|
Legering 800 versus Legering 800H versus Legering 800HT: een uitgebreide vergelijking
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union |
| Supply Capacity: | Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.levert de volledige Incoloy 800-serielegering 800 (N08800),legering 800H (UNS N08810), enlegering 800HT (UNS N08811)Deze legeringen van nikkel-ijzer-chroom hebben dezelfde basischemie (ongeveer 32% Ni, 21% Cr,evenwicht Fe) maar verschillen in de kritische samenstelling en warmtebehandeling parameters die hun prestaties bij hoge temperaturen bepalen.
De 800-serie werd oorspronkelijk ontwikkeld als een lager nikkelgehalte, kosteneffectief alternatief voor legering 600 voor hoge temperatuur service.Aangezien toepassingen een langere levensduur en hogere werktemperaturen vereisen, evolueerde de familie:legering 800HDe Commissie heeft de Commissie verzocht haar in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1049/2001 van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.legering 800HTHet gehalte aan aluminium en titanium (Al+Ti min 0,85%) is verder aangescherpt om de hoogste kruipsterkte in de familie te bieden voor gebruik tot 900°C+. Alle drie de legeringen zijn beschikbaar volgens EN 10204 3.1 MTC, PMI-tests en volledige traceerbaarheid.
| Vastgoed | legering 800 (N08800) | legering 800H (UNS N08810) | legering 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Koolstofgehalte | 0.10% max (geen min) | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Aluminium + titanium (Al+Ti) | 00,30 1,20% | 00,30 1,20% | 00,85 1,20% (min. 0,85%) |
| Oplossing Anneal Temperatuur | 980 1,040°C | ≥ 1,121°C (2,050°F) | ≥ 1,149°C (2,100°F) |
| Graangrootte (ASTM) | Niet gespecificeerd | 5 of ruwer | 5 of ruwer |
| Strengte voor trekken, geanaliseerd | 520 MPa (75,8 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min |
| Opbrengststerkte (0,2%) | 150 MPa (22 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min |
| Verlenging | 20% min | 20% min | 20% min |
| Dichtheid | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 |
| Maximale temperatuur van het schuiftoperationeel | ≤ 593°C (1,100°F) | 593 760 °C | 700 °C+ 900 °C+ |
| ASME-drukvatenontwerp | Niet toegestaan boven 538°C | Code-goedgekeurd; hogere toegestane spanningen boven 593°C | Code-goedgekeurd; hoogste toegestane spanningen |
| Elementen | legering 800 (N08800) | legering 800H (UNS N08810) | legering 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 30.0 ¥ 35,0% | 30.0 ¥ 35,0% | 30.0 ¥ 35,0% |
| Chroom (Cr) | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% |
| IJzer (Fe) | 390,5% min (balans) | 390,5% min (balans) | 390,5% min (balans) |
| Carbon (C) | 0.10% max. | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Aluminium (Al) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Titanium (Ti) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Aluminium + titanium (Al+Ti) | 00,30 1,20% | 00,30 1,20% | 00,85 1,20% |
| Manganese (Mn) | 1maximaal 0,5% | 1maximaal 0,5% | 1maximaal 0,5% |
| Silicon (Si) | 10,0% max. | 10,0% max. | 10,0% max. |
| Koperen (Cu) | 0Maximaal 0,75% | 0Maximaal 0,75% | 0Maximaal 0,75% |
| Zwavel (S) | 0.015% max. | 0.015% max. | 0.015% max. |
De 800-serie werd ontwikkeld om de stijgende nikkelkosten aan te pakken en tegelijkertijd de prestaties bij hoge temperaturen te behouden.de temperatuur in industriële ovens en petrochemische installaties steeg, werd de noodzaak van een verbeterde kruipsterkte kritiek.
legering 800Het werkt goed bij temperaturen tot ongeveer 600°C, waarbij kruip niet een primair ontwerpprobleem is.
legering 800His ontwikkeld door het koolstofgehalte tot een minimum van 0,05% te beperken en een hoogtemperatuuroplossing te verhitten bij ≥ 1,121°C om een grove korrelstructuur (ASTM 5 of grovere) te verkrijgen.Deze wijzigingen zorgen voor een aanzienlijk hogere kruip-breuk sterkte, waardoor het geschikt is voor gebruik boven 600°C.
legering 800HTdoor het minimumgehalte aan Al+Ti te verhogen tot 0,85% (met een individueel minimumgehalte van 0,25% voor zowel Al als Ti) en door een nog hogere oplostemperatuur (≥ 1,149°C) toe te passen;800HT bereikt de hoogste kruipsterkte in de familie.
