Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.Supplies the full Incoloy 800 series family ∙ ∙Сплав 800 (UNS N08800),Сплав 800H (UNS N08810), иСплав 800HT (UNS N08811)Эти никель-железо-хромиевые сплавы разделяют ту же базовую химию (приблизительно 32% Ni, 21% Cr,balance Fe) но различаются в критическом составе и параметрах тепловой обработки, которые определяют их высокотемпературную производительность.
Серия 800 была первоначально разработана как более низконикелевая, экономически эффективная альтернатива сплаву 600 для высокотемпературной службы.Поскольку приложения требуют более длительного срока службы и более высоких температур эксплуатации, семья эволюционировала:Сплав 800HВнедрен контролируемый углерод (0.05-0.10%) и высокотемпературный раствор отжима для оптимизации крепежно-разрывной прочности выше 600°C.Сплав 800HTfurther tightened the aluminum and titanium content (Al+Ti min 0.85%) to deliver the highest creep strength in the family for service up to 900°C+. Все три сплава доступны с EN 10204 3.1 МТК, тестирование PMI, и полная отслеживаемость.
| Недвижимость | Сплав 800 (UNS N08800) | Сплав 800H (UNS N08810) | Сплав 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Содержание углерода | 010% максимум. | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Алюминий + титан (Al+Ti) | 0.30 х 1.20% | 0.30 х 1.20% | 0.85 ∙ 1.20% (минус 0.85%) |
| Solution Anneal Temperature (раствор соленой температуры) | 980 х 1040 градусов по Цельсию. | ≥ 1,121°C (2,050°F) | ≥ 1,149°C (2,100°F) |
| Размер зерна (ASTM) | Не уточняется | 5 или грубее | 5 или грубее |
| Тензильная прочность, анелированная. | 520 МПа (75.8 ksi) мин | 450 МПа (65 ksi) мин. | 450 МПа (65 ksi) мин. |
| Устойчивость добычи (0,2%) | 150 MPa (22 ksi) мин | 172 МПа (25 ksi) мин. | 172 МПа (25 ksi) мин. |
| Удлинение | 20% минут | 20% минут | 20% минут |
| Плотность | - 7,94 грамма в сантиметре.3 | - 7,94 грамма в сантиметре.3 | - 7,94 грамма в сантиметре.3 |
| Максимальная температура службы ползания. | ≤ 593°C (1,100°F) | 593 760 °C (1,100 1,400 °F) | 700 √ 900°C плюс |
| ASME Pressure Vessel Design | Не допускается выше 538°C | Код-утвержден; более высокие допустимые напряжения выше 593°C. | Код-утвержден; максимально допустимые напряжения |
| Элемент | Сплав 800 (UNS N08800) | Сплав 800H (UNS N08810) | Сплав 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Никель (Ni) | 30.0 ∙ 35.0% | 30.0 ∙ 35.0% | 30.0 ∙ 35.0% |
| Хром (Cr) | 19.0 23,0% | 19.0 23,0% | 19.0 23,0% |
| Железо (Fe) | 390,5% мин. Баланс. | 390,5% мин. Баланс. | 390,5% мин. Баланс. |
| Углерод (С) | 0.10% максимум | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Алюминий (Al) | 00,15 0,60% | 00,15 0,60% | 00,25 0,60% |
| Титан (Ti) | 00,15 0,60% | 00,15 0,60% | 00,25 0,60% |
| Алюминий + титан (Al+Ti) | 0.30 х 1.20% | 0.30 х 1.20% | 0.85 х 1.20% |
| Манган (Mn) | 10,5% максимум | 10,5% максимум | 10,5% максимум |
| Кремний (Si) | 10,0% максимум | 10,0% максимум | 10,0% максимум |
| Медь (Cu) | 0Максимально 0,75% | 0Максимально 0,75% | 0Максимально 0,75% |
| Сера (S) | 0.015% максимум | 0.015% максимум | 0.015% максимум |
The 800 series was developed to address rising nickel costs while maintaining high-temperature performance. Alloy 800 offered lower nickel content than Alloy 600 at reduced cost. However, Alloy 800 предлагает более низкое содержание никеля, чем Alloy 600.as operating temperatures in industrial furnaces and petrochemical plants increased - как повышается рабочая температура в промышленных печах и нефтехимических заводах, потребность в улучшенной крепежной силе стала критической.
Сплав 800Он хорошо работает при температурах до 600°C, где крип не является основной проблемой дизайна.
