합금 800 대 합금 800H 대 합금 800HT: 종합적인 비교

산시 샴유 스테인리스 스틸 코, LTD전체 인콜로이 800 시리즈 가족을 공급합니다금속 800 (UNS N08800),금속 800H (UNS N08810), 그리고금속 800HT (UNS N08811)이 니켈-철-크롬 합금은 같은 기초 화학 물질 (약 32% Ni, 21% Cr,균형 Fe) 하지만 그들의 고온 성능을 결정하는 중요한 구성과 열 처리 매개 변수에서 다릅니다..

800 시리즈는 원래 고온 서비스를 위해 600 합금의 낮은 니켈, 비용 효율적인 대안으로 개발되었습니다.더 긴 사용 기간과 더 높은 작동 온도를 요구하는 응용 프로그램, 가족은 진화했습니다:합금 800H통제 된 탄소 (0.05-0.10%) 를 도입하고 600 °C 이상에서 스크립-브러크 강도를 최적화하기 위해 고온 용액 응접제를 도입했습니다.합금 800HT알루미늄 및 티타늄 함유량 (Al + Ti mín 0.85%) 을 더욱 강화하여 900°C +까지의 서비스에서 가족 중 가장 높은 미끄러지기 강도를 제공합니다. 세 합금 모두 EN 10204 3에 따라 제공됩니다.1 MTC, PMI 테스트, 그리고 완전한 추적성

800 시리즈는 고온 성능을 유지하면서 니켈 비용이 증가하는 것을 해결하기 위해 개발되었습니다. 알로이 800은 알로이 600보다 저렴한 니켈 함량을 제공했습니다.산업용 오븐과 석유화학 공장에서의 작동 온도가 증가함에 따라, 향상된 크립 강도의 필요성이 중요해졌습니다.

합금 800원래의 기준 등급이었습니다. 그레이는 설계의 주요 문제가 아닌 약 600°C까지의 온도에서 잘 작동합니다.

합금 800H탄소 함량을 최소 0.05%까지 조절하고 1,121°C 이상의 고온 용액 고열을 적용하여 거친 곡물 구조 (ASTM 5 또는 더 거친) 를 생성하여 개발되었습니다.이 변형은 훨씬 더 높은 크립-부러지기 강도를 제공합니다, 600°C 이상에서 사용하기에 적합합니다.

합금 800HT프리미엄 등급을 나타냅니다. 최소한의 Al+Ti 함량을 0.85%로 높여서 (Al과 Ti 모두에 대해 0.25%의 개별적 최소와 함께) 더욱 높은 용액 반열 온도를 (≥ 1,149°C) 적용하여800HT는 가족에서 가장 높은 몰래 강도를 달성.

• 제어 탄소 (0.05% 미니): M를 촉진합니다.₂₃C₆곡물 경계에서 탄화물 침수, 그것은 경계 "핀" 및 곡물 경계 미끄러짐을 느리게 ~ 600 °C 이상 지배적인 미끄러짐 메커니즘.
• 거친 곡물 (ASTM 5 또는 더 거친 곡물): 더 큰 곡물은 단위 부피당 곡물 경계가 더 적다는 것을 의미합니다. 거친 곡물 800H / HT는 얇은 곡물 물질에 비해 2 × 4 × 더 긴 미끄러짐-파괴 수명을 보여줍니다.
• 알 + 티의 증가 ≥0.85% (800HT 만): 650~850°C의 장기 노출 동안 800HT는 얇고 일관성 있는 γ'단계 (Ni) 를 침착시킵니다.₃(Al,Ti)), 분산 강화를 제공하여 750°C에서 800H보다 약 15~25% 더 높은 10만 시간 파열 강도를 제공합니다.

세 합금 모두 산화, 탄화, 스트레스 경식 균열에 대한 좋은 저항을 제공하며, 높은 온도에서 구별이 나타납니다.

합금 800의 강도:높은 니켈 함유량 (30-35%) 는 염화압-성식 균열 및 시그마 단계 부러움에 탁월한 저항을 제공합니다.그것은 또한 많은 화학 환경에서 좋은 수성 부식 저항을 제공합니다.

합금 800H의 강도:제어 된 탄소 및 거친 곡물 구조는 알로이 800에 비해 고온 미끄러움 및 찢기 특성을 크게 향상시킵니다.

합금 800HT의 강도:더 엄격한 Al + Ti 제어 및 더 높은 용액 응열 온도는 가장 높은 서비스 온도에서 가장 높은 스크립-브러크 성능과 곡물 경계 붕괴에 대한 저항을 보장합니다.

ASME 설계 온도 제한:

• 금속 800 (N08800)ASME 섹션 VIII Div. 1에서 538°C (1,000°F) 이상 크리프 기반 압력 설계에 허용되지 않습니다.
• 합금 800H/HT593°C 이상의 허용된 스트레스 값이 상당히 높고 압력 서비스용으로 코드 승인을 받았습니다.

