मिश्र धातु 800 बनाम मिश्र धातु 800H बनाम मिश्र धातु 800HT: एक व्यापक तुलना
शांक्सी शांगयु स्टेनलेस स्टील कं, लिमिटेडIncoloy 800 श्रृंखला के पूरे परिवार की आपूर्ति करता हैमिश्र धातु 800 (UNS N08800),मिश्र धातु 800H (UNS N08810), औरमिश्र धातु 800HT (UNS N08811)इन निकेल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातुओं में एक ही आधार रसायन (लगभग 32% Ni, 21% Cr,संतुलन Fe) लेकिन महत्वपूर्ण संरचना और ऊष्मा उपचार मापदंडों में भिन्न होते हैं जो उनके उच्च तापमान प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं.
800 श्रृंखला मूल रूप से उच्च तापमान सेवा के लिए मिश्र धातु 600 के लिए कम निकेल, लागत प्रभावी विकल्प के रूप में विकसित की गई थी।जैसे-जैसे अनुप्रयोगों ने अधिक सेवा जीवन और उच्च परिचालन तापमान की मांग की, परिवार विकसित हुआःमिश्र धातु 800Hनियंत्रित कार्बन (0.05-0.10%) और 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की रेंगने-तोड़ने की ताकत को अनुकूलित करने के लिए उच्च तापमान समाधान एनील पेश किया गया।मिश्र धातु 800HTएल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री (Al + Ti न्यूनतम 0.85%) को 900 °C + तक सेवा के लिए परिवार में उच्चतम क्रिलिंग शक्ति प्रदान करने के लिए और अधिक कस दिया गया। सभी तीन मिश्र धातु EN 10204 3 के साथ उपलब्ध हैं।1 एमटीसी, पीएमआई परीक्षण, और पूर्ण ट्रेसेबिलिटी।
एक नज़र में मुख्य अंतर
| संपत्ति |
मिश्र धातु 800 (UNS N08800) |
मिश्र धातु 800H (UNS N08810) |
मिश्र धातु 800HT (UNS N08811) |
| कार्बन सामग्री |
0.10% अधिकतम (कोई मिनट नहीं) |
0०.०५ ०.१०% |
0.06 ️ 0.10% |
| एल्यूमीनियम + टाइटेनियम (Al+Ti) |
0.30 ️ 1.20% |
0.30 ️ 1.20% |
0.85 ️ 1.20% (न्यूनतम 0.85%) |
| समाधान एनील तापमान |
980 ️ 1,040°C |
≥ 1,121°C (2,050°F) |
≥ 1,149°C (2,100°F) |
| अनाज का आकार (ASTM) |
निर्दिष्ट नहीं |
5 या उससे अधिक मोटी |
5 या उससे अधिक मोटी |
| तन्यता शक्ति, एनील्ड |
520 एमपीए (75.8 क्सी) मिनट |
450 MPa (65 ksi) मिनट |
450 MPa (65 ksi) मिनट |
| उपज शक्ति (0.2%) |
150 MPa (22 ksi) मिनट |
172 एमपीए (25 क्सी) मिनट |
172 एमपीए (25 क्सी) मिनट |
| लम्बाई |
20% मिनट |
20% मिनट |
20% मिनट |
| घनत्व |
~7.94 ग्राम/सेमी3 |
~7.94 ग्राम/सेमी3 |
~7.94 ग्राम/सेमी3 |
| अधिकतम रेंगने वाला सेवा तापमान |
≤ 593°C (1,100°F) |
५९३ ७६०° सेल्सियस (१,१००१,४००° फारेनहाइट) |
700 ️ 900°C+ |
| एएसएमई दबाव पोत डिजाइन |
538°C से ऊपर की अनुमति नहीं |
कोड-अनुमोदित; 593°C से अधिक उच्चतम अनुमेय तनाव |
कोड-अनुमोदित; उच्चतम अनुमेय तनाव |
रासायनिक संरचना की तुलना
| तत्व |
मिश्र धातु 800 (UNS N08800) |
मिश्र धातु 800H (UNS N08810) |
मिश्र धातु 800HT (UNS N08811) |
| निकेल (Ni) |
30.0 ️ 35.0% |
30.0 ️ 35.0% |
30.0 ️ 35.0% |
| क्रोमियम (Cr) |
19.0 ️ 23.0% |
19.0 ️ 23.0% |
19.0 ️ 23.0% |
| लोहा (Fe) |
390.5% मिनट (संतुलन) |
390.5% मिनट (संतुलन) |
390.5% मिनट (संतुलन) |
| कार्बन (सी) |
0.10% अधिकतम |
0०.०५ ०.१०% |
0.06 ️ 0.10% |
| एल्यूमीनियम (Al) |
0.15 ️ 0.60% |
0.15 ️ 0.60% |
0.25 ️ 0.60% |
| टाइटेनियम (Ti) |
0.15 ️ 0.60% |
0.15 ️ 0.60% |
0.25 ️ 0.60% |
| एल्यूमीनियम + टाइटेनियम (Al+Ti) |
0.30 ️ 1.20% |
0.30 ️ 1.20% |
0.85 ️ 1.20% |
| मैंगनीज (Mn) |
1अधिकतम 0.5% |
1अधिकतम 0.5% |
