Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.zaopatrzenieZestaw niklu 718, znany również jakoInkonel 718, zidentyfikowany jakoN07718 UNSa takżeWerkstoff 2.4668, wtablica, arkusza i taśmy zgodnie zASTM B670 / ASME SB-670i standardy lotniczeAMS 5596.
Stopy niklu 718 to stop niklu i chromu twardniejący w wyniku opadów zawierający znaczne ilości żelaza, niobu i molibdenu, a także aluminium i tytanu. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixPowolna reakcja na utwardzanie opadowe pozwala na łatwe spawanie stopów bez utwardzania się lub pękania.300°F) z odpornością na utlenianie do 982°C (1,800°F), a także wykazuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenie w temperaturach kryogenicznych.
| Pozycja | Informacje o dostawach |
|---|---|
| Stopień stopów | Zestaw niklu 718 / Inconel 718 |
| Numer UNS | N07718 |
| EN / Numer materiału | 2.4668 |
| EN Symbol materiału | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Standardy płyty / arkusza / paska | ASTM B670 / ASME SB-670, AMS 5596 |
| Standardy sztabowe / kujące | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662 |
| Formy produktów | Płyty, arkusze, taśmy |
| Zakres grubości (zasoby) | 5 mm ️ 50 mm |
| Zakres szerokości | Do 1,250 mm |
| Warunki dostaw | Zgrzewane w roztworze (AMS 5596) lub grzewane w roztworze i starzone (AMS 5597) |
| Powierzchnia | Wrolowane na gorąco, wrolowane na zimno, oczyszczone, mielone lub polerowane |
| Badania | Analiza chemiczna, rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarów |
| Dokumenty inspekcyjne | EN 10204 3.1 MTC; inspekcja ze strony osoby trzeciej opcjonalna |
| Elementy | % masy (min) | % masy (maks.) |
|---|---|---|
| Włókiennicze | 50.0 | 55.0 |
| Chrom (Cr) | 17.0 | 21.0 |
| Żelazo (Fe) | / | Równowaga |
| Niobium + tantal (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Molibden (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Tytanium (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Kobalt (Co) | / | 1.00 |
| Węgiel (C) | / | 0.08 |
| Mangan (Mn) | / | 0.35 |
| Silikon (Si) | / | 0.35 |
| Miedź (Cu) | / | 0.30 |
| Fosfor (P) | / | 0.015 |
| Siarka (S) | / | 0.015 |
| Bor (B) | / | 0.006 |
Kompozycja zgodnie z wymaganiami ASTM B670 / AMS 5596.
| Nieruchomości | Typowe odniesienie |
|---|---|
| Gęstość | 80,19 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1,260 1,336°C |
| Moduł elastyczności | 200 ∼ 205 GPa w temperaturze 20°C |
| Przewodność cieplna | 9.5 11.4 W/m-K |
| Odporność elektryczna | 121 μΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzenia (20-300°C) | ~ 13,0 13,9 μm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 830 965 MPa (120 140 ksi) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (AMS 5596) | 1, 240 MPa (180 ksi) minimum |
| Siła wydajności (0,2%), starzenie się | 1,034 MPa (150 ksi) minimum |
| Wyciąganie, starość | Minimalne 12% |
| Maksymalna temperatura eksploatacji | 704°C (1,300°F) dla wytrzymałości; 982°C (1,800°F) dla utleniania |
| Przepuszczalność magnetyczna | ~1.01 (w zasadzie niemagnetyczne) |
| Obsługa cieplna | Roztwór podgrzewany w temperaturze 940°C do 1,010°C, po czym powstaje opad |
|
ProduktStandardy |
ASTM B670, ASME SB-670, AMS 5596, AMS 5597, DIN 17744, DIN 17750 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej i określonej normy.
Roztwór wygrzany (AMS 5596 / ASTM B670)
Materiał jest zwykle dostarczany w stanie wygrzewanego roztworu. Temperatura obróbki roztworu: 1,725 °F ∼ 1,850 °F (940 ∼ 1,010 °C) po której następuje chłodzenie powietrzem.Zalecane w przypadku, gdy materiał wymaga formowaniaTypowa wytrzymałość na rozciąganie: 120 ‰ 140 ksi (830 ‰ 965 MPa).
