest |
| Niobium + Tantaal (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Molybdeen (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Titanium (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Kobalt (Co) | — | 1.00 |
| Koolstof (C) | — | 0.08 |
| Mangaan (Mn) | — | 0.35 |
| Silicium (Si) | — | 0.35 |
| Koper (Cu) | — | 0.30 |
| Fosfor (P) | — | 0.015 |
| Zwavel (S) | — | 0.015 |
| Boor (B) | — | 0.006 |
Samenstelling volgens ASTM B670 / AMS 5596 vereisten.
| Eigenschap | Typische Referentie |
|---|---|
| Dichtheid | 8.19 g/cm3 |
| Smeltbereik | 1.260 – 1.336°C |
| Elasticiteitsmodulus | 200 – 205 GPa bij 20°C |
| Warmtegeleidbaarheid | 9.5 – 11.4 W/m-K |
| Elektrische Weerstand | 121 µΩ·cm |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-300°C) | ~13.0 – 13.9 µm/m-°C |
| Treksterkte, gegloeid | 830 – 965 MPa (120 – 140 ksi) |
| Treksterkte, verouderd (AMS 5596) | 1.240 MPa (180 ksi) minimum |
| Vloeigrens (0.2%), verouderd | 1.034 MPa (150 ksi) minimum |
| Rek, verouderd | 12% minimum |
| Maximale gebruikstemperatuur | 704°C (1.300°F) voor sterkte; 982°C (1.800°F) voor oxidatie |
| Magnetische Permeabiliteit | ~1.01 (in wezen niet-magnetisch) |
| Warmtebehandeling | Oplossingsgehard op 940–1.010°C gevolgd door precipitatie-veroudering |
|
Product Normen |
ASTM B670, ASME SB-670, AMS 5596, AMS 5597, DIN 17744, DIN 17750 |
Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde norm.
Oplossingsgehard (AMS 5596 / ASTM B670)
Materiaal wordt normaal geleverd in de oplossingsgeharde toestand. Oplossingsbehandelingstemperatuur: 1.725°F – 1.850°F (940–1.010°C) gevolgd door luchtkoeling. Aanbevolen wanneer het materiaal vorming, lassen of grove bewerking vereist. Typische treksterkte: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).
Oplossingsgehard en verouderd (AMS 5597)
Gebruikt wanneer het afgewerkte onderdeel de karakteristieke hoge sterkte van Legering 718 vereist. Een veelgebruikte verouderingscyclus omvat een verblijf op 1.325±25°F (718±14°C) gedurende 8 uur, ovenkoeling op ongeveer 100°F/uur tot 1.150±25°F (621±14°C), een totale verouderingstijd van 18 uur, en definitieve luchtkoeling.
Typische verouderde eigenschappen volgens ASTM B670: treksterkte 180 ksi (1.241 MPa) minimum, vloeigrens 150 ksi (1.034 MPa) minimum, rek 12% minimum.
Legering 718 biedt uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie en algemene corrosie in veel olie- en gas- en chemische omgevingen. De toevoegingen van niobium en molybdeen, samen met aluminium en titanium, resulteren in uitstekende corrosieweerstand in olie- en gasapplicaties en hoge sterkte-eigenschappen.
Belangrijkste corrosiekenmerken:
- Bestand tegen chloride-spanningscorrosie
- Goede oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F)
- Goede weerstand tegen veel waterige en chemische omgevingen
- Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en kruipbreuk bij verhoogde temperaturen
- Goede lasbaarheid zonder scheurvorming na het lassen
Selectieoverwegingen:
- Biedt nuttige weerstand in veel chloridehoudende omgevingen
- Niet immuun voor putcorrosie of spleetcorrosie onder alle omstandigheden
- Voor agressieve zuurdiensten kunnen Legering 625, C-276 of Legering 22 de voorkeur hebben
- Definitieve selectie moet rekening houden met medium, concentratie, temperatuur, druk en oxiderende of reducerende omstandigheden
- NACE MR0175 / ISO 15156 naleving is niet automatisch – afhankelijk van gecontroleerde chemie, warmtebehandeling, hardheid en omgevingsverificatie
- Luchtvaart: Gasturbinecomponenten, vliegtuigmotoronderdelen, stuwkrachtomkeerders, uitlaatkanalen, structurele panelen
- Olie en Gas: Downhole gereedschappen, boorputkopcomponenten, onderzeese apparatuur, kleppen
- Energieopwekking: Landgebonden turbine-motoren, kernreactorcomponenten
- Industrieel: Warmtewisselaarplaten, drukvaten, opslagtanks, componenten van offshore platforms
- Cryogene toepassingen: Componenten die werken bij -200°C
Beschikbare kwaliteitscontrolediensten omvatten:
- Traceerbaarheid van warmtenummers
- Verificatie van chemische samenstelling
- Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
- Hardheidsinspectie
- Dimensionale en oppervlakte-inspectie
- Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
- Ultrasoon testen
- Kleurpenetrantonderzoek
- Warmtebehandelingsrecords
- EN 10204 3.1 materiaalcertificaat
PMI kan belangrijke legeringselementen identificeren, maar kan het koolstofgehalte, de warmtebehandelingsconditie, mechanische eigenschappen of NACE-naleving niet onafhankelijk verifiëren.
Voor een nauwkeurige offerte, gelieve te verstrekken:
Legeringskwaliteit · Norm · Productvorm · Afmetingen (Dikte × Breedte × Lengte) · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven
Voor corrosieve of zure projecten, verstrek ook:
Chemisch Medium · Concentratie · Druk · Chloridegehalte · H2S Omstandigheden · Oxiderende of reducerende omgeving
- Vraag een offerte aan voor ASTM B670 Legering 718 Plaat
- Tekening of MTO uploaden
- Beschikbare voorraad controleren
- Vraag ondersteuning voor legeringsselectie
1. Wat is ASTM B670 Legering 718 plaat?
ASTM B670 Legering 718 plaat (UNS N07718) is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering plaat ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen met hoge treksterkte, kruipweerstand en oxidatieweerstand tot 982°C.
2. Wat zijn de UNS- en EN-nummers voor Legering 718?
De UNS-aanduiding is N07718; het Europese Werkstoffnummer is 2.4668; het EN-materiaalsymbool is NiCr19Fe19Nb5Mo3.
3. Welke norm is van toepassing op Legering 718 plaat?
ASTM B670 / ASME SB-670 en AMS 5596 zijn van toepassing op Legering 718 plaat, plaat en strip. Voor staven en smeedstukken is ASTM B637 van toepassing.
4. Welk diktebereik is beschikbaar voor ASTM B670 plaat?
De voorraad dikte varieert van 5 mm tot 50 mm, met breedtes tot 1.250 mm en lengtes tot 2.500 mm.
5. Vereist Legering 718 plaat een warmtebehandeling?
Ja. Volledige sterkte wordt ontwikkeld door precipitatie-veroudering. ASTM B670 specificeert dat het materiaal in de gegloeide toestand wordt geleverd, maar moet voldoen aan de mechanische eigenschappen na precipitatie-harding.
6. Wat is de typische verouderingscyclus voor Legering 718?
Een typische verouderingscyclus is 1.325°F (718°C) gedurende 8 uur, ovenkoeling tot 1.150°F (621°C), vasthouden voor een totale duur van 18 uur, luchtkoeling.
7. Wat zijn de typische mechanische eigenschappen van verouderde Legering 718?
In de verouderde toestand is de treksterkte 180 ksi (1.241 MPa) minimum, de vloeigrens is 150 ksi (1.034 MPa) minimum, en de rek is 12% minimum.
8. Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor Legering 718?
Legering 718 behoudt hoge sterkte tot 704°C (1.300°F) en biedt oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F).
9. Kan Legering 718 plaat worden gelast?
Ja. Legering 718 vertoont goede lasbaarheid en weerstand tegen scheurvorming na het lassen. Lassen moet worden uitgevoerd in de oplossingsgeharde toestand met behulp van gekwalificeerde lasprocedures.
10. Welke informatie is vereist voor een offerte?
Geef de norm (ASTM B670), productvorm (plaat), dikte, breedte, lengte, hoeveelheid, warmtebehandelingsconditie, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven op.
