Pelat ASTM B670 Paduan 718 | UNS N07718 | Inkonel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel 718, juga dikenal sebagai Inconel 718, diidentifikasi sebagai UNS N07718 dan Werkstoff 2.4668, dalam bentuk pelat, lembaran, dan strip sesuai dengan ASTM B670 / ASME SB-670 dan standar kedirgantaraan AMS 5596.

Paduan Nikel 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan pengendapan yang mengandung jumlah besi, niobium, dan molibdenum yang signifikan, bersama dengan aluminium dan titanium. Paduan ini dirancang untuk layanan suhu tinggi dan mencapai kekuatan tinggi karakteristiknya melalui perlakuan panas penuaan pengendapan yang membentuk fase penguat dalam matriks austenitik. Respons pengerasan pengendapan yang lambat memungkinkan paduan dilas dengan mudah tanpa pengerasan atau retak. Paduan 718 mempertahankan kekuatan tinggi dan daktilitas yang baik hingga 704°C (1.300°F) dengan ketahanan oksidasi hingga 982°C (1.800°F), dan juga menunjukkan kekuatan tarik dan impak yang sangat baik pada suhu kriogenik.

Komposisi sesuai persyaratan ASTM B670 / AMS 5596.

Properti aktual tergantung pada bentuk produk, dimensi, siklus perlakuan panas, dan standar yang ditentukan.

Anneal Larutan (AMS 5596 / ASTM B670)

Material biasanya dipasok dalam kondisi anneal larutan. Suhu perlakuan larutan: 1.725°F – 1.850°F (940–1.010°C) diikuti dengan pendinginan udara. Direkomendasikan ketika material memerlukan pembentukan, pengelasan, atau pemesinan kasar. Kekuatan tarik khas: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).

Anneal Larutan dan Aged (AMS 5597)

Digunakan ketika komponen jadi memerlukan kekuatan tinggi karakteristik Paduan 718. Siklus penuaan yang umum digunakan meliputi penahanan pada 1.325±25°F (718±14°C) selama 8 jam, pendinginan tungku pada sekitar 100°F/jam hingga 1.150±25°F (621±14°C), penahanan selama total waktu penuaan 18 jam, dan pendinginan udara akhir.

Properti aged khas sesuai ASTM B670: kekuatan tarik 180 ksi (1.241 MPa) minimum, kekuatan luluh 150 ksi (1.034 MPa) minimum, perpanjangan 12% minimum.

Paduan 718 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan korosi umum di banyak lingkungan minyak dan gas serta kimia. Penambahan niobium dan molibdenum, bersama dengan aluminium dan titanium, menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam aplikasi minyak dan gas serta sifat kekuatan tinggi.

Karakteristik Korosi Utama:

• Tahan terhadap retak korosi tegangan klorida
• Ketahanan oksidasi yang baik hingga 982°C (1.800°F)
• Ketahanan yang baik terhadap banyak lingkungan air dan kimia
• Ketahanan lelah dan pecah merayap yang sangat baik pada suhu tinggi
• Kemampuan las yang baik tanpa retak pasca-las

Pertimbangan Pemilihan:

• Memberikan ketahanan yang berguna di banyak lingkungan yang mengandung klorida
• Tidak kebal terhadap korosi lubang atau celah dalam semua kondisi
• Untuk layanan asam yang agresif, Paduan 625, C-276 atau Paduan 22 mungkin lebih disukai
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media, konsentrasi, suhu, tekanan, dan kondisi oksidasi atau reduksi
• Kepatuhan NACE MR0175 / ISO 15156 tidak otomatis – tergantung pada kimia terkontrol, perlakuan panas, kekerasan, dan verifikasi lingkungan

• Kedirgantaraan: Komponen turbin gas, suku cadang mesin pesawat, pendorong terbalik, saluran pembuangan, panel struktural
• Minyak dan Gas: Alat bawah tanah, komponen kepala sumur, peralatan bawah laut, katup
• Pembangkit Listrik: Mesin turbin darat, komponen reaktor nuklir
• Industri: Pelat penukar panas, bejana tekan, tangki penyimpanan, komponen anjungan lepas pantai
• Aplikasi Kriogenik: Komponen yang beroperasi pada -200°C

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Inspeksi penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

PMI dapat mengidentifikasi elemen paduan utama tetapi tidak dapat memverifikasi secara independen kandungan karbon, kondisi perlakuan panas, sifat mekanik, atau kepatuhan NACE.

Untuk kutipan yang akurat, harap berikan:

Grade Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi (Ketebalan × Lebar × Panjang) · Kuantitas · Perlakuan Panas · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan

Untuk proyek layanan korosif atau asam, juga berikan:

Media Kimia · Konsentrasi · Tekanan · Kandungan Klorida · H₂Kondisi S · Lingkungan Oksidasi atau Reduksi

• Minta Penawaran Pelat ASTM B670 Paduan 718
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

1. Apa itu pelat ASTM B670 Paduan 718?

Pelat ASTM B670 Paduan 718 (UNS N07718) adalah pelat paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan pengendapan yang dirancang untuk layanan suhu tinggi dengan kekuatan tarik tinggi, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi hingga 982°C.

2. Apa nomor UNS dan EN untuk Paduan 718?

Penunjukan UNS adalah N07718; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4668; simbol material EN adalah NiCr19Fe19Nb5Mo3.

3. Standar mana yang berlaku untuk pelat Paduan 718?

ASTM B670 / ASME SB-670 dan AMS 5596 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip Paduan 718. Untuk batang dan tempa, ASTM B637 berlaku.

4. Rentang ketebalan berapa yang tersedia untuk pelat ASTM B670?

Ketebalan stok berkisar dari 5 mm hingga 50 mm, dengan lebar hingga 1.250 mm dan panjang hingga 2.500 mm.

5. Apakah pelat Paduan 718 memerlukan perlakuan panas?

Ya. Kekuatan penuh dikembangkan melalui penuaan pengendapan. ASTM B670 menetapkan bahwa material dipasok dalam kondisi anneal, tetapi harus mampu memenuhi sifat mekanik setelah pengerasan pengendapan.

6. Apa siklus penuaan khas untuk Paduan 718?

Siklus penuaan khas adalah 1.325°F (718°C) selama 8 jam, pendinginan tungku hingga 1.150°F (621°C), penahanan selama total 18 jam, pendinginan udara.

7. Apa sifat mekanik khas Paduan 718 yang aged?

Dalam kondisi aged, kekuatan tarik adalah 180 ksi (1.241 MPa) minimum, kekuatan luluh adalah 150 ksi (1.034 MPa) minimum, dan perpanjangan adalah 12% minimum.

8. Berapa suhu layanan maksimum untuk Paduan 718?

Paduan 718 mempertahankan kekuatan tinggi hingga 704°C (1.300°F) dan menawarkan ketahanan oksidasi hingga 982°C (1.800°F).

9. Bisakah pelat Paduan 718 dilas?

Ya. Paduan 718 menunjukkan kemampuan las yang baik dan ketahanan terhadap retak pasca-las. Pengelasan harus dilakukan dalam kondisi anneal larutan menggunakan prosedur pengelasan yang terkualifikasi.

10. Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan?

Harap berikan standar (ASTM B670), bentuk produk (pelat), ketebalan, lebar, panjang, kuantitas, kondisi perlakuan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan.