Alloy 800 vs Alloy 800H vs Alloy 800HT: Perbandingan Komprehensif

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok seluruh keluarga Incoloy 800 — Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810), dan Alloy 800HT (UNS N08811) — dalam bentuk pelat, lembaran, batang bulat, pipa seamless, dan tempa. Paduan nikel-besi-kromium ini memiliki komposisi dasar yang sama (sekitar 32% Ni, 21% Cr, sisanya Fe) tetapi berbeda dalam parameter komposisi dan perlakuan panas kritis yang menentukan kinerja suhu tingginya.

Seri 800 awalnya dikembangkan sebagai alternatif yang lebih hemat biaya dan berkadar nikel lebih rendah dari Alloy 600 untuk layanan suhu tinggi. Seiring aplikasi menuntut masa pakai yang lebih lama dan suhu operasi yang lebih tinggi, keluarga ini berkembang: Alloy 800H memperkenalkan karbon terkontrol (0,05-0,10%) dan anil solusi suhu tinggi untuk mengoptimalkan kekuatan mulur-robek di atas 600°C. Alloy 800HT lebih memperketat kandungan aluminium dan titanium (Al+Ti min 0,85%) untuk memberikan kekuatan mulur tertinggi dalam keluarga untuk layanan hingga 900°C+. Ketiga paduan tersedia dengan MTC EN 10204 3.1, pengujian PMI, dan ketertelusuran penuh.

Seri 800 dikembangkan untuk mengatasi kenaikan biaya nikel sambil mempertahankan kinerja suhu tinggi. Alloy 800 menawarkan kandungan nikel lebih rendah dari Alloy 600 dengan biaya lebih rendah. Namun, seiring suhu operasi di tungku industri dan pabrik petrokimia meningkat, kebutuhan akan kekuatan mulur yang lebih baik menjadi krusial.

Alloy 800 adalah tingkatan dasar asli. Kinerjanya baik pada suhu hingga sekitar 600°C di mana mulur bukan perhatian desain utama.

Alloy 800H dikembangkan dengan mengontrol kandungan karbon hingga minimal 0,05% dan menerapkan anil solusi suhu tinggi pada ≥ 1.121°C untuk menghasilkan struktur butir kasar (ASTM 5 atau lebih kasar). Modifikasi ini memberikan kekuatan mulur-robek yang jauh lebih tinggi, membuatnya cocok untuk layanan di atas 600°C.

Alloy 800HT mewakili tingkatan premium. Dengan menaikkan kandungan Al+Ti minimum menjadi 0,85% (dengan minimum individu 0,25% untuk Al dan Ti) dan menerapkan suhu anil solusi yang lebih tinggi lagi (≥ 1.149°C), 800HT mencapai kekuatan mulur tertinggi dalam keluarga.

• Karbon Terkontrol (min 0,05%): Mendorong presipitasi karbida M₂₃C₆ pada batas butir, yang "mengunci" batas butir dan memperlambat pergeseran batas butir — mekanisme mulur dominan di atas ~600°C.
• Butir Kasar (ASTM 5 atau lebih kasar): Butir yang lebih besar berarti lebih sedikit batas butir per satuan volume. 800H/HT berbutir kasar menunjukkan masa pakai mulur-robek 2–4× lebih lama dibandingkan material berbutir halus.
• Peningkatan Al+Ti ≥0,85% (hanya 800HT): Selama paparan berkepanjangan pada 650–850°C, 800HT mengendapkan fase γ' halus dan koheren (Ni₃(Al,Ti)), memberikan penguatan dispersi yang memberikan kekuatan robek 100.000 jam sekitar 15–25% lebih tinggi daripada 800H pada 750–850°C.

Ketiga paduan menawarkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan retak korosi tegangan, dengan perbedaan muncul pada suhu tinggi.

Kekuatan Alloy 800: Kandungan nikel yang tinggi (30-35%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan penggetasan fase sigma. Ini juga menawarkan ketahanan korosi air yang baik di banyak lingkungan kimia.

Kekuatan Alloy 800H: Kontrol karbon dan struktur butir kasar secara dramatis meningkatkan sifat mulur dan robek suhu tinggi dibandingkan dengan Alloy 800.

Kekuatan Alloy 800HT: Kontrol Al+Ti yang lebih ketat dan suhu anil solusi yang lebih tinggi memastikan kinerja mulur-robek tertinggi dan ketahanan terhadap degradasi batas butir pada suhu layanan tertinggi.

Batasan Suhu Desain ASME:

• Alloy 800 (N08800) tidak diizinkan untuk desain tekanan berbasis mulur di atas 538°C (1.000°F) dalam ASME Section VIII Div. 1.
• Alloy 800H/HT menerima nilai tegangan yang diizinkan jauh lebih tinggi di atas 593°C dan disetujui kode untuk layanan tekanan.

Catatan Pengelasan Penting: ERNiCr-3 (Inconel 82) umumnya ditentukan untuk pengelasan paduan seri 800 — bukan filler 800H yang cocok — karena kandungan nikel yang lebih tinggi (67%) memberikan daktilitas mulur yang unggul pada logam las. Praktik ini telah menjadi standar di industri etilena dan stirena selama 40+ tahun.

Pilih Alloy 800 saat:

• Suhu layanan pada atau di bawah 600°C
• Mulur bukan perhatian desain
• Optimalisasi biaya adalah prioritas
• Aplikasi bukan layanan bejana tekan di atas 538°C

Pilih Alloy 800H saat:

• Suhu layanan adalah 600–760°C dengan mulur sebagai pendorong desain
• Kepatuhan kode bejana tekan ASME di atas 593°C diperlukan
• Masa pakai desain di bawah sekitar 30 tahun
• Premi biaya di atas 800 dapat diterima

Pilih Alloy 800HT saat:

• Suhu layanan melebihi 700°C (1.300°F)
• Kekuatan mulur-robek maksimum diperlukan
• Masa pakai desain melebihi 200.000 jam (>30 tahun)
• Siklus termal ada di lingkungan layanan
• Layanan reformer metana uap atau perengkahan etilena
• Suhu layanan mencapai 900°C+

Untuk kutipan terperinci atau bantuan pemilihan material, harap berikan:

Tingkatan Paduan yang Dipertimbangkan · Standar yang Diperlukan · Bentuk Produk · Dimensi · Kuantitas · Kondisi Layanan (Suhu, Tekanan, Media) · Aplikasi · Pelabuhan Tujuan

Untuk layanan suhu tinggi, juga berikan:

Suhu Operasi · Persyaratan Pemanasan Siklik · Kondisi Atmosfer (Oksidasi/Reduksi/Karburisasi) · Persyaratan Masa Pakai Desain

• Minta Penawaran Alloy 800
• Minta Penawaran Alloy 800H
• Minta Penawaran Alloy 800HT
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan
• Unggah Gambar atau MTO

Paduan memiliki komposisi dasar yang sama tetapi berbeda dalam kandungan karbon, kontrol Al+Ti, dan suhu anil solusi. Alloy 800H menambahkan karbon terkontrol (0,05-0,10%) dan butir kasar untuk kekuatan mulur di atas 600°C. Alloy 800HT lebih memperketat Al+Ti (≥0,85%) untuk ketahanan mulur maksimum pada suhu tertinggi.

Alloy 800HT memiliki kekuatan mulur-robek tertinggi, menawarkan kekuatan robek 100.000 jam sekitar 15-25% lebih tinggi daripada 800H pada 750-850°C.

Alloy 800 direkomendasikan untuk layanan ≤600°C. Alloy 800H cocok untuk 593-760°C. Alloy 800HT dinilai untuk layanan 700-900°C+, termasuk aplikasi hingga ~982°C.

Alloy 800 adalah UNS N08800; Alloy 800H adalah UNS N08810; Alloy 800HT adalah UNS N08811. Nomor Werkstoff Eropa masing-masing adalah 1.4876, 1.4958, dan 1.4959.

ASTM B409 (pelat/lembaran/strip), ASTM B407 (pipa/tabung seamless), ASTM B408 (batang), dan ASME SB-409 (pelat bejana tekan) berlaku untuk ketiga tingkatan.

Tidak. Semua paduan seri 800 diperkuat larutan padat dan tidak dapat dikeraskan usia. Paduan diperkuat melalui kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, bukan melalui pengerasan presipitasi.

Alloy 800HT adalah pilihan yang disukai untuk koil radiasi di reformer metana uap yang beroperasi pada 850-982°C. Untuk tabung pengganti yang cocok dengan instalasi yang ada, 800H dapat digunakan.

Ya. Baik 800H maupun 800HT disetujui di bawah ASME Section VIII Div. 1, dengan nilai tegangan yang diizinkan jauh lebih tinggi di atas 593°C. Alloy 800 tidak diizinkan untuk desain tekanan berbasis mulur di atas 538°C.

ERNiCr-3 (Inconel 82) umumnya ditentukan untuk pengelasan 800H dan 800HT, bukan filler 800H yang cocok. Kandungan nikel yang lebih tinggi memberikan daktilitas mulur yang lebih baik pada logam las.

Harap berikan suhu operasi, desain masa pakai, apakah siklus termal terlibat, persyaratan tekanan, dan lingkungan kimia (oksidasi, reduksi, atau karburisasi). Tim kami dapat memberikan panduan ahli berdasarkan kondisi layanan spesifik Anda.