Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fornitureLeghe di nichel 718, noto anche comeInconel 718, identificato comeN.U.N. 07718- eMateriale di produzione 2.4668, inpiastra, fogli e strisce secondoASTM B670 / ASME SB-670e standard aerospazialiAMS 5596.
La lega di nichel 718 è una lega di nichel-cromo indurita da precipitazione contenente quantità significative di ferro, niobio e molibdeno, insieme all'alluminio e al titanio. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrix. La lenta risposta di indurimento per precipitazione consente di saldare facilmente la lega senza indurimento o crepa.300°F) con resistenza all'ossidazione a 982°C (11,800°F), e presenta anche un'eccellente resistenza alla trazione e all'impatto a temperature criogeniche.
| Articolo | Informazioni sull'offerta |
|---|---|
| Grado di lega | Lega di nichel 718 / inconel 718 |
| Numero UNS | N07718 |
| EN / Numero Werkstoff | 2.4668 |
| EN Simbolo del materiale | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Standard di piastra / foglio / striscia | ASTM B670 / ASME SB-670, AMS 5596 |
| Bar / Standard di forgiatura | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662 |
| Forme di prodotto | Placca, foglio, striscia |
| Intervallo di spessore (stock) | 5 mm ️ 50 mm |
| Ampiezza | Fino a 1.250 mm |
| Condizione di approvvigionamento | Annealed in soluzione (AMS 5596) o annealed in soluzione e invecchiato (AMS 5597) |
| Superficie | Fabbricazione a caldo, a freddo, in salamoia, macinata o lucidata |
| Esame | Analisi chimica, trazione, durezza, PMI e ispezione dimensionale |
| Documenti di ispezione | EN 10204 3.1 MTC; controllo da parte di terzi facoltativo |
| Elemento | Percentuale di peso (min) | Percentuale di peso (massimo) |
|---|---|---|
| Nilo (Ni) | 50.0 | 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 | 21.0 |
| Ferro (Fe) | ️ | Bilancio |
| Niobio + tantallo (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Alumini (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Cobalto (Co) | ️ | 1.00 |
| Carbonio (C) | ️ | 0.08 |
| Manganese (Mn) | ️ | 0.35 |
| Silicio (Si) | ️ | 0.35 |
| Copper (Cu) | ️ | 0.30 |
| Fosforo (P) | ️ | 0.015 |
| Sulfuro (S) | ️ | 0.015 |
| Borone (B) | ️ | 0.006 |
Composizione secondo i requisiti ASTM B670 / AMS 5596.
| Immobili | Riferimento tipico |
|---|---|
| Densità | 8.19 g/cm3 |
| Distanza di fusione | 12,60 1,336°C |
| Modulo di elasticità | 200 ∼ 205 GPa a 20°C |
| Conduttività termica | 9.5 11.4 W/m-K |
| Resistenza elettrica | 121 μΩ·cm |
| Coefficiente di espansione (20-300°C) | ~ 13,0 13,9 μm/m-°C |
| Resistenza alla trazione, anneolata | 830 965 MPa (120 140 ksi) |
| Resistenza alla trazione, invecchiata (AMS 5596) | 1,240 MPa (180 ksi) minimo |
| Forza del rendimento (0,2%), invecchiato | 1,034 MPa (150 ksi) minimo |
| Allungamento, invecchiamento | 12% minimo |
| Temperatura massima di funzionamento | 704°C (1,300°F) per la resistenza; 982°C (1,800°F) per l'ossidazione |
| Permeabilità magnetica | ~1,01 (essenzialmente non magnetici) |
| Trattamento termico | Soluzione ricotta a 940 ∼ 1.010°C seguita da invecchiamento per precipitazione |
|
ProdottoNorme |
ASTM B670, ASME SB-670, AMS 5596, AMS 5597, DIN 17744, DIN 17750 |
Le proprietà effettive dipendono dalla forma, dalle dimensioni, dal ciclo di trattamento termico e dallo standard specificato.
Soluzione ricotta (AMS 5596 / ASTM B670)
La temperatura di trattamento della soluzione: 1,725°F ≈ 1,850°F (940°C) seguita da raffreddamento ad aria.Raccomandato quando il materiale richiede modellazioneLa resistenza alla trazione tipica è di 120 KSI (140 KSI) (830 MPa).