Сплав 800Hбыл разработан путем контроля содержания углерода до минимума 0,05% и применения высокотемпературного раствора на ≥ 1,121 °C для получения грубой зерновой структуры (ASTM 5 или более грубой).Эти модификации обеспечивают значительно более высокую прочность на прорыв., что делает его подходящим для службы выше 600°C.
Сплав 800HTBy raising the minimum Al+Ti content to 0.85% (with individual minimums of 0.25% for both Al and Ti) and applying an even higher solution anneal temperature (≥ 1,149°C), мы можем получить более высокую температуру с использованием более высоких концентраций.800HT достигает самой высокой крепежной силы в семье..
Все три сплава предлагают хорошую устойчивость к окислению, карбуризации и стрессовой коррозии, с отличиями, возникающими при повышенных температурах.
| Тип коррозии | Сплав 800 | Сплав 800H | Сплав 800HT |
|---|---|---|---|
| Устойчивость к окислению | Хорошо до 982 градусов. | Хорошо до 982 градусов. | Выше 900°C. |
| Сопротивление карбуризации | Хорошо. | Лучше. | Высший |
| Устойчивость к хлору | Хорошее содержание. | Хорошо. | Хорошо. |
| Сила взрыва. | Базовый показатель | Улучшение. | Дополнительные 15-25 процентов за 800 часов. |
| Устойчивость к тепловой усталости | Умеренный | Хорошо. | Лучший (Al/Ti balance) |
Сила сплава 800:The high nickel content (30-35%) provides excellent resistance to chloride stress-corrosion cracking and sigma phase embrittlement. The high nickel content (30-35%) provides excellent resistance to chloride stress-corrosion cracking and sigma phase embrittlement. The high nickel content (30-35%) provides excellent resistance to chloride stress-corrosion cracking and sigma phase embrittlement. The high nickel content (30-35%) provides excellent resistance to chloride stress-corrosion cracking and sigma phase embrittlement.Он также предлагает хорошую коррозионную устойчивость водной в многих химических условиях..
Степень сплава 800H:Контролируемая структура углерода и грубого зерна значительно улучшает высокотемпературные свойства поползновения и разрыва по сравнению с сплавом 800.
Сила сплава 800HT:The tighter Al+Ti control and higher solution annealing temperature ensure the highest creep-rupture performance and resistance to grain boundary degradation at the highest service temperatures. The tighter Al+Ti control and higher solution annealing temperature ensure the highest creep-rupture performance and resistance to grain boundary degradation at the highest service temperatures. Более жесткий контроль над Al+Ti и более высокая температура отжимания раствора обеспечивают наивысшую производительность и устойчивость к деградации границ зерна при самых высоких эксплуатационных температурах.
| Уровень | Рекомендуемая температура работы | Контекст применения |
|---|---|---|
| Сплав 800 | ≤ 593°C (1,100°F) | Non-creep applications; lower-stress service (не ползучие приложения; менее напряженное обслуживание) |
| Сплав 800H | 593 760 °C (1,100 1,400 °F) | Creep-limited service; паровые/гидроуглеродные реформаторы |
| Сплав 800HT | 700 ∙ 900°C+; up to ~982°C | Высочайшие приложения; паровые метановые реформеры, лучевые катушки |
ASME Design Temperature Limitations: Ограничения по температуре проектирования
| Область применения | Конкретные случаи применения |
|---|---|
| Химическая обработка | Теплообменники, процессовые трубы, азотная кислота. |
| Промышленное отопление. | Applications below 600°C; non-creep critical (Приложения ниже 600°C; не криптовалюта) |
| Ядерные | Steam generator tubing (nuclear grade) (паровые генераторы) |
| Стоимостные проекты | Where service temperature does not justify 800H/HT premium Где температура обслуживания не оправдывает 800H/HT премиум |
| Служба водной коррозии | Химические растительные среды, не требующие высокого поползновения |
| Область применения | Конкретные случаи применения |
|---|---|
| Нефтехимия | Паровые/гидроуглеродные реформаторы, этиленовые котлы |
| Производство энергии | Superheater and reheater tubes; boiler feedwater heaters (перегреватели воды для котлов) |
| Промышленное отопление. | Radiant tubes, muffles, retorts in heat treatment equipment (Радиантные трубы, муфлы, реторты в оборудовании для тепловой обработки) |
| Крип-лимитированная служба | Температуры 600-760°C с требованиями дизайна жизни |