- Gecontroleerde koolstof (0,05% min)Bevordert M23C6de carbide neerslag op de korrelgrenzen, die de grenzen "knopen" en vertraagt de korrelgrens glijdende
- Grof korrel (ASTM 5 of grofder)Grotere korrels betekenen minder korrelgrenzen per volume-eenheid. Grobkorrel 800H/HT vertoont 2×4x langer kruip-breuklevens in vergelijking met fijnkorrelmateriaal.
- Verhoogde Al+Ti ≥ 0,85% (alleen 800HT): Bij langdurige blootstelling aan 650°C tot 850°C precipiteert 800HT fijne, coherente γ'-fase (Ni3(Al,Ti)), die een dispersieversterking biedt die ongeveer 15~25% hogere breuksterkte van 100.000 uur geeft dan 800H bij 750~850°C.
Alle drie de legeringen bieden een goede weerstand tegen oxidatie, carburisatie en spanningscorrosie, met onderscheidingen bij verhoogde temperaturen.
| Corrosie type | legering 800 | legering 800H | legering 800HT |
|---|---|---|---|
| Oxideringsresistentie | Goed tot ~ 982°C | Goed tot ~ 982°C | Hoogwaardig boven 900°C |
| Carburatieresistentie | - Goed. | Beter. | Hoofd |
| Chloride SCC-resistentie | Goed (Ni-gehalte) | - Goed. | - Goed. |
| Krachtrust tegen scheur | Beginselen | ~2×4× verbetering | Aanvullende 1525% over 800 uur |
| Thermische vermoeidheid. | Gematigd | - Goed. | Best (Al/Ti-balans) |
De sterkte van legering 800:Het hoge nikkelgehalte (30-35%) zorgt voor uitstekende weerstand tegen chloride-stresscorrosie-cracking en sigma-fasebreekbaarheid.Het biedt ook een goede waterige corrosiebestendigheid in veel chemische omgevingen.
De sterkte van legering 800H:De gecontroleerde koolstof- en grofkorrelstructuur verbetert dramatisch de kruip- en scheur eigenschappen bij hoge temperaturen in vergelijking met legering 800.
Sterkte van legering 800HT:De strengere controle van Al+Ti en de hogere gloeiingstemperatuur van de oplossing zorgen voor de hoogste creep-breukprestaties en weerstand tegen de afbraak van de korrelgrens bij de hoogste bedrijfstemperatuur.
| Graad | Aanbevolen bedieningstemperatuur | Toepassingscontext |
|---|---|---|
| legering 800 | ≤ 593°C (1,100°F) | Niet-rimpelende toepassingen; minder stressvolle bediening |
| legering 800H | 593 760 °C | Deeltjes en delen daarvan, met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| legering 800HT | 700 °C+; tot ~ 982 °C | Hoogste kruiptoepassingen; stoommethaanreformers, stralingsspellen |
ASME-constructietemperatuurbeperkingen:
- legering 800 (N08800)is niet toegestaan voor creep-based drukontwerp boven 538°C (1000°F) in ASME Section VIII Div. 1.
- legering 800H/HTworden voorzien van een significant hogere toelaatbare spanningswaarde boven 593°C en zijn goedgekeurd voor drukdienst.
| Toepassingsgebied | Specifieke gebruiksgevallen |
|---|---|
| Chemische verwerking | Warmtewisselaars, procesleidingen, stikstofzuurdienst |
| Industriële verwarming | Toepassingen onder 600°C; niet-kruipkritisch |
| Kernenergie | stoomgeneratorbuizen (kernenergie) |
| Kostengevoelige projecten | Wanneer de bedrijfstemperatuur geen 800H/HT-premie rechtvaardigt |
| Dienst waterige corrosie | Omgevingen van chemische installaties die geen hoge versnelling vereisen |
| Toepassingsgebied | Specifieke gebruiksgevallen |
|---|---|
| Petrochemische industrie | Damp- en koolwaterstofreformers, ketels voor het blussen van ethyleenovens |
| Energieopwekking | Buizen voor superverwarming en voor herverwarming; waterverwarmingstoestellen voor ketels |
| Industriële verwarming | Radiatorbuizen, muffels en retorten voor warmtebehandeling |
| Beperkte dienst | Temperaturen 600-760°C met ontwerp levensduur |
| Vervangingsbuizen | Matching van bestaande 800H-installaties |
| Toepassingsgebied | Specifieke gebruiksgevallen |
|---|---|
| Stoommethaanreformers | Radierende spoelen bij 850°C; productie van waterstof |
| Ethyleencracken | Convectie- en stralingssecties van pyrolysebuizen |
| Gasturbine-uitlaatgas | Recuperatoren en uitlaatsystemen bij 800°C tot 950°C |
| Thermische fietsdienst | met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
| Lange levensduur (> 30 jaar) | Toepassingen waarvoor maximale kruipweerstand vereist is |
| Gezien | legering 800 | legering 800H | legering 800HT |
|---|---|---|---|
| Lasbaarheid | Uitstekend. | Uitstekend. | Uitstekend. |
| Aanbevolen vulmiddel | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Warmtebehandeling na het lassen | Niet vereist | Gewoonlijk niet vereist | Gewoonlijk niet vereist |
| PWHT voor zware secties | Facultatief | 620°C voor een dikte van > 25 mm | 620°C voor een dikte van > 25 mm |
| Invloed op de korrelgrootte | — | Critisch voor de kruipende eigenschappen | Critisch voor de kruipende eigenschappen |
Belangrijke opmerking voor het lassen:ERNiCr-3 (Inconel 82) wordt gewoonlijk gespecificeerd voor het lassen van legeringen van de 800-serie, omdat het hogere nikkelgehalte (67%) een superieure kruipductiliteit in het lasmetaal biedt.Deze praktijk is al meer dan 40 jaar standaard in de ethyleen- en styrene-industrie..
