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Alloy 800 vs Alloy 800H vs Alloy 800HT : une comparaison complète
| MOQ: | 5 tonnes |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, T/T, D/P, Western Union |
| Supply Capacity: | Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit toute la famille Incoloy 800 — Alliage 800 (UNS N08800), Alliage 800H (UNS N08810), et Alliage 800HT (UNS N08811) — en tôles, feuilles, barres rondes, tubes sans soudure et formes forgées. Ces alliages de nickel-fer-chrome partagent la même chimie de base (environ 32 % Ni, 21 % Cr, le reste Fe) mais diffèrent par des paramètres critiques de composition et de traitement thermique qui déterminent leurs performances à haute température.
La série 800 a été initialement développée comme une alternative économique à faible teneur en nickel à l'alliage 600 pour les services à haute température. À mesure que les applications exigeaient une durée de vie plus longue et des températures de fonctionnement plus élevées, la famille a évolué : Alliage 800H a introduit un carbone contrôlé (0,05-0,10 %) et un recuit de mise en solution à haute température pour optimiser la résistance au fluage-rupture au-dessus de 600 °C. Alliage 800HT a encore resserré la teneur en aluminium et en titane (Al+Ti min 0,85 %) pour offrir la plus haute résistance au fluage de la famille pour des services jusqu'à 900 °C+. Les trois alliages sont disponibles avec des certificats matière EN 10204 3.1, des tests PMI et une traçabilité complète.
| Propriété | Alliage 800 (UNS N08800) | Alliage 800H (UNS N08810) | Alliage 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Teneur en carbone | 0,10 % max (sans minimum) | 0,05 – 0,10 % | 0,06 – 0,10 % |
| Aluminium + Titane (Al+Ti) | 0,30 – 1,20 % | 0,30 – 1,20 % | 0,85 – 1,20 % (min 0,85 %) |
| Température de recuit de mise en solution | 980 – 1 040 °C | ≥ 1 121 °C (2 050 °F) | ≥ 1 149 °C (2 100 °F) |
| Taille de grain (ASTM) | Non spécifié | 5 ou plus grossier | 5 ou plus grossier |
| Résistance à la traction, recuit | 520 MPa (75,8 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min |
| Limite d'élasticité (0,2 %) | 150 MPa (22 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min |
| Allongement | 20 % min | 20 % min | 20 % min |
| Densité | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 |
| Température de service maximale de fluage | ≤ 593 °C (1 100 °F) | 593 – 760 °C (1 100–1 400 °F) | 700 – 900 °C+ |
| Conception de récipients sous pression ASME | Non autorisé au-dessus de 538 °C | Approuvé par le code ; contraintes admissibles plus élevées au-dessus de 593 °C | Approuvé par le code ; contraintes admissibles les plus élevées |
| Élément | Alliage 800 (UNS N08800) | Alliage 800H (UNS N08810) | Alliage 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30,0 – 35,0 % | 30,0 – 35,0 % | 30,0 – 35,0 % |
| Chrome (Cr) | 19,0 – 23,0 % | 19,0 – 23,0 % | 19,0 – 23,0 % |
| Fer (Fe) | 39,5 % min (Balance) | 39,5 % min (Balance) | 39,5 % min (Balance) |
| Carbone (C) | 0,10 % max | 0,05 – 0,10 % | 0,06 – 0,10 % |
| Aluminium (Al) | 0,15 – 0,60 % | 0,15 – 0,60 % | 0,25 – 0,60 % |
| Titane (Ti) | 0,15 – 0,60 % | 0,15 – 0,60 % | 0,25 – 0,60 % |
| Aluminium + Titane (Al+Ti) | 0,30 – 1,20 % | 0,30 – 1,20 % | 0,85 – 1,20 % |
| Manganèse (Mn) | 1,5 % max | 1,5 % max | 1,5 % max |
| Silicium (Si) | 1,0 % max | 1,0 % max | 1,0 % max |
| Cuivre (Cu) | 0,75 % max | 0,75 % max | 0,75 % max |
| Soufre (S) | 0,015 % max | 0,015 % max | 0,015 % max |
La série 800 a été développée pour faire face à la hausse des coûts du nickel tout en maintenant les performances à haute température. L'alliage 800 offrait une teneur en nickel plus faible que l'alliage 600 à un coût réduit. Cependant, à mesure que les températures de fonctionnement dans les fours industriels et les usines pétrochimiques augmentaient, le besoin d'une résistance au fluage améliorée est devenu critique.
Alliage 800 était la nuance de base d'origine. Il fonctionne bien à des températures allant jusqu'à environ 600 °C où le fluage n'est pas une préoccupation de conception majeure.
Alliage 800H a été développé en contrôlant la teneur en carbone à un minimum de 0,05 % et en appliquant un recuit de mise en solution à haute température à ≥ 1 121 °C pour produire une structure à gros grains (ASTM 5 ou plus grossier). Ces modifications fournissent une résistance au fluage-rupture considérablement plus élevée, le rendant adapté aux services au-dessus de 600 °C.
