|
ASTM B670 Пластина из сплава 718 | УНС N07718 | Инконель 718
| MOQ: | 5 тонн |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Стандартная морская экспортная упаковка в виде связок, водонепроницаемой упаковки, поддонов или дере |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | Л/К, Д/П, Д/А, Т/Т, западное соединение |
| Supply Capacity: | Доступны складские запасы, серийное производство и изготовление на заказ. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.поставкиНикелевая сплав 718, также известный какИнконел 718, идентифицированный какНС ООН N07718иВещество 2.4668, впластинка, листов и полос в соответствии сASTM B670 / ASME SB-670и аэрокосмический стандартAMS 5596.
Никелевый сплав 718 представляет собой сплав никель-хрома, отверждаемый осадками, содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена, а также алюминия и титана. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixМедленная реакция на отверждение осадками позволяет легко сварить сплав без отверждения или трещин.300°F) с устойчивостью к окислению до 982°C,800°F), а также демонстрирует отличную прочность на растяжение и удар при криогенных температурах.
| Положение | Информация о поставках |
|---|---|
| Содержание сплава | Никелевая сплав 718 / Inconel 718 |
| Номер UNS | N07718 |
| EN / Номер материала | 2.4668 |
| EN Символ материала | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Стандарты для пластин / листов / полос | ASTM B670 / ASME SB-670, AMS 5596 |
| Стержень / стандарт ковки | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662 |
| Формы продукции | Плитка, лист, полоска |
| Диапазон толщины (сток) | 5 мм 50 мм |
| Диапазон ширины | До 1 250 мм |
| Состояние поставок | Прожаренный раствором (AMS 5596) или прожаренный раствором и созревший (AMS 5597) |
| Поверхность | Горяче прокатаны, холодно прокатаны, маринованные, измельченные или полированные |
| Испытания | Химический анализ, проверка прочности, твердости, PMI и измерений |
| Документы проверки | EN 10204 3.1 МТК; проверка третьей стороной необязательна |
| Элемент | Масса % (мин) | % массы (макс.) |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 50.0 | 55.0 |
| Хром (Cr) | 17.0 | 21.0 |
| Железо (Fe) | — | Баланс |
| Ниобий + тантал (Nb+Ta) | 4.75 | 5.50 |
| Молибден (Mo) | 2.80 | 3.30 |
| Титан (Ti) | 0.65 | 1.15 |
| Алюминий (Al) | 0.20 | 0.80 |
| Кобальт (Co) | — | 1.00 |
| Углерод (С) | — | 0.08 |
| Манган (Mn) | — | 0.35 |
| Кремний (Si) | — | 0.35 |
| Медь (Cu) | — | 0.30 |
| Фосфор (P) | — | 0.015 |
| Сера (S) | — | 0.015 |
| Бор (B) | — | 0.006 |
Состав по требованиям ASTM B670 / AMS 5596.
| Недвижимость | Типичная ссылка |
|---|---|
| Плотность | 8.19 г/см3 |
| Диапазон плавления | 1,260 1,336°C |
| Модуль эластичности | 200 ∼ 205 ГПа при 20°С |
| Теплопроводность | 9.5 11.4 Вт/м-К |
| Электрическое сопротивление | 121 μΩ·см |
| Коэффициент расширения (20-300°C) | ~ 13,0 13,9 мкм/м-°С |
| Тензильная прочность, анелированная. | 830 965 MPa (120 140 ksi) |
| Прочность на растяжение (AMS 5596) | 1240 МПа (180 кси) минимум |
| Сила урожая (0,2%), старение | 1,034 MPa (150 ksi) минимум |
| Удлинение, старение | Минимально 12% |
| Максимальная рабочая температура | 704°C (1,300°F) для прочности; 982°C (1,800°F) для окисления |
| Магнитная проницаемость | ~1,01 (в основном немагнитное) |
| Тепловая обработка | Раствор отжигается при температуре 940°С 1,010°С, после чего происходит осадковое старение |
|
ПродуктСтандарты |
ASTM B670, ASME SB-670, AMS 5596, AMS 5597, DIN 17744, DIN 17750 |
Фактические свойства зависят от формы продукта, габаритов, цикла тепловой обработки и установленного стандарта.
Раствор, прожектованный (AMS 5596 / ASTM B670)
Материал, как правило, поставляется в растворе нагретого состояния.Рекомендуется, когда материал требует формованияТипичная прочность на растяжение: 120 кС 140 кС (830 кС 965 МПа).
Раствор, отжигаемый и отжигаемый (AMS 5597)
Используется, когда готовый компонент требует высокой прочности, характерной для сплава 718.охлаждение печи примерно при 100°F/ч до 1, 150±25°F (621±14°C), сохраняется в течение всего времени старения 18 часов, и окончательное охлаждение воздухом.
Типичные свойства старения по ASTM B670: прочность на растяжение 180 кси (1241 МПа) минимум, прочность на удаление 150 кси (1034 МПа) минимум, удлинение 12% минимум.
