Placa ASTM B670 Aleación 718 | UNS N07718 | Inconel 718

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Shangyou
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Placa ASTM B670 Aleación 718 | UNS N07718 | Inconel 718
Cantidad de orden mínima: 5 toneladas
Precio: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Detalles de empaquetado: Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja
Tiempo de entrega: 7-15
Condiciones de pago: LC, D/P, D/A, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible.
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Especificaciones
Grado de aleación:
Aleación de níquel 718 / Inconel 718
Número UNS:
N07718
ES / Número de taller:
2.4668
Formas del producto:
Placa, lámina, tira.
Rango de espesor (Stock):
5mm – 50mm
Rango de ancho:
Hasta 1.250 mm
Condición de la fuente:
Recocido en solución (AMS 5596) o recocido en solución y envejecido (AMS 5597)
Documentos de inspección:
EN 10204 3.1 MTC; inspección de terceros opcional
Descripción de producto
ASTM B670 aleación 718 placa UNS N07718 inconel 718

El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosLas demás:, también conocido comoEn el caso de los productos de la categoría 85, identificado comoNo incluye productos de la categoría N2yMaterial de trabajo 2.4668, enplacas, hoja y forma de tira de acuerdoSe aplicarán los siguientes requisitos:y la norma aeroespacialAMS 5596, también conocido como AMS 5596..

La aleación de níquel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno, junto con aluminio y titanio. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixLa lenta respuesta al endurecimiento por precipitación permite que la aleación se soldará fácilmente sin endurecimiento ni grietas.300°F) con resistencia a la oxidación a 982°C (1, 800 ° F), y también exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto a temperaturas criogénicas.

Resumen de la contratación
Punto de trabajo Información sobre el suministro
Grado de aleación El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula a partir de la mezcla de nitrógeno y nitrógeno
Número de la NNU N07718
EN / Número de material 2.4668
EN Símbolo del material El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula a partir de la siguiente fórmula:
Estándar de placas / hojas / tiras Se aplicarán las siguientes medidas:
Estándar de barra / forja Se aplicarán las siguientes medidas:
Formas de producto Placas, láminas y tiras
Rango de espesor (de las existencias) 5 mm 50 mm
Rango de ancho Hasta 1.250 mm
Condición del suministro Anillados en solución (AMS 5596) o anillados en solución y envejecidos (AMS 5597)
Superficie Las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas
Pruebas Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional
Documento de inspección EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional
Composición química
El elemento Peso en % (min) Porcentaje de peso (máximo)
El níquel (Ni) 50.0 55.0
El cromo (Cr) 17.0 21.0
El hierro (Fe) ¿Qué quieres decir? Saldo de las cuentas
El niobio + el tántalo (Nb+Ta) 4.75 5.50
El molybdeno (Mo) 2.80 3.30
Titanio (Ti) 0.65 1.15
Aluminio (Al) 0.20 0.80
Cobalto (Co) ¿Qué quieres decir? 1.00
El carbono (C) ¿Qué quieres decir? 0.08
Manganeso (Mn) ¿Qué quieres decir? 0.35
El silicio (Si) ¿Qué quieres decir? 0.35
El cobre (Cu) ¿Qué quieres decir? 0.30
Fósforo (P) ¿Qué quieres decir? 0.015
El sulfuro (S) ¿Qué quieres decir? 0.015
El bor (B) ¿Qué quieres decir? 0.006

Composición según los requisitos de la norma ASTM B670 / AMS 5596.

Datos técnicos
Propiedad Referencia típica
Densidad 8.19 g/cm3
Rango de fusión 1,260 1,336°C
Módulo de elasticidad 200 ∼ 205 GPa a 20 °C
Conductividad térmica 9.5 11.4 W/m-K
Resistencia eléctrica 121 μΩ·cm
Coeficiente de expansión (20-300°C) - 13,0 μm/m-C
Resistencia a la tracción, recocido 830 MPa (120 KSI)
Resistencia a la tracción, envejecida (AMS 5596) 1, 240 MPa (180 ksi) como mínimo
Fuerza de rendimiento (0,2%), envejecido 1,034 MPa (150 ksi) como mínimo
Elongación, envejecimiento 12% como mínimo
Temperatura máxima de servicio 704°C (1,300°F) para la resistencia; 982°C (1,800°F) para la oxidación
Permeabilidad magnética ~ 1,01 (esencialmente no magnético)
Tratamiento térmico Solución recocida a 940°C 1.010°C seguida de envejecimiento por precipitación

ProductoLas normas

Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los productos de la categoría A, B, C, D, E, F, G, H, H, H o H.

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, sus dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar especificado.

Condiciones de tratamiento térmico

Solución recocida (AMS 5596 / ASTM B670)

El material se suministra normalmente en la condición de recocido de la solución.Se recomienda cuando el material requiere moldeadoLa resistencia a la tracción típica es de 120 KSI o 140 KSI (830 965 MPa).

Solución recocida y envejecida (AMS 5597)

Se utiliza cuando el componente terminado requiere la alta resistencia característica de la aleación 718.refrigeración del horno a aproximadamente 100°F/h hasta 1, 150±25°F (621±14°C), mantenimiento durante un tiempo total de envejecimiento de 18 horas, y enfriamiento final por aire.

Propiedades típicas de envejecimiento según la norma ASTM B670: resistencia a la tracción mínima de 180 ksi (1,241 MPa), resistencia al rendimiento mínima de 150 ksi (1,034 MPa), alargamiento mínimo del 12%.