Alliage 800HT représente la nuance premium. En augmentant la teneur minimale en Al+Ti à 0,85 % (avec des minimums individuels de 0,25 % pour Al et Ti) et en appliquant une température de recuit de mise en solution encore plus élevée (≥ 1 149 °C), le 800HT atteint la plus haute résistance au fluage de la famille.
- Carbone contrôlé (0,05 % min): Favorise la précipitation de carbures M23C6 aux joints de grains, ce qui "épingle" les joints et ralentit le glissement intergranulaire — le mécanisme de fluage dominant au-dessus d'environ 600 °C.
- Gros grains (ASTM 5 ou plus grossier): Des grains plus gros signifient moins de joints de grains par unité de volume. Les 800H/HT à gros grains montrent une durée de vie au fluage-rupture 2 à 4 fois plus longue par rapport au matériau à grains fins.
- Al+Ti élevé ≥0,85 % (800HT uniquement): Lors d'une exposition prolongée à 650-850 °C, le 800HT précipite une phase γ' fine et cohérente (Ni3(Al,Ti)), fournissant un renforcement par dispersion qui donne une résistance à la rupture sur 100 000 heures environ 15 à 25 % plus élevée que le 800H à 750-850 °C.
Les trois alliages offrent une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la fissuration par corrosion sous contrainte, avec des distinctions apparaissant à des températures élevées.
| Type de corrosion | Alliage 800 | Alliage 800H | Alliage 800HT |
|---|---|---|---|
| Résistance à l'oxydation | Bonne jusqu'à ~982 °C | Bonne jusqu'à ~982 °C | Supérieure au-dessus de 900 °C |
| Résistance à la carburation | Bonne | Meilleure | Supérieure |
| Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures | Bonne (teneur en Ni) | Bonne | Bonne |
| Résistance au fluage-rupture | Base | ~2–4x d'amélioration | Supplémentaire de 15–25 % par rapport au 800H |
| Résistance à la fatigue thermique | Modérée | Bonne | Meilleure (équilibre Al/Ti) |
Force de l'alliage 800 : La teneur élevée en nickel (30-35 %) offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et à la fragilisation par phase sigma. Il offre également une bonne résistance à la corrosion aqueuse dans de nombreux environnements chimiques.
Force de l'alliage 800H : Le carbone contrôlé et la structure à gros grains améliorent considérablement les propriétés de fluage et de rupture à haute température par rapport à l'alliage 800.
Force de l'alliage 800HT : Le contrôle plus strict de Al+Ti et la température de recuit de mise en solution plus élevée garantissent les performances de fluage-rupture les plus élevées et la résistance à la dégradation des joints de grains aux températures de service les plus élevées.
| Nuance | Température de service recommandée | Contexte d'application |
|---|---|---|
| Alliage 800 | ≤ 593 °C (1 100 °F) | Applications sans fluage ; service à faible contrainte |
| Alliage 800H | 593 – 760 °C (1 100–1 400 °F) | Service limité par le fluage ; reformeurs de vapeur/hydrocarbures |
| Alliage 800HT | 700 – 900 °C+ ; jusqu'à ~982 °C | Applications à fluage le plus élevé ; reformeurs de vapeur et de méthane, serpentins radiants |
Limites de température de conception ASME :
- L'alliage 800 (N08800) n'est pas autorisé pour la conception de pression basée sur le fluage au-dessus de 538 °C (1 000 °F) dans la section VIII Div. 1 de l'ASME.
- Les alliages 800H/HT reçoivent des valeurs de contrainte admissible considérablement plus élevées au-dessus de 593 °C et sont approuvés par le code pour le service sous pression.
| Domaine d'application | Cas d'utilisation spécifiques |
|---|---|
| Traitement chimique | Échangeurs de chaleur, tuyauteries de procédé, service d'acide nitrique |
| Chauffage industriel | Applications inférieures à 600 °C ; non critiques pour le fluage |
| Nucléaire | Tubes de générateur de vapeur (qualité nucléaire) |
| Projets sensibles au coût | Lorsque la température de service ne justifie pas le premium 800H/HT |
| Service de corrosion aqueuse | Environnements d'usines chimiques ne nécessitant pas de fluage élevé |
| Domaine d'application | Cas d'utilisation spécifiques |
|---|---|
| Pétrochimie | Reformeurs de vapeur/hydrocarbures, chaudières de trempe de fours à éthylène |
| Production d'énergie | Tubes de surchauffeur et de resurchauffeur ; réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière |
| Chauffage industriel | Tubes radiants, muffles, cornues dans les équipements de traitement thermique |
| Service limité par le fluage | Températures 600-760 °C avec exigences de durée de vie de conception |
| Tubes de remplacement | Correspondance des installations 800H existantes |
| Domaine d'application | Cas d'utilisation spécifiques |
|---|---|
| Reformeurs de vapeur et de méthane | Serpentins radiants à 850–982 °C ; production d'hydrogène |
| Craquage de l'éthylène | Tubes de pyrolyse dans les sections de convection et radiantes |
| Échappement de turbine à gaz | Récupérateurs et systèmes d'échappement à 800–950 °C |
| Service de cyclage thermique | Échangeurs de ligne de transfert ; fours de recuit continus |
| Longue durée de vie de conception (>30 ans) | Applications nécessitant une résistance maximale au fluage |
| Aspect | Alliage 800 | Alliage 800H | Alliage 800HT |
|---|---|---|---|
| Soudabilité | Excellente | Excellente | Excellente |
| Dépôt recommandé | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Traitement thermique post-soudage | Non requis | Généralement non requis | Généralement non requis |
| Traitement thermique post-soudage pour les sections épaisses | Optionnel | 620 °C pour une épaisseur >25 mm | 620 °C pour une épaisseur >25 mm |
| Impact de la taille du grain | — | Critique pour les propriétés de fluage | Critique pour les propriétés de fluage |
Note de soudage importante : ERNiCr-3 (Inconel 82) est couramment spécifié pour le soudage des alliages de la série 800 — pas un apport correspondant au 800H — car la teneur plus élevée en nickel (67 %) offre une ductilité au fluage supérieure dans le métal d'apport. Cette pratique est standard dans les industries de l'éthylène et du styrène depuis plus de 40 ans.