중요한 용접 참고:ERNiCr-3 (Inconel 82) 는 일반적으로 800 시리즈 합금 용접에 지정됩니다. 800H 필러와 일치하지 않습니다. 높은 니켈 함유 (67%) 가 용접 금속의 우수한 스크립 유연성을 제공하기 때문입니다.이 관행은 40년 이상 에틸렌과 스티렌 산업에서 표준화되어 왔습니다..

다음의 경우 알로이 800을 선택합니다.

• 사용 온도는 600°C 이하
• 크립은 디자인 문제가 아닙니다.
• 비용 최적화는 우선 순위입니다
• 적용은 538°C 이상의 압력 용기 사용이 아닙니다.

다음의 경우 알로이 800H를 선택합니다.

• 서비스 온도는 600~760°C, 설계 드라이버로 크립
• 593°C 이상의 ASME 압력 용기 코드 준수가 필요합니다.
• 설계 수명 약 30년 이하
• 800 이상의 비용 프리미엄은 허용됩니다.

다음의 경우 알로이 800HT를 선택합니다.

• 서비스 온도는 700°C (1,300°F) 를 초과합니다.
• 최대 크립-브러크 강도가 필요합니다.
• 설계 수명 200만 시간 이상 (>30년)
• 서비스 환경에서는 열 사이클이 존재합니다.
• 증기 메탄 리포머 또는 에틸렌 크레이킹 서비스
• 서비스 온도 900°C+

상세한 제안 또는 재료 선택에 대한 도움은 다음을 제공하십시오.

고려중인 합금 등급 · 요구되는 표준 · 제품 형태 · 차원 · 양 · 서비스 조건 (온도, 압력, 중소) · 응용 · 목적항

고온 서비스용은 또한 다음을 제공해야 합니다.

작동 온도 · 주기적 난방 요구 사항 · 대기 조건 (산화 / 감소 / 탄화) · 설계 수명 요구 사항

• 알로이 800 요금 요청
• 합금 800H 요금 요청
• 합금 800HT 요금 요청
• 합금 선택 지원 요청
• 도면 또는 MTO 업로드

합금은 동일한 기초 화학을 공유하지만 탄소 함량, Al + Ti 제어 및 용액 응열 온도에서 다릅니다. 합금 800H는 제어 된 탄소를 추가합니다 (0.05-0.10%) 와 600°C 이상 크리프 강도에 해당하는 거친 곡물합금 800HT는 가장 높은 온도에서 최대 미끄러움 저항을 위해 Al + Ti (≥ 0.85%) 를 더욱 단단히합니다.

합금 800HT는 750-850 °C에서 800H보다 약 15-25% 더 높은 100,000 시간 틈이 강도를 제공합니다.

합금 800은 ≤600°C의 사용에 권장됩니다. 합금 800H는 593-760°C에 적합합니다. 합금 800HT는 ~982°C까지의 응용 프로그램을 포함하여 700-900°C +의 사용에 적합합니다.

합금 800은 UNS N08800; 합금 800H는 UNS N08810; 합금 800HT는 UNS N08811이다. 유럽 Werkstoff 번호는 1.4876, 1.4958, 1.4959입니다.

ASTM B409 (플릿/플릿/스트립), ASTM B407 (고름없는 파이프/튜브), ASTM B408 (바) 및 ASME SB-409 (압기 용기 플릿) 는 세 가지 등급 모두에 적용됩니다.

아니. 800 시리즈 합금 은 모두 고체 용액 으로 강화 되어 있으며, 연령 에 의해 굳어지지 않는다. 합금 은 탄소 함량 과 곡물 크기 를 조절 함 으로 강화 된다. 침수 로 굳어지는 것 이 아니다.

합금 800HT는 850-982°C에서 작동하는 증기 메탄 리포머의 방사성 스필에 선호되는 선택입니다. 기존 설비에 맞는 대체 튜브에 대해서는 800H를 사용할 수 있습니다.

800H와 800HT 모두 ASME 섹션 VIII Div. 1에 따라 승인되었습니다. 593 °C 이상의 허용된 스트레스 값이 훨씬 높습니다.알로이 800은 538°C 이상의 크리프 기반 압력 설계에 허용되지 않습니다..

ERNiCr-3 (Inconel 82) 는 일반적으로 800H 및 800HT 용접에 지정되어 있으며, 800H 필러와 일치하지 않습니다. 더 높은 니켈 함량은 용접 금속의 더 나은 미끄러지기 유연성을 제공합니다.

작동 온도, 설계수명, 열순환, 압력 요구 사항 및 화학 환경 (산화, 감소 또는 탄화)저희 팀은 여러분의 특정 서비스 조건에 따라 전문적인 안내를 제공할 수 있습니다..