Roztwór wygrzany i starzony (AMS 5597)
Używane, gdy gotowy element wymaga charakterystycznej wysokiej wytrzymałości stopów 718.chłodzenie pieca przy około 100°F/h do 1, 150±25°F (621±14°C), utrzymując się przez całkowity czas starzenia 18 godzin i ostateczne chłodzenie powietrzem.
Typowe właściwości starzenia według ASTM B670: wytrzymałość na rozciąganie 180 ksi (1,241 MPa) minimum, wytrzymałość wydajności 150 ksi (1,034 MPa) minimum, wydłużenie 12% minimum.
Stop 718 zapewnia doskonałą odporność na korozję chlorurową i ogólną korozję w wielu środowiskach naftowych, gazowych i chemicznych.wraz z aluminium i tytanem, zapewniają doskonałą odporność na korozję w zastosowaniach naftowych i gazowych oraz wysoką wytrzymałość.
Główne właściwości korozji:
Uważania dotyczące wyboru:
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
PMI może zidentyfikować główne elementy stopów, ale nie może niezależnie zweryfikować zawartości węgla, warunków obróbki cieplnej, właściwości mechanicznych lub zgodności z NACE.
Aby uzyskać dokładną cenę, proszę podać:
Stopień stopów · Standardowa · Forma produktu · Wymiary (Gębość × Szerokość × Długość) · Ilość · Obróbka cieplna · Wymogi dotyczące kontroli · Zastosowanie · Temperatura robocza · Port przeznaczenia
W przypadku projektów związanych z działaniem żrących lub kwaśnych usług należy również podać:
Środek chemiczny · Stężenie · Ciśnienie · Zawartość chlorku · H2S Warunki · Środowisko utleniające lub redukujące
1. Co to jest ASTM B670 Stop 718 płytki?
ASTM B670 Płytka stopowa 718 (UNS N07718) to utwardzalna w oparciu o opady płytka stopowa niklu i chromu przeznaczona do użytku w wysokiej temperaturze o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na wkręcanie,i odporność na utlenianie do 982°C.
2. Jakie są numery UNS i EN stopu stopu 718?
Określenie UNS brzmi:N07718; europejski numer Werkstoff jest2.4668; symbol materiału EN jestNiCr19Fe19Nb5Mo3.
3Która norma ma zastosowanie do płyt stopu 718?
ASTM B670 / ASME SB-670 i AMS 5596 stosuje się do płyt, blach i taśm stopu 718.
4Jaki zakres grubości jest dostępny dla płyty ASTM B670?
Grubość składu wynosi od 5 do 50 mm, a szerokość do 1 250 mm i długość do 2 500 mm.
5Czy płytka stopu 718 wymaga obróbki cieplnej?
Tak, pełna wytrzymałość jest wytwarzana przez starzenie się opadowe.ale muszą być zdolne do spełnienia właściwości mechanicznych po utwardzeniu opadowym.
6Jaki jest typowy cykl starzenia stopu 718?
Typowy cykl starzenia wynosi 718°C przez 8 godzin, chłodzenie piecem do 621°C, trzymanie przez 18 godzin, chłodzenie powietrzem.
7Jakie są typowe właściwości mechaniczne starzenia stopu 718?
W stanie starzenia wytrzymałość na rozciąganie wynosi co najmniej 180 ksi (1,241 MPa), wytrzymałość wydajności wynosi co najmniej 150 ksi (1,034 MPa) i wydłużenie wynosi co najmniej 12%.
8Jaka jest maksymalna temperatura eksploatacyjna stopu 718?
Stop 718 utrzymuje wysoką wytrzymałość do 704 ° C i oferuje odporność na utlenianie do 982 ° C.
9Czy można spać płytkę stopu 718?
Tak. Stop 718 wykazuje dobrą spawalność i odporność na pęknięcia po spawaniu. Spawanie powinno być wykonywane w stanie wygrzewanego roztworem przy użyciu wykwalifikowanych procedur spawania.
10Jakie informacje są wymagane do oferty?
Proszę podać normę (ASTM B670), formę produktu (płyty), grubość, szerokość, długość, ilość, warunki obróbki cieplnej, wymagania dotyczące kontroli, zastosowanie,temperatura robocza i port przeznaczenia.