Choisissez l'alliage 800 lorsque :
- La température de service est égale ou inférieure à 600 °C
- Le fluage n'est pas une préoccupation de conception
- L'optimisation des coûts est une priorité
- L'application n'est pas un service de récipient sous pression au-dessus de 538 °C
Choisissez l'alliage 800H lorsque :
- La température de service est de 600 à 760 °C avec le fluage comme moteur de conception
- La conformité au code des récipients sous pression ASME au-dessus de 593 °C est requise
- Durée de vie de conception inférieure à environ 30 ans
- Le surcoût par rapport au 800 est acceptable
Choisissez l'alliage 800HT lorsque :
- La température de service dépasse 700 °C (1 300 °F)
- La résistance maximale au fluage-rupture est requise
- La durée de vie de conception dépasse 200 000 heures (>30 ans)
- Le cyclage thermique est présent dans l'environnement de service
- Service de reformeur de vapeur et de méthane ou de craquage de l'éthylène
- La température de service atteint 900 °C+
Pour un devis détaillé ou une assistance à la sélection des matériaux, veuillez fournir :
Nuance d'alliage considérée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Pression, Milieu) · Application · Port de destination
Pour les services à haute température, veuillez également fournir :
Température de fonctionnement · Exigences de chauffage cyclique · Conditions atmosphériques (oxydantes/réductrices/carburantes) · Exigences de durée de vie de conception
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Les alliages partagent la même chimie de base mais diffèrent par la teneur en carbone, le contrôle Al+Ti et la température de recuit de mise en solution. L'alliage 800H ajoute un carbone contrôlé (0,05-0,10 %) et un gros grain pour la résistance au fluage au-dessus de 600 °C. L'alliage 800HT resserre davantage Al+Ti (≥0,85 %) pour une résistance maximale au fluage aux températures les plus élevées.
L'alliage 800HT a la plus haute résistance au fluage-rupture, offrant une résistance à la rupture sur 100 000 heures environ 15 à 25 % plus élevée que le 800H à 750-850 °C.
L'alliage 800 est recommandé pour un service ≤600 °C. L'alliage 800H convient pour 593-760 °C. L'alliage 800HT est classé pour un service de 700-900 °C+, y compris les applications jusqu'à ~982 °C.
L'alliage 800 est UNS N08800 ; l'alliage 800H est UNS N08810 ; l'alliage 800HT est UNS N08811. Les numéros Werkstoff européens sont respectivement 1.4876, 1.4958 et 1.4959.
Les normes ASTM B409 (tôles/feuilles/bandes), ASTM B407 (tubes/tuyaux sans soudure), ASTM B408 (barres) et ASME SB-409 (tôles pour récipients sous pression) s'appliquent aux trois nuances.
Non. Tous les alliages de la série 800 sont renforcés par solution solide et ne sont pas durcissables par vieillissement. Les alliages sont renforcés par le contrôle de la teneur en carbone et la taille du grain, et non par le durcissement par précipitation.
L'alliage 800HT est le choix préféré pour les serpentins radiants dans les reformeurs de vapeur et de méthane fonctionnant à 850-982 °C. Pour les tubes de remplacement correspondant aux installations existantes, le 800H peut être utilisé.
Oui. Les alliages 800H et 800HT sont approuvés selon la section VIII Div. 1 de l'ASME, avec des valeurs de contrainte admissible considérablement plus élevées au-dessus de 593 °C. L'alliage 800 n'est pas autorisé pour la conception de pression basée sur le fluage au-dessus de 538 °C.
ERNiCr-3 (Inconel 82) est couramment spécifié pour le soudage des alliages 800H et 800HT, pas un apport correspondant au 800H. La teneur plus élevée en nickel offre une meilleure ductilité au fluage dans le métal d'apport.
Veuillez fournir la température de fonctionnement, la durée de vie de conception, s'il y a cyclage thermique, les exigences de pression et l'environnement chimique (oxydant, réducteur ou carburant). Notre équipe peut fournir des conseils d'experts en fonction de vos conditions de service spécifiques.