Soluzione anneolata e invecchiata (AMS 5597)
Utilizzato quando il componente finito richiede la caratteristica elevata resistenza dell'alloi 718.raffreddamento del forno a circa 100°F/h fino a 1, 150±25°F (621±14°C), tenendo per un tempo totale di invecchiamento di 18 ore e raffreddamento finale con aria.
Proprietà di invecchiamento tipiche per ASTM B670: resistenza alla trazione minima 180 ksi (1,241 MPa), resistenza alla resa minima 150 ksi (1,034 MPa), allungamento minima 12%.
La lega 718 fornisce un'eccellente resistenza al cloruro, alla corrosione da stress, alla crepa e alla corrosione generale in molti ambienti di petrolio, gas e chimici.con alluminio e titanio, si traduce in un'eccellente resistenza alla corrosione nelle applicazioni di petrolio e gas e in elevate proprietà di resistenza.
Caratteristiche chiave di corrosione:
Considerazioni di selezione:
I servizi di controllo della qualità disponibili includono:
Il PMI può identificare i principali elementi di lega, ma non può verificare in modo indipendente il contenuto di carbonio, le condizioni di trattamento termico, le proprietà meccaniche o la conformità alla NACE.
Per un preventivo accurato, indicare:
Grado di lega · Standard · Forma del prodotto · Dimensioni (spessore × larghezza × lunghezza) · Quantità · Trattamento termico · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di funzionamento · Porto di destinazione
Per i progetti di servizi corrosivi o acidi, fornire anche:
Medio chimico · Concentrazione · Pressione · Contenuto di cloruro · H2S Condizioni · Ambiente ossidante o riducente
1. Che cos'è la piastra ASTM B670 Lega 718?
La piastra ASTM B670 Lega 718 (UNS N07718) è una piastra di lega di nichel-cromo indurita per precipitazione progettata per l'uso ad alte temperature con elevata resistenza alla trazione, resistenza al sollevamento,e resistenza all'ossidazione fino a 982°C.
2. Quali sono i numeri UNS ed EN per la lega 718?
La designazione UNS è:N07718; il numero europeo di Werkstoff è2.4668; il simbolo del materiale EN èNiCr19Fe19Nb5Mo3.
3Quale norma si applica alla piastra in lega 718?
Le norme ASTM B670 / ASME SB-670 e AMS 5596 si applicano alle lamiere, fogli e strisce di lega 718.
4Quale intervallo di spessore è disponibile per la piastra ASTM B670?
Lo spessore del magazzino varia da 5 mm a 50 mm, con larghezze fino a 1.250 mm e lunghezze fino a 2.500 mm.
5La piastra in lega 718 richiede un trattamento termico?
Sì, la massima resistenza si sviluppa attraverso l'invecchiamento per precipitazione.ma devono essere in grado di soddisfare le proprietà meccaniche dopo il indurimento per precipitazione.
6Qual è il ciclo di invecchiamento tipico per la lega 718?
Un tipico ciclo di invecchiamento è di 718°C per 8 ore, raffreddamento in forno a 621°C, tenuta per un totale di 18 ore, raffreddamento dell'aria.
7Quali sono le caratteristiche meccaniche tipiche della lega 718 invecchiata?
In condizioni di invecchiamento, la resistenza alla trazione è di 180 ksi (1,241 MPa) minimo, la resistenza alla resa è di 150 ksi (1,034 MPa) minimo e l'allungamento è di 12% minimo.
8Qual è la temperatura massima di funzionamento per la lega 718?
La lega 718 mantiene un'elevata resistenza a 704 ° C (1.300 ° F) e offre resistenza all'ossidazione fino a 982 ° C (1.800 ° F).
9La piastra in lega 718 può essere saldata?
Sì, la lega 718 presenta una buona saldabilità e una buona resistenza alle crepe post-saldatura.
10Quali informazioni sono richieste per un preventivo?
Indicare la norma (ASTM B670), la forma del prodotto (piastra), spessore, larghezza, lunghezza, quantità, condizioni di trattamento termico, requisiti di ispezione, applicazione,temperatura di esercizio e porto di destinazione.