Kies legering 800 wanneer:
- De temperatuur van het bedieningsapparaat is 600°C of lager
- Creep is geen ontwerpprobleem.
- Kostenoptimalisatie is een prioriteit
- Toepassing is niet voor drukvaten boven 538°C
Kies legering 800H wanneer:
- De temperatuur van het voertuig is 600 ̊760°C met creep als ontwerptreiber
- Er is vereist dat de ASME-drukvatcode wordt nageleefd boven 593°C
- Designlevensduur minder dan ongeveer 30 jaar
- Kostenpremie boven 800 is acceptabel.
Kies legering 800HT wanneer:
- Gebruikstemperatuur hoger dan 700 °C
- Maximale kruipbreuksterkte vereist
- Designlevensduur van meer dan 200.000 uur (> 30 jaar)
- De thermische cyclus is aanwezig in de bedrijfsomgeving
- Dampmethaanreformeren of ethyleencracken
- Service temperatuur bereikt 900°C+
Voor een gedetailleerde offerte of hulp bij de materiaalkeuze:
Onder behandeling zijnde legeringsgraad · Vereiste standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Servicevoorwaarden (temperatuur, druk, medium) · Toepassing · Bestemminghaven
Voor hoogtemperatuurdiensten moet ook worden voorzien van:
Operatietemperatuur · Cyclische verwarmingsvereisten · Atmosfeeromstandigheden (oxiderend/reducerend/verkoolend) · Designlevensduurvereisten
- Verzoek om een quotum van legering 800
- Verzoek om een quotum van legering 800H
- Verzoek om een quotum van legering 800HT
- Verzoek om ondersteuning bij de selectie van legeringen
- Upload tekening of MTO
De legeringen hebben dezelfde basischemie, maar verschillen in koolstofgehalte, Al+Ti-controle en oplossingsglanstemperatuur.10%) en ruwe korrels voor kruipsterkte boven 600°CLeger 800HT versterkt Al+Ti (≥ 0,85%) voor maximale kruipweerstand bij de hoogste temperaturen.
Leger 800HT heeft de hoogste kruipbreuksterkte en biedt ongeveer 15-25% hogere breuksterkte van 100.000 uur dan 800H bij 750-850 °C.
Leger 800 wordt aanbevolen voor onderhoud ≤ 600°C. Leger 800H is geschikt voor onderhoud 593-760°C. Leger 800HT is geschikt voor onderhoud 700-900°C+, inclusief toepassingen tot ~982°C.
Leger 800 is UNS N08800; Leger 800H is UNS N08810; Leger 800HT is UNS N08811.4876, 1.4958, respectievelijk 1,4959.
ASTM B409 (plaat/plaat/strook), ASTM B407 (naadloos buis/buis), ASTM B408 (balk) en ASME SB-409 (drukvatplaat) zijn van toepassing op alle drie de soorten.
Alle legeringen van de 800-serie zijn versterkt met vaste oplossingen en zijn niet verouderingshard.
De legering 800HT is de voorkeur voor stralingsspellen in stoommethaanreformers die werken bij 850-982°C. Voor vervangingsbuizen die overeenkomen met bestaande installaties kan 800H worden gebruikt.
Ja, zowel 800H als 800HT zijn goedgekeurd volgens ASME Section VIII Div. 1, met aanzienlijk hogere toegestane spanningswaarden boven 593°C.legering 800 is niet toegestaan voor creep-gebaseerde drukontwerp boven 538°C.
ERNiCr-3 (Inconel 82) wordt gewoonlijk gespecificeerd voor het lassen van 800H en 800HT, niet overeenkomend met 800H vulmiddel.
Gelieve de werktemperatuur, ontwerpde levensduur, of thermische cyclus betrokken is, de drukvereisten en de chemische omgeving (oxideren, reduceren of carburiseren).Ons team kan u deskundig begeleiden op basis van uw specifieke service voorwaarden.