Resistencia a la corrosión y límites de selección

La aleación 718 proporciona una excelente resistencia a la corrosión por cloruro y a la corrosión general en muchos entornos químicos y de petróleo y gas.con aluminio y titanio, se traduce en una excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones de petróleo y gas y propiedades de alta resistencia.

Características clave de la corrosión:

  • Resistente al craqueo por corrosión por tensión por cloruro
  • Buena resistencia a la oxidación hasta 982°C
  • Buena resistencia a muchos ambientes acuosos y químicos
  • Excelente resistencia a la fatiga y a la ruptura por arrastramiento a temperaturas elevadas
  • Buena soldabilidad sin agrietamiento post-soldado

Consideraciones de selección:

  • Proporciona una resistencia útil en muchos ambientes que contienen cloruro
  • No inmunes a la corrosión por agujeros o grietas en todas las condiciones
  • Para el servicio ácido agresivo, puede ser preferible la aleación 625, C-276 o la aleación 22.
  • La selección final debe tener en cuenta el medio, la concentración, la temperatura, la presión y las condiciones de oxidación o reducción.
  • La conformidad con la NACE MR0175 / ISO 15156 no es automática depende de la química controlada, el tratamiento térmico, la dureza y la verificación ambiental
Aplicaciones típicas
  • Aeronautica y aeroespacial: Componentes de turbinas de gas, piezas de motores de aeronaves, inversores de empuje, conductos de escape, paneles estructurales
  • Petróleo y gas: herramientas de perforación, componentes de cabeza de pozo, equipos submarinos, válvulas
  • Generación de energía: motores de turbina terrestres, componentes de reactores nucleares
  • Industriales: Placas de intercambiadores de calor, recipientes a presión, tanques de almacenamiento, componentes de las plataformas offshore
  • Aplicaciones criogénicas: Componentes que funcionan a -200°C
Pruebas e inspecciones

Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:

  • Trazabilidad del número de calor
  • Verificación de la composición química
  • Pruebas de tracción, rendimiento y alargamiento
  • Inspección de dureza
  • Inspección dimensional y superficial
  • Identificación positiva del material (PMI)
  • Pruebas ultrasónicas
  • Inspección de los agentes penetrantes
  • Registros de tratamiento térmico
  • Certificado de material de la norma EN 10204 3.1

El PMI puede identificar los principales elementos de aleación, pero no puede verificar de forma independiente el contenido de carbono, las condiciones de tratamiento térmico, las propiedades mecánicas o el cumplimiento de la NACE.

Solicitar un presupuesto

Para obtener una cotización exacta, indique:

Grado de aleación · Norma · Forma del producto · Dimensiones (espesor × ancho × longitud) · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino

Para los proyectos de servicios corrosivos o ácidos, también se proporcionará:

Medio químico · Concentración · Presión · Cloruro · H2S Condiciones · Medio ambiente oxidante o reductor

Acciones de contratación pública
  • Pido una cotización de placa de aleación ASTM B670 718
  • Cargar dibujo o MTO
  • Compruebe las existencias disponibles
  • Solicitar apoyo para la selección de aleaciones
Preguntas frecuentes

1¿Qué es la placa ASTM B670 de aleación 718?

La placa ASTM B670 de aleación 718 (UNS N07718) es una placa de aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación diseñada para el servicio a altas temperaturas con alta resistencia a la tracción, resistencia al arrastramiento,y resistencia a la oxidación hasta 982°C.

2. ¿Cuáles son los números UNS y EN de la aleación 718?

La designación UNS esN07718; el número europeo de Werkstoff es2.4668; el símbolo del material EN esEl contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula a partir de la siguiente fórmula:.

3¿Qué norma se aplica a la placa de aleación 718?

Las normas ASTM B670 / ASME SB-670 y AMS 5596 se aplican a las placas, láminas y bandas de aleación 718.

4¿Qué rango de espesor está disponible para la placa ASTM B670?

El espesor de las existencias oscila entre 5 mm y 50 mm, con anchuras de hasta 1.250 mm y longitudes de hasta 2.500 mm.

5¿Requiere la placa de aleación 718 tratamiento térmico?

Sí, la máxima resistencia se desarrolla a través del envejecimiento por precipitación.pero deben ser capaces de satisfacer las propiedades mecánicas después del endurecimiento por precipitación..

6¿Cuál es el ciclo de envejecimiento típico de la aleación 718?

Un ciclo de envejecimiento típico es de 1.325 ° F (718 ° C) durante 8 horas, el horno se enfría a 1.150 ° F (621 ° C), se mantiene durante un total de 18 horas, el aire se enfría.

7¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas de la aleación 718?

En condiciones de envejecimiento, la resistencia a la tracción es de 180 ksi (1,241 MPa) como mínimo, la resistencia al rendimiento es de 150 ksi (1,034 MPa) como mínimo y el alargamiento es de un 12% como mínimo.

8¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de la aleación 718?

La aleación 718 mantiene una alta resistencia a 704 ° C (1.300 ° F) y ofrece resistencia a la oxidación hasta 982 ° C (1.800 ° F).

9¿Se puede soldar la placa de aleación 718?

Sí. La aleación 718 presenta buena soldabilidad y resistencia a la grietación después de la soldadura. La soldadura debe realizarse en la condición de solución recocida utilizando procedimientos de soldadura calificados.

10¿Qué información se requiere para una cotización?

Proporcione la norma (ASTM B670), la forma del producto (placa), el grosor, el ancho, la longitud, la cantidad, las condiciones de tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación,temperatura de trabajo y puerto de destino.

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