Сплав 718 обеспечивает отличную устойчивость к коррозии хлорида и общей коррозии во многих нефтяных, газовых и химических средах.вместе с алюминием и титаном, обеспечивают отличную коррозионную стойкость в нефтегазовых приложениях и высокую прочность.
Ключевые характеристики коррозии:
- Устойчивый к хлоридному стрессовому коррозионному крекингу
- Хорошая устойчивость к окислению до 982°C
- Хорошая устойчивость ко многим водным и химическим средам
- Отличная устойчивость к усталости и трещинам при высоких температурах
- Хорошая свариваемость без послесварного трещинки
При выборе:
- Обеспечивает полезную устойчивость во многих средах, содержащих хлорид
- Не защищен от коррозии ям или трещин при любых условиях
- Для агрессивной кислотной службы может быть предпочтительнее сплав 625, С-276 или сплав 22
- При окончательном выборе необходимо учитывать среду, концентрацию, температуру, давление и условия окисления или уменьшения.
- Соответствие NACE MR0175 / ISO 15156 не является автоматическим- зависит от контролируемой химии, тепловой обработки, твердости и экологической проверки
- Аэрокосмическая: Компоненты газовых турбин, части авиационных двигателей, реверсные двигатели тяги, выхлопные трубы, конструктивные панели
- Нефть и газ: инструменты для скважины, компоненты скважин, подводное оборудование, клапаны
- Производство энергии: Наземные турбинные двигатели, компоненты ядерных реакторов
- Промышленный: Пластинки теплообменников, сосуды под давлением, резервуары для хранения, компоненты морских платформ
- Криогенное применение: Компоненты, работающие при температуре -200°C
К услугам контроля качества относятся:
- Отслеживаемость теплового числа
- Проверка химического состава
- Испытания на протяженность, прочность и элонгацию
- Проверка твердости
- Размерная и поверхностная проверка
- Положительная идентификация материала (PMI)
- Ультразвуковое испытание
- Проверка проникающих красителей
- Записи тепловой обработки
- EN 10204 3.1 Свидетельство о материале
PMI может определить основные элементы сплавов, но не может самостоятельно проверить содержание углерода, состояние тепловой обработки, механические свойства или соответствие NACE.
Для получения точной цитаты, пожалуйста, укажите:
Степень сплава · Стандарт · Форма изделия · Размеры (Текщина × Ширина × Длина) · Количество · Тепловая обработка · Требования к проверке · Применение · Рабочая температура · Порт назначения
Для проектов, связанных с коррозией или кислотой, также укажите:
Химическая среда · Концентрация · Давление · Содержание хлорида · H2S Условия · Окисляющая или уменьшающая окружающую среду
- Просьба о квоте ASTM B670 сплав 718
- Загрузить рисунок или MTO
- Проверьте наличие запасов
- Попросите поддержку в выборе сплава
1. Что такое ASTM B670 сплав 718 пластина?
ASTM B670 сплав 718 (UNS N07718) - это сплав никель-хрома, отверждаемый осадками, предназначенный для работы при высоких температурах с высокой прочностью на растяжение, стойкостью к ползучему движению,и устойчивость к окислению до 982°C.
2. Каковы номера UNS и EN для сплава 718?
Обозначение UNS:N07718; европейский номер Werkstoff2.4668; символ материала EN:NiCr19Fe19Nb5Mo3.
3Какой стандарт применяется к сплаву 718?
ASTM B670 / ASME SB-670 и AMS 5596 применяются к пластинке, листу и ленте сплава 718.
4Какой диапазон толщины доступен для ASTM B670 пластинки?
Толщина запасов составляет от 5 до 50 мм, ширина до 1 250 мм и длина до 2 500 мм.
5. требует ли сплав 718 пластина тепловой обработки?
Да. полная прочность развивается путем осадочного старения.но должны быть способны соответствовать механическим свойствам после осадкового отверждения.
6Каков типичный цикл старения для сплава 718?
Типичный цикл старения составляет 718 °C в течение 8 часов, охлаждение печи до 621 °C, удержание в общей сложности 18 часов, охлаждение воздухом.
7. Каковы типичные механические свойства старения сплава 718?
В состоянии старения прочность на растяжение составляет минимум 180 кси (1,241 МПа), прочность на удаление составляет минимум 150 кси (1,034 МПа) и удлинение составляет минимум 12%.
8Какова максимальная рабочая температура для сплава 718?
Сплав 718 сохраняет высокую прочность до 704 ° C и предлагает устойчивость к окислению до 982 ° C.
9Можно ли сварку сплава 718?
Сплав 718 обладает хорошей свариваемостью и стойкостью к трещинам после сварки.
10Какая информация требуется для предложения?
Укажите стандарт (ASTM B670), форму изделия (пластинку), толщину, ширину, длину, количество, состояние тепловой обработки, требования к проверке, применение,рабочая температура и порт назначения.