1अधिकतम 0.5% |
| सिलिकॉन (Si) |
1अधिकतम 0.0% |
1अधिकतम 0.0% |
1अधिकतम 0.0% |
| तांबा (Cu) |
0.75 प्रतिशत अधिकतम |
0.75 प्रतिशत अधिकतम |
0.75 प्रतिशत अधिकतम |
| सल्फर (S) |
0.015% अधिकतम |
0.015% अधिकतम |
0.015% अधिकतम |
विकास और डिजाइन दर्शन
विकास का इतिहास
800 श्रृंखला को उच्च तापमान प्रदर्शन को बनाए रखते हुए निकेल की बढ़ती लागतों को संबोधित करने के लिए विकसित किया गया था। मिश्र धातु 800 ने कम लागत पर मिश्र धातु 600 की तुलना में कम निकेल सामग्री की पेशकश की।औद्योगिक भट्टियों और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में परिचालन तापमान में वृद्धि, बढ़ी हुई रेंगने की शक्ति की आवश्यकता महत्वपूर्ण हो गई।
मिश्र धातु 800यह लगभग 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है जहां रेंगना मुख्य डिजाइन चिंता का विषय नहीं है।
मिश्र धातु 800Hकार्बन सामग्री को कम से कम 0.05% तक नियंत्रित करके और एक मोटी अनाज संरचना (ASTM 5 या मोटी) प्राप्त करने के लिए ≥ 1,121°C पर एक उच्च तापमान समाधान एनील लागू करके विकसित किया गया था।ये संशोधन काफी अधिक रेंगने-तोड़ने की ताकत प्रदान करते हैं, जिससे यह 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के परिचालन के लिए उपयुक्त है।
मिश्र धातु 800HTउच्चतम ग्रेड का प्रतिनिधित्व करता है। न्यूनतम Al+Ti सामग्री को 0.85% तक बढ़ाकर (Al और Ti दोनों के लिए 0.25% के व्यक्तिगत न्यूनतम के साथ) और एक और अधिक समाधान anneal तापमान (≥ 1,149°C) लागू करके,800HT परिवार में उच्चतम क्रॉप शक्ति प्राप्त करता है.
इन मतभेदों का क्रैप की ताकत के लिए महत्व
- नियंत्रित कार्बन (0.05% मिन): एम को बढ़ावा देता है23सी6अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड वर्षा, जो सीमाओं को "पिन" करती है और अनाज-सीमा स्लाइडिंग को धीमा कर देती है
- मोटा अनाज (ASTM 5 या अधिक मोटा): बड़े अनाज का अर्थ है प्रति यूनिट वॉल्यूम कम अनाज सीमाएं। मोटे अनाज वाले 800H/HT में बारीक अनाज वाली सामग्री की तुलना में 2×4 गुना अधिक रेंगने और टूटने का जीवन होता है।
- उच्च Al+Ti ≥0.85% (केवल 800HT): 650°C से 850°C पर लंबे समय तक एक्सपोजर के दौरान 800HT ठीक, सुसंगत γ' चरण (Ni) को अवशोषित करता है।3(Al,Ti)), 750°C पर 800H की तुलना में लगभग 15~25% अधिक 100,000-घंटे के टूटने की ताकत प्रदान करने वाला फैलाव सुदृढीकरण प्रदान करता है।
संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन
तीनों मिश्र धातुओं में ऑक्सीकरण, कार्बोराइजेशन और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है।
मुख्य संक्षारण लक्षण
| संक्षारण प्रकार |
मिश्र धातु 800 |
मिश्र धातु 800H |
मिश्र धातु 800HT |
| ऑक्सीकरण प्रतिरोध |
~ 982°C तक अच्छा |
~ 982°C तक अच्छा |
900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर |
| कार्बोराइजेशन प्रतिरोध |
अच्छा |
बेहतर |
उपरी |
| क्लोराइड SCC प्रतिरोध |
अच्छा (नी सामग्री) |
अच्छा |
अच्छा |
| क्रैप-रिप टिकाऊ |
आधार रेखा |
~2×4× सुधार |
800H पर अतिरिक्त 15~25% |
| थर्मल थकान प्रतिरोध |
मध्यम |
अच्छा |
सबसे अच्छा (Al/Ti संतुलन) |
मिश्र धातु 800 की ताकत:उच्च निकेल सामग्री (30-35%) क्लोराइड तनाव-क्षय क्रैकिंग और सिग्मा चरण भ्रष्टता के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।यह भी कई रासायनिक वातावरण में अच्छा जलीय जंग प्रतिरोध प्रदान करता है.
मिश्र धातु 800H की ताकतःनियंत्रित कार्बन और मोटे अनाज संरचना मिश्र धातु 800 की तुलना में उच्च तापमान रेंगने और टूटने के गुणों में नाटकीय रूप से सुधार करती है।
मिश्र धातु 800HT की ताकतःसख्त Al+Ti नियंत्रण और उच्च समाधान एनीलिंग तापमान उच्चतम सेवा तापमान पर सबसे अधिक क्रिक-ब्रेक प्रदर्शन और अनाज सीमा क्षरण के प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं।
तापमान क्षमताः सेवा तापमान दिशानिर्देश
| ग्रेड |
अनुशंसित सेवा तापमान |
अनुप्रयोग संदर्भ |
| मिश्र धातु 800 |
≤ 593°C (1,100°F) |
नॉन-क्रिक एप्लिकेशन; कम तनाव सेवा |
| मिश्र धातु 800H |
५९३ ७६०° सेल्सियस (१,१००१,४००° फारेनहाइट) |
रेंगने वाली सीमित सेवा; भाप/हाइड्रोकार्बन सुधारक |
| मिश्र धातु 800HT |
700 900°C+; ~ 982°C तक |
उच्चतम रेंगने वाले अनुप्रयोग; भाप मीथेन सुधारक, विकिरण रोल |
एएसएमई डिजाइन तापमान सीमाएंः
- मिश्र धातु 800 (N08800)एएसएमई खंड VIII डिवी. 1 में 538°C (1,000°F) से ऊपर के क्रॉप आधारित दबाव डिजाइन के लिए अनुमति नहीं है।
- मिश्र धातु 800H/HT593°C से ऊपर के काफी अधिक अनुमेय तनाव मान प्राप्त करते हैं और दबाव सेवा के लिए कोड-अनुमोदित होते हैं।
अनुप्रयोग गाइड
मिश्र धातु 800 चुनें जबः
| अनुप्रयोग क्षेत्र |
विशिष्ट उपयोग के मामले |
| रासायनिक प्रसंस्करण |
हीट एक्सचेंजर, प्रक्रिया पाइपिंग, नाइट्रिक एसिड सेवा |
| औद्योगिक ताप |
600 डिग्री सेल्सियस से नीचे के अनुप्रयोग; गैर-क्रिम महत्वपूर्ण |
| परमाणु |
भाप जनरेटर नली (परमाणु ग्रेड) |
| लागत-संवेदनशील परियोजनाएं |
जब सेवा तापमान 800H/HT प्रीमियम को उचित नहीं बनाता है |
| जलीय संक्षारण सेवा |
रासायनिक संयंत्रों के वातावरण में उच्च रेंगने की आवश्यकता नहीं होती है |
मिश्र धातु 800H चुनें जबः
| अनुप्रयोग क्षेत्र |
विशिष्ट उपयोग के मामले |
| पेट्रोकेमिकल |
भाप/हाइड्रोकार्बन सुधारक, एथिलीन भट्ठी बुझाने के बॉयलर |
| विद्युत उत्पादन |
सुपरहीटर और रिहीटर ट्यूब; बॉयलर फीड वाटर हीटर |
| औद्योगिक ताप |
ताप उपचार उपकरण में रेडिएंट ट्यूब, मफल, रिटॉर्ट |
| सीमित सेवा |
डिजाइन जीवनकाल की आवश्यकताओं के साथ तापमान 600-760°C |
| प्रतिस्थापन ट्यूब |
मौजूदा 800H संयंत्रों के अनुरूप |
मिश्र धातु 800HT चुनें जबः
| अनुप्रयोग क्षेत्र |
विशिष्ट उपयोग के मामले |
| भाप मीथेन सुधारक |
850°C से 982°C पर रेडिएंट कॉइल्स; हाइड्रोजन उत्पादन |
| एथिलीन क्रैकिंग |
पाइरोलिसिस ट्यूबों के संवहन और रेडिएंट सेक्शन |
| गैस टरबाइन निकास |
रिकवरी और निकास प्रणाली 800-950°C पर |
| थर्मल साइकिल सेवा |
ट्रांसफर-लाइन एक्सचेंजर; निरंतर एनीलिंग फर्नेस |
| लंबे डिजाइन जीवन (>30 वर्ष) |
अधिकतम क्रॉप प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग |
वेल्डिंग और निर्माण पर विचार
| पहलू |
मिश्र धातु 800 |
मिश्र धातु 800H |
मिश्र धातु 800HT |
| वेल्डेबल |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
| अनुशंसित भराव |
ERNiCr-3 (Inconel 82) |
ERNiCr-3 (Inconel 82) |
ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| वेल्ड के बाद गर्मी उपचार |
आवश्यक नहीं |
आम तौर पर आवश्यक नहीं |
आम तौर पर आवश्यक नहीं |
| भारी वर्गों के लिए पीडब्ल्यूएचटी |
वैकल्पिक |
25 मिमी से अधिक मोटाई के लिए 620°C |
25 मिमी से अधिक मोटाई के लिए 620°C |
| अनाज के आकार पर प्रभाव |
🙏 |
रेंगने वाले गुणों के लिए महत्वपूर्ण |
रेंगने वाले गुणों के लिए महत्वपूर्ण |
महत्वपूर्ण वेल्डिंग नोटःERNiCr-3 (Inconel 82) को आमतौर पर 800 सीरीज के मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है क्योंकि उच्च निकेल सामग्री (67%) वेल्ड धातु में बेहतर स्लिप डक्टिलिटी प्रदान करती है।यह प्रथा 40+ वर्षों के लिए एथिलीन और स्टायरिन उद्योगों में मानक रही है.
चयन सारांश: कौन सा मिश्र धातु चुनें?
मिश्र धातु 800 चुनें जबः
- सेवा तापमान 600°C या उससे कम है
- Creep एक डिजाइन चिंता नहीं है
- लागत अनुकूलन प्राथमिकता है
- आवेदन 538°C से अधिक दबाव पोत सेवा नहीं है
मिश्र धातु 800H चुनें जबः
- सेवा तापमान डिजाइन चालक के रूप में रेंगने के साथ 600-760 °C है
- 593°C से अधिक ASME दबाव पात्र कोड का अनुपालन आवश्यक है
- डिजाइन जीवन लगभग 30 वर्ष से कम
- 800 से अधिक की लागत प्रीमियम स्वीकार्य है
मिश्र धातु 800HT चुनें जबः
- सेवा तापमान 700°C से अधिक है
- अधिकतम रेंगने-तोड़ने की ताकत आवश्यक है
- डिजाइन जीवन 200,000 घंटे से अधिक (> 30 वर्ष)
- थर्मल साइक्लिंग सेवा वातावरण में मौजूद है
- भाप मीथेन सुधारक या एथिलीन क्रैकिंग सेवा
- सेवा तापमान 900°C+ तक पहुँचता है
उद्धरण मांगें
विस्तृत उद्धरण या सामग्री चयन सहायता के लिए, कृपया प्रदान करेंः
विचार में मिश्र धातु ग्रेड · आवश्यक मानक · उत्पाद का रूप · आयाम · मात्रा · सेवा की स्थिति (तापमान, दबाव, मध्यम) · आवेदन · गंतव्य बंदरगाह
उच्च तापमान सेवा के लिए, यह भी प्रदान करेंः
ऑपरेटिंग तापमान · चक्रगत ताप आवश्यकताएं · वायुमंडलीय परिस्थितियाँ (ऑक्सीकरण/कम करना/कार्ब्यूराइज करना) · डिजाइन जीवन आवश्यकताएं
खरीद कार्यवाही
- अनुरोध मिश्र धातु 800 उद्धरण
- मिश्र धातु 800H उद्धरण का अनुरोध करें
- मिश्र धातु 800HT उद्धरण का अनुरोध करें
- मिश्र धातु चयन सहायता का अनुरोध करें
- अपलोड ड्राइंग या एमटीओ
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1मिश्र धातु 800, 800एच और 800एचटी में मुख्य अंतर क्या है?
