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Plaque en alliage 718 ASTM B670 | UNS N07718 | Inconel 718
| MOQ: | 5 tonnes |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournituresAlliage de nickel 718, aussi appeléInconel 718, identifié commeN° de la NOM des États membresetLe matériau 2.4668, dansplaque, en feuille et en bande selonPour l'utilisation des appareils électroménagers, les caractéristiques suivantes sont utilisées:et la norme aérospatialeAMS 5596, pour les véhicules à moteur.
L'alliage de nickel 718 est un alliage de nickel-chrome durci par précipitation contenant des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène, ainsi que d'aluminium et de titane. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixL'alliage 718 conserve une résistance élevée et une bonne ductilité jusqu'à 704°C (1,300°F) avec une résistance à l'oxydation à 982°C (1Elle présente également une excellente résistance à la traction et à l'impact à température cryogénique.
| Nom de l'article | Informations sur l'offre |
|---|---|
| Grade d'alliage | Alliage de nickel 718 / Inconel 718 |
| Numéro de la NNU | N07718 |
| Numéro de matériau | 2.4668 |
| EN Symbole du matériau | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Norme de plaque / feuille / bande | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de la substance. |
| Norme de barre / forge | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon. |
| Formes de produits | Plaque, feuille, bande |
| Plage d'épaisseur (stock) | 5 mm 50 mm |
| Plage de largeur | Jusqu'à 1 250 mm |
| Condition de l'approvisionnement | Résine à la solution (AMS 5596) ou à la solution et vieilli (AMS 5597) |
| Surface | D'autres produits à base d'alcool |
| Tests | Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle |
| Documents d'inspection | EN 10204 3.1 MTC; inspection par un tiers facultative |
| Élément | Pourcentage de poids (min) | Pourcentage de poids (max) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.0 | 55.0 |
| Pour les métaux non métalliques | 17.0 | 21.0 |
| Fer (Fe) | Je ne sais pas. | Le solde |
| Niobium + tantale (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Molibdène (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Titane (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Cobalt (Co) | Je ne sais pas. | 1.00 |
| Le carbone (C) | Je ne sais pas. | 0.08 |
| Manganèse (Mn) | Je ne sais pas. | 0.35 |
| D'autres composés | Je ne sais pas. | 0.35 |
| Le cuivre (Cu) | Je ne sais pas. | 0.30 |
| Périmètre d'écoulement | Je ne sais pas. | 0.015 |
| Soufre (S) | Je ne sais pas. | 0.015 |
| Boron (B) | Je ne sais pas. | 0.006 |
Composition selon les exigences de l'ASTM B670 / AMS 5596.
| Les biens immobiliers | Références typiques |
|---|---|
| Densité | 8.19 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1,260 1,336°C |
| Module d'élasticité | 200 ∼ 205 GPa à 20°C |
| Conductivité thermique | 9.5 11.4 W/m-K |
| Résistance électrique | 121 μΩ·cm |
| Coefficient de dilatation (20 à 300 °C) | ~ 13,0 13,9 μm/m-°C |
| Résistance à la traction, recuit | 830 965 MPa (120 140 ksi) |
| Résistance à la traction, vieillissement (AMS 5596) | 1,240 MPa (180 ksi) au minimum |
| Résistance au rendement (0,2%), vieillissement | 1,034 MPa (150 ksi) au minimum |
| L'allongement, âgé | 12% au minimum |
| Température de fonctionnement maximale | 704°C (1,300°F) pour la résistance; 982°C (1,800°F) pour l'oxydation |
| Perméabilité magnétique | ~ 1,01 (essentiellement non magnétique) |
| Traitement thermique | Solution recyclée à 940°C à 1 010°C, suivie d'un vieillissement par précipitation |
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ProduitLes normes |
La valeur maximale de l'échantillon doit être égale ou supérieure à la valeur de l'échantillon. |
Les propriétés réelles dépendent de la forme, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme spécifiée.
Solution recuit (AMS 5596 / ASTM B670)
Le matériau est normalement fourni dans l'état de solution recuit. Température de traitement de la solution: 1 725 ° F 1 850 ° F (940 1 010 ° C) suivie de refroidissement à l'air.Recommandé lorsque le matériau nécessite un moulageLa résistance à la traction typique est de 120 à 140 ksi (830 à 965 MPa).
Solution recuit et vieilli (AMS 5597)
Utilisé lorsque le composant fini nécessite la résistance élevée caractéristique de l'alliage 718.refroidissement du four à une température d'environ 100 °F/h à 1, 150±25°F (621±14°C), tenue pendant un temps de vieillissement total de 18 heures, et refroidissement par air final.
Propriétés typiques de vieillissement selon la norme ASTM B670: résistance à la traction minimale de 180 ksi (1,241 MPa), résistance au rendement minimale de 150 ksi (1,034 MPa), allongement minimale de 12%.
L'alliage 718 fournit une excellente résistance à la craquage par corrosion par stress au chlorure et à la corrosion générale dans de nombreux environnements pétroliers, gaziers et chimiques.avec de l'aluminium et du titane, résultent en une excellente résistance à la corrosion dans les applications pétrolières et gazières et des propriétés de haute résistance.
Principales caractéristiques de corrosion:
- Résistant à la craquage par corrosion sous contrainte par chlorure
- Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 982 °C
- Bonne résistance à de nombreux milieux aqueux et chimiques
- Excellente résistance à la fatigue et à la déchirure à haute température
- Bonne soudabilité sans fissuration post-soudure
Considérations de sélection:
- Fournit une résistance utile dans de nombreux environnements contenant du chlorure
- Non immunisé contre la corrosion par crevasses ou fissures dans toutes les conditions
- Pour un service acide agressif, l'alliage 625, le C-276 ou l'alliage 22 peut être préférable.
- La sélection finale doit tenir compte du milieu, de la concentration, de la température, de la pression et des conditions d'oxydation ou de réduction
- La conformité à la NACE MR0175 / ISO 15156 n'est pas automatique- dépend de la chimie contrôlée, du traitement thermique, de la dureté et de la vérification environnementale
- Aérospatiale: composants de turbines à gaz, pièces de moteurs d'aéronefs, inverseurs de poussée, conduits d'échappement, panneaux structurels
- Pétrole et gaz: outils de forage, composants de têtes de puits, équipements sous-marins, vannes
- Génération d'électricité: moteurs à turbine terrestres, composants de réacteurs nucléaires
- Produits industriels: Plaques d'échangeurs de chaleur, récipients sous pression, réservoirs de stockage, composants de plateformes offshore
- Applications cryogéniques: Composants fonctionnant à -200°C
Les services de contrôle de la qualité disponibles comprennent:
- Traçabilité du nombre de calories
- Vérification de la composition chimique
- Épreuves de traction, de rendement et d'allongement
- Inspection de la dureté
- Inspection dimensionnelle et de surface
- Identification positive du matériau (PMI)
- Tests par ultrasons
- Inspection des produits de teinture
- Enregistrement du traitement thermique
- Certificat de matière EN 10204 3.1
Le PMI peut identifier les principaux éléments d'alliage, mais ne peut pas vérifier de manière indépendante la teneur en carbone, les conditions de traitement thermique, les propriétés mécaniques ou la conformité à la NACE.
Pour une citation précise, veuillez indiquer:
Grade d'alliage · Standard · Forme du produit · Dimensions (épaisseur × largeur × longueur) · Quantité · Traitement thermique · Exigences d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les projets de services corrosifs ou acides, prévoir également:
Médium chimique · Concentration · Pression · Contenu en chlorure · H2S Conditions · Environnement oxydant ou réduisant
- Demande de quotas pour les tôles d'alliage ASTM B670 718
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- Vérifiez les stocks disponibles
- Demandez une aide pour la sélection des alliages
1. Quelle est la plaque ASTM B670 Alloy 718?
La plaque ASTM B670 Alloy 718 (UNS N07718) est une plaque d'alliage nickel-chrome durci par précipitation conçue pour un service à haute température avec une résistance à la traction élevée, une résistance à la rampe,et résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C.
2. Quels sont les numéros UNS et EN de l'alliage 718?
La désignation UNS estN07718; le numéro européen Werkstoff est2.4668; le symbole du matériau EN estNiCr19Fe19Nb5Mo3.
3. Quelle norme s'applique à la plaque en alliage 718?
Les normes ASTM B670 / ASME SB-670 et AMS 5596 s'appliquent à la plaque, à la feuille et à la bande d'alliage 718.
4. Quelle gamme d'épaisseur est disponible pour la plaque ASTM B670?
L'épaisseur du stock varie de 5 mm à 50 mm, avec des largeurs allant jusqu'à 1 250 mm et des longueurs allant jusqu'à 2 500 mm.
5La plaque en alliage 718 nécessite-t-elle un traitement thermique?
Oui, la pleine résistance est développée par le vieillissement par précipitation.mais doivent être capables de satisfaire aux propriétés mécaniques après durcissement par précipitation.
6Quel est le cycle de vieillissement typique de l'alliage 718?
Un cycle de vieillissement typique est de 718 °C pendant 8 heures, refroidissement du four à 621 °C, retenue pendant 18 heures au total, refroidissement de l'air.
7Quelles sont les propriétés mécaniques typiques de l'alliage 718 vieilli?
Dans l'état de vieillissement, la résistance à la traction est de 180 ksi (1,241 MPa) minimum, la résistance au rendement est de 150 ksi (1,034 MPa) minimum et l'allongement est de 12% minimum.
8Quelle est la température maximale de fonctionnement de l'alliage 718?
L'alliage 718 maintient une résistance élevée à 704 ° C et offre une résistance à l'oxydation jusqu'à 982 ° C.
9- Est-ce que l'alliage 718 peut être soudé?
L'alliage 718 présente une bonne soudabilité et une bonne résistance à la fissuration post-soudure.
10Quelles informations sont requises pour un devis?
Veuillez fournir la norme (ASTM B670), la forme du produit (plaque), l'épaisseur, la largeur, la longueur, la quantité, l'état de traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application,température de fonctionnement et port de destination.
