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ASTM B670 Legierung 718 Platte | UNS N07718 | Inconel 718
| MOQ: | 5 Tonnen |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung mit Bündeln, wasserdichter Verpackung, Paletten oder Hol |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Lagerbestände, regelmäßige Produktion und kundenspezifische Fertigung möglich. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.LieferungenNickellegierung 718, auch bekannt alsInkonel 718, alsN07718 UNSundWerkstoff 2.4668, inPlatte, Blatt- und Streifenform gemäßASTM B670 / ASME SB-670und Luft- und Raumfahrt-StandardAMS 5596.
Nickellegierung 718 ist eine Niederschlagshärtende Nickelchromlegierung, die neben Aluminium und Titan erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän enthält. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrix. Die langsame Reaktion auf die Verhärtung durch Niederschlag ermöglicht es, die Legierung ohne Verhärtung oder Riss leicht zu schweißen.300°F) mit Oxidationsbeständigkeit bis 982°C (1Die Temperatur beträgt ca. 0,800°F) und weist auch eine ausgezeichnete Zug- und Stoßfestigkeit bei kryogenen Temperaturen auf.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung 718 / Inkonel 718 |
| UNS-Nummer | N07718 |
| EN / Werkstoffnummer | 2.4668 |
| EN Materialzeichen | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Standard für Platte / Blatt / Streifen | ASTM B670 / ASME SB-670 und AMS 5596 |
| Stange / Schmiede-Standard | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662 |
| Produktformen | Platten, Bleche, Streifen |
| Der Dickenbereich (Bestand) | 5 mm 50 mm |
| Breitenbereich | bis zu 1,250 mm |
| Versorgungsbedingungen | Lösungsmittel (AMS 5596) oder Lösungsmittel (AMS 5597) |
| Oberfläche | Warmgewalzt, kaltgewalzt, eingelegt, gemahlen oder poliert |
| Prüfungen | Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Dimensionsprüfung |
| Inspektionsdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Prüfung durch Dritte ist optional |
| Elemente | Gewichtsanteil (min) | Gewichtsanteil (maximal) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 | 55.0 |
| Chrom (Cr) | 17.0 | 21.0 |
| Eisen (Fe) | - Ich weiß. | Ausgleichsbetrag |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Molybdän (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Titanium (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Kobalt (Co) | - Ich weiß. | 1.00 |
| Kohlenstoff (C) | - Ich weiß. | 0.08 |
| Mangan (Mn) | - Ich weiß. | 0.35 |
| Silizium (Si) | - Ich weiß. | 0.35 |
| Kupfer (Cu) | - Ich weiß. | 0.30 |
| Fosfor (P) | - Ich weiß. | 0.015 |
| Schwefel (S) | - Ich weiß. | 0.015 |
| Bor (B) | - Ich weiß. | 0.006 |
Zusammensetzung nach ASTM B670/AMS 5596.
| Eigentum | Typische Referenzen |
|---|---|
| Dichte | 8.19 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 1,260 ️ 1,336°C |
| Modul der Elastizität | 200 205 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 9.5 11.4 W/m-K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 121 μΩ·cm |
| Expansionskoeffizient (20-300°C) | ~ 13,0 13,9 μm/m-°C |
| Zugfestigkeit, gegossen | 830 965 MPa (120 140 ksi) |
| Zugfestigkeit, Alterung (AMS 5596) | 1,240 MPa (180 ksi) mindestens |
| Ertragsstärke (0,2%), Alterung | 1,034 MPa (150 ksi) mindestens |
| Verlängerung im Alter | Mindestens 12% |
| Höchstbetriebstemperatur | 704 °C für die Festigkeit; 982 °C für die Oxidation |
| Magnetische Durchlässigkeit | ~1,01 (im Wesentlichen nicht magnetisch) |
| Wärmebehandlung | Lösung bei 940°C/1,010°C aufgegart, gefolgt von Niederschlagsalterung |
|
ErzeugnisNormen |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff. |
Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, Abmessungen, Wärmebehandlungszyklus und der angegebenen Norm ab.
Aufgelöste Lösung (AMS 5596 / ASTM B670)
Das Material wird in der Regel in gelöschtem Aufgelösten Zustand geliefert.Empfohlen, wenn das Material geformt werden mussDie typische Zugfestigkeit beträgt 120 KSI (830 965 MPa).
Auflösung gegrillt und gealtert (AMS 5597)
Wird verwendet, wenn die fertige Komponente die charakteristische hohe Festigkeit von Legierung 718 benötigt.Kühlung des Ofens bei etwa 100°F/h bis 1, 150±25°F (621±14°C), hält für eine Gesamtalterungszeit von 18 Stunden und endgültige Luftkühlung.
Typische Alterungseigenschaften nach ASTM B670: Zugfestigkeit 180 ksi (1.241 MPa) mindestens, Ertragstätigkeit 150 ksi (1.034 MPa) mindestens, Dehnung 12% mindestens.