| Замена труб | Matching existing 800H installations (сопоставление существующих 800H установок) |
| Область применения | Конкретные случаи применения |
|---|---|
| Steam Methane Reformers. - Что это такое? | Radiant coils at 850 ≈ 982°C; производство водорода |
| Этиленовое трещины. | Pyrolysis tubing convection and radiant sections (Пиролизные трубчатые конвекции и лучевые секции) |
| Газовая турбина выхлоп | Рекуператоры и выхлопные системы на 800-950°C |
| Термальная велосипедная служба | Трансферные линейные обменники; непрерывные отжигательные печи |
| Долгая продолжительность жизни (> 30 лет) | Приложения, требующие максимальной резистентности. |
| Аспект | Сплав 800 | Сплав 800H | Сплав 800HT |
|---|---|---|---|
| Сварная способность | Отлично. | Отлично. | Отлично. |
| Рекомендуемая наполнитель | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Послеварная термическая обработка | Не требуется | Не требуется. | Не требуется. |
| PWHT для тяжелых секций | Необязательно | 620°C для >25 мм толщины | 620°C для >25 мм толщины |
| Грин Сайз Импакт | — | Критические свойства. | Критические свойства. |
Важное примечание к сварке:ERNiCr-3 (Inconel 82) is commonly specified for welding 800 series alloys - not matching 800H filler - because the higher nickel content (67%) provides superior creep ductility in the weld metal. ERNiCr-3 (Inconel 82) - обычно указан для сварки сплавов серии 800, не соответствующих наполнителю 800H, потому что более высокое содержание никеля (67%) обеспечивает превосходную прокручиваемость в металле сварки.Эта практика стала нормой в этиленовой и стироновой промышленности на протяжении более 40 лет..
Выберите Alloy 800, когда:
Choose Alloy 800H when:
Choose Alloy 800HT when:
Для подробной цитаты или помощи в выборе материала, пожалуйста, предоставьте:
Alloy Grade Under Consideration · Required Standard · Product Form · Dimensions · Quantity · Service Conditions (Temperature, Pressure, Medium) · Application · Destination Port (Приложение) · Строгое описание
For high-temperature service, also provide: Для высокотемпературного обслуживания, также предоставляют:
Operating Temperature · Cyclic Heating Requirements · Atmosphere Conditions (Oxidizing/Reducing/Carburizing) · Design Life Requirements (Операционная температура · Циклические требования к нагреву · Условия атмосферы (окисляние/уменьшение/карбуризация) · Условия эксплуатации)
The alloys share the same base chemistry but differ in carbon content, Al+Ti control, and solution annealing temperature. Сплав 800H добавляет контролируемый углерод (0.05-0.10%) и грубое зерно для крепежной силы выше 600°CСплав 800HT дополнительно сжимает Al+Ti (≥0.85%) для максимальной резистентности при высоких температурах.
Сплав 800HT имеет самую высокую прочность на прорыв, предлагая примерно 15-25% более высокую прочность на 100 000 часов, чем 800H при 750-850°C.
Alloy 800 is recommended for service ≤600°C. Alloy 800H is suitable for 593-760°C. Alloy 800HT is rated for 700-900°C+ service, including applications up to ~982°C.
Alloy 800 is UNS N08800; Alloy 800H is UNS N08810; Alloy 800HT is UNS N08811.4876, 1.4958, и 1,4959 соответственно.
ASTM B409 (plate/sheet/strip), ASTM B407 (seamless pipe/tube), ASTM B408 (bar), and ASME SB-409 (pressure vessel plate) применяются ко всем трем классам.
Все сплавы серии 800 укреплены твердым раствором и не могут быть отверждены возрастом.
Alloy 800HT is the preferred choice for radiant coils in steam methane reformers operating at 850-982°C. Для замены труб, соответствующих существующим установкам, 800H может использоваться.
Да. Оба 800H и 800HT одобрены по ASME Section VIII Div. 1, с значительно более высокими допустимыми значениями напряжения выше 593°C.Alloy 800 is not permitted for creep-based pressure design above 538°C (Сплав 800 не разрешен для конструкции под давлением выше 538°C).
ERNiCr-3 (Inconel 82) is commonly specified for welding 800H and 800HT, not matching 800H filler. Высшее содержание никеля обеспечивает лучшую крепежную дюктильность в сварном металле.
Пожалуйста, предоставьте операционную температуру, дизайнlife, whether thermal cycling is involved, pressure requirements, and the chemical environment (oxidizing, reducing, or carburizing) - что это такое?Наша команда может предоставить экспертное руководство на основе ваших конкретных условий обслуживания..