मिश्र धातुओं में एक ही आधार रसायन है, लेकिन कार्बन सामग्री, Al + Ti नियंत्रण, और समाधान एनीलिंग तापमान में भिन्न होता है। मिश्र धातु 800H नियंत्रित कार्बन (0.05-0.) जोड़ता है।10%) और 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की रेंगने की ताकत के लिए मोटे अनाजमिश्र धातु 800HT उच्चतम तापमान पर अधिकतम क्रॉप प्रतिरोध के लिए Al+Ti (≥0.85%) को और सख्त करती है।
2किस मिश्र धातु में सबसे अधिक क्रैप-ब्रेक शक्ति होती है?
मिश्र धातु 800HT में 750-850 डिग्री सेल्सियस पर 800H की तुलना में लगभग 15-25% अधिक 100,000 घंटे की टूटने की ताकत है।
3प्रत्येक मिश्र धातु के लिए अधिकतम कार्य तापमान क्या है?
मिश्र धातु 800 600 °C तक सेवा के लिए अनुशंसित है। मिश्र धातु 800H 593-760 °C के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु 800HT को 700-900 °C + सेवा के लिए नामित किया गया है, जिसमें ~ 982 °C तक के अनुप्रयोग शामिल हैं।
4इन मिश्र धातुओं के लिए UNS संख्याएँ क्या हैं?
मिश्र धातु 800 UNS N08800 है; मिश्र धातु 800H UNS N08810 है; मिश्र धातु 800HT UNS N08811 है।4876, 1.4958, और 1.4959 क्रमशः।
5इन मिश्र धातुओं के लिए कौन से मानक लागू होते हैं?
एएसटीएम बी409 (प्लेट/प्लेट/स्ट्रिप), एएसटीएम बी407 (सीमलेस पाइप/ट्यूब), एएसटीएम बी408 (बार), और एएसटीएम एसबी-409 (दबाव पोत प्लेट) सभी तीन ग्रेड के लिए लागू होते हैं।
6क्या मिश्र धातु 800 एच या 800 एचटी को उम्र के साथ कठोर किया जा सकता है?
नहीं. सभी 800 श्रृंखला मिश्र धातु ठोस समाधान मजबूत कर रहे हैं और उम्र कठोर नहीं कर रहे हैं. मिश्र धातु कार्बन सामग्री नियंत्रण और अनाज आकार के माध्यम से मजबूत कर रहे हैं, नहीं वर्षा कठोरता के माध्यम से.
7भाप मीथेन सुधारक सेवा के लिए मुझे कौन सा मिश्र धातु चुनना चाहिए?
मिश्र धातु 800HT 850-982°C पर काम करने वाले भाप मीथेन सुधारकों में रेडिएंट कॉइल्स के लिए पसंदीदा विकल्प है। मौजूदा प्रतिष्ठानों के अनुरूप प्रतिस्थापन ट्यूबों के लिए, 800H का उपयोग किया जा सकता है।
8. क्या दबाव सेवा के लिए मिश्र धातु 800H और 800HT कोड-अनुमोदित हैं?
हां. 800H और 800HT दोनों को ASME सेक्शन VIII Div. 1 के तहत अनुमोदित किया गया है, 593°C से अधिक के लिए काफी अधिक अनुमेय तनाव मानों के साथ।मिश्र धातु 800 538°C से ऊपर के दबाव के लिए क्रॉप आधारित डिजाइन के लिए अनुमति नहीं है.
9800 श्रृंखला के लिए किस वेल्डिंग फिलर की सिफारिश की जाती है?
ERNiCr-3 (Inconel 82) को आमतौर पर 800H और 800HT वेल्डिंग के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, जो 800H भराव से मेल नहीं खाता है। उच्च निकल सामग्री वेल्ड धातु में बेहतर क्रॉप डक्टिलिटी प्रदान करती है।
10सामग्री के चयन के लिए किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता है?
कृपया ऑपरेटिंग तापमान, डिजाइन प्रदान करेंजीवन, क्या थर्मल साइकिल शामिल है, दबाव आवश्यकताओं, और रासायनिक वातावरण (ऑक्सीकरण, कम करने, या कार्बोराइजिंग) ।हमारी टीम आपकी विशिष्ट सेवा स्थितियों के आधार पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है.