Die Legierung 718 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking und allgemeine Korrosion in vielen Öl- und Gas- und chemischen Umgebungen.mit Aluminium und Titan, führen zu einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Öl- und Gasanwendungen und hohen Festigkeitseigenschaften.
Wichtige Korrosionsmerkmale:
- mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
- Gute Oxidationsbeständigkeit bis 982 °C
- Gute Beständigkeit gegen viele wässrige und chemische Umgebungen
- Ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriech-Rückbruchbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
- Gute Schweißfähigkeit ohne Rissbildung nach dem Schweißen
Auswahlüberlegungen:
- Bietet nützliche Beständigkeit in vielen chloridhaltigen Umgebungen
- Nicht immun gegen Korrosion durch Gruben oder Spalten unter allen Bedingungen
- Für aggressive Säuredienstleistungen können Legierung 625, C-276 oder Legierung 22 bevorzugt werden.
- Bei der endgültigen Auswahl sind Mittel, Konzentration, Temperatur, Druck und Oxidations- oder Reduktionsbedingungen zu berücksichtigen.
- Die Einhaltung der NACE MR0175 / ISO 15156 ist nicht automatisch hängt von kontrollierter Chemie, Wärmebehandlung, Härte und Umweltprüfung ab
- Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Gasturbinen, Teile von Flugzeugmotoren, Schubumkehrer, Abgaskanäle, Bauteile
- Öl und Gas: Werkzeuge für die Bohrung, Bohrkopfkomponenten, Unterwassergeräte, Ventile
- Stromerzeugung: Turbinenmotoren für Landfahrzeuge, Kernreaktorkomponenten
- Industrie: Wärmetauscherplatten, Druckbehälter, Lagertanks, Komponenten von Offshore-Plattformen
- Kryogene Anwendungen: Komponenten, die bei -200°C arbeiten
Zu den verfügbaren Qualitätssicherungsdiensten gehören:
- Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Ertrags- und Dehnungsprüfung
- Prüfung der Härte
- Abmessungs- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifizierung (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Inspektion von Farbstoffdurchdringendem Material
- Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
- EN 10204 3.1 Materialbescheinigung
PMI kann die wichtigsten Legierungselemente identifizieren, kann jedoch den Kohlenstoffgehalt, den Wärmebehandlungszustand, die mechanischen Eigenschaften oder die NACE-Konformität nicht unabhängig überprüfen.
Für eine genaue Angebotsangabe:
Legierung · Standard · Produktform · Abmessungen (Dicke × Breite × Länge) · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für Projekte mit korrosiven oder sauren Dienstleistungen sind außerdem Folgendes anzugeben:
Chemisches Medium · Konzentration · Druck · Chloridgehalt · H2S Bedingungen · Oxidierende oder reduzierende Umgebung
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1. Was ist ASTM B670 Alloy 718 Platte?
ASTM B670 Legierung 718 (UNS N07718) ist eine Nickelchromlegierung, die durch Niederschlag gehärtet werden kann und für den Einsatz bei hohen Temperaturen mit hoher Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit,und Oxidationsbeständigkeit bis 982°C.
2. Welche UNS- und EN-Nummern gibt es für Legierung 718?
Die UNS-Bezeichnung istN07718Die Europäische Werkstoffnummer ist2.4668; das EN-Materialzeichen istNiCr19Fe19Nb5Mo3.
3Welche Norm gilt für die Platte aus Legierung 718?
ASTM B670 / ASME SB-670 und AMS 5596 gelten für Platten, Blech und Streifen aus Legierung 718.
4. Welcher Dickenbereich ist für ASTM-B670-Platten verfügbar?
Die Lagerdicke beträgt 5 mm bis 50 mm, die Breite bis zu 1.250 mm und die Länge bis zu 2.500 mm.
5. Benötigt die Platte aus Legierung 718 eine Wärmebehandlung?
Die volle Festigkeit entsteht durch Niederschlagsalterung.aber nach der Niederschlagserhärtung mechanische Eigenschaften aufweisen müssen.
6Wie ist der typische Alterungszyklus von Legierung 718?
Ein typischer Alterungszyklus beträgt 8 Stunden lang 718°C, der Ofen kühlt auf 621°C, hält insgesamt 18 Stunden, die Luft kühlt.
7Welche mechanischen Eigenschaften besitzt Alloy 718?
In alterem Zustand beträgt die Zugfestigkeit mindestens 180 ksi (1.241 MPa), die Ausbeugfestigkeit mindestens 150 ksi (1.034 MPa) und die Dehnung mindestens 12%.
8Was ist die maximale Betriebstemperatur für Legierung 718?
Die Legierung 718 hält eine hohe Festigkeit bis zu 704 °C und bietet eine Oxidationsbeständigkeit bis zu 982 °C.
9Kann die Platte aus Legierung 718 geschweißt werden?
Ja. Legierung 718 weist eine gute Schweißfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen auf.
10Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
Bitte geben Sie die Norm (ASTM B670), Produktform (Platte), Dicke, Breite, Länge, Menge, Wärmebehandlungszustand, Inspektionsanforderungen, Anwendung an,Betriebstemperatur und Bestimmungshafen.
