El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministra la familia completa de la serie Incoloy 800 Las demás aleaciones,Las demás aleaciones de aleación, yLas demás aleaciones de aleaciónLas aleaciones de níquel, hierro y cromo comparten la misma química básica (aproximadamente 32% de Ni, 21% de Cr,balance Fe) pero difieren en composición crítica y parámetros de tratamiento térmico que determinan su rendimiento a altas temperaturas.
La serie 800 fue desarrollada originalmente como una alternativa rentable y con menos níquel a la aleación 600 para el servicio a altas temperaturas.A medida que las aplicaciones exigían una vida útil más larga y temperaturas de funcionamiento más altas, la familia evolucionó:de aleación 800HSe introdujo carbono controlado (0,05-0,10%) y un recocido de solución a alta temperatura para optimizar la resistencia a la ruptura por encima de 600 °C.de aleación 800HTEl contenido de aluminio y titanio (Al + Ti min 0,85%) se ha ajustado aún más para ofrecer la mayor resistencia al arrastramiento de la familia para el servicio hasta 900 ° C+. Las tres aleaciones están disponibles con la norma EN 10204 3.1 MTC, pruebas de PMI, y la trazabilidad completa.
| Propiedad | Las demás aleaciones | Las demás aleaciones de aleación | Las demás aleaciones de aleación |
|---|---|---|---|
| Contenido de carbono | 0.10% máximo (sin min) | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Aluminio + Titanio (Al+Ti) | 0.30 1.20% | 0.30 1.20% | 0.85 1.20% (min. 0,85%) |
| Solución Temperatura de recocción | 980 °C a 1,040 °C | ≥ 1,121 °C (2,050 °F) | ≥ 1,149 °C (2,100 °F) |
| Tamaño del grano (ASTM) | No especificado | 5 o más gruesa | 5 o más gruesa |
| Resistencia a la tracción, recocido | Se aplicarán las siguientes medidas: | 450 MPa (65 ksi) por minuto | 450 MPa (65 ksi) por minuto |
| Fuerza de rendimiento (0,2%) | Se aplicarán las siguientes medidas: | 172 MPa (25 ksi) por minuto | 172 MPa (25 ksi) por minuto |
| Elongado | 20% por minuto | 20% por minuto | 20% por minuto |
| Densidad | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 |
| Temperatura máxima de servicio de arrastramiento | ≤ 593 °C (1,100 °F) | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero. | 700 °C a 900 °C más |
| Diseño de buques a presión ASME | No permitido por encima de 538°C | Aprobado por código; tensiones más elevadas permitidas por encima de 593°C | Aprobado por código; tensiones máximas permitidas |
| El elemento | Las demás aleaciones | Las demás aleaciones de aleación | Las demás aleaciones de aleación |
|---|---|---|---|
| El níquel (Ni) | 30.0 ️ 35,0% | 30.0 ️ 35,0% | 30.0 ️ 35,0% |
| El cromo (Cr) | 19.0 ️ 23,0% | 19.0 ️ 23,0% | 19.0 ️ 23,0% |
| El hierro (Fe) | 390,5% min (saldo) | 390,5% min (saldo) | 390,5% min (saldo) |
| El carbono (C) | 0.10% como máximo | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Aluminio (Al) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Titanio (Ti) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Aluminio + Titanio (Al+Ti) | 0.30 1.20% | 0.30 1.20% | 0.85 1.20% |
| Manganeso (Mn) | 10,5% como máximo | 10,5% como máximo | 10,5% como máximo |
| El silicio (Si) | 10,0% como máximo | 10,0% como máximo | 10,0% como máximo |
| El cobre (Cu) | 00,75% como máximo | 00,75% como máximo | 00,75% como máximo |
| El sulfuro (S) | 0.015% máximo | 0.015% máximo | 0.015% máximo |
La serie 800 fue desarrollada para hacer frente a los crecientes costos del níquel manteniendo el rendimiento a altas temperaturas.a medida que aumentaban las temperaturas de funcionamiento en los hornos industriales y las plantas petroquímicas, la necesidad de mejorar la resistencia de arrastramiento se volvió crítica.
De aleación 800Se desempeña bien a temperaturas de hasta aproximadamente 600°C, donde el deslizamiento no es una preocupación principal del diseño.
de aleación 800HSe desarrolló controlando el contenido de carbono a un mínimo del 0,05% y aplicando un recocido de solución a alta temperatura a ≥ 1,121 °C para producir una estructura de grano grueso (ASTM 5 o más grueso).Estas modificaciones proporcionan una resistencia de arrastre-ruptura significativamente mayor, por lo que es adecuado para el funcionamiento por encima de 600 °C.
de aleación 800HTEl contenido mínimo de Al+Ti se eleva al 0,85% (con mínimos individuales del 0,25% tanto para Al como para Ti) y se aplica una temperatura de recocido de la solución aún mayor (≥ 1,149°C).800HT alcanza la mayor resistencia a la rampa en la familia.
Las tres aleaciones ofrecen una buena resistencia a la oxidación, la carburación y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo, con distinciones que surgen a temperaturas elevadas.
| Tipo de corrosión | De aleación 800 | de aleación 800H | de aleación 800HT |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la oxidación | Buen hasta ~ 982 °C | Buen hasta ~ 982 °C | Superior por encima de 900 °C |
| Resistencia a la carburación | Es bueno. | Mejor. | El superior. |
| Resistencia al cloro SCC | Buen (contenido de Ni) | Es bueno. | Es bueno. |
| Fuerza de arrastre y ruptura | Línea de base | Mejora de ~2×4× | 1525% adicionales durante 800 horas |
| Resistencia a la fatiga térmica | Moderado | Es bueno. | Mejor (saldo Al/Ti) |
La resistencia de la aleación 800:El alto contenido de níquel (30-35%) proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión del cloruro y a la fragilidad en fase sigma.También ofrece una buena resistencia a la corrosión acuosa en muchos entornos químicos.
La resistencia de la aleación 800H:El carbono controlado y la estructura de grano grueso mejoran dramáticamente las propiedades de arrastramiento y ruptura a altas temperaturas en comparación con la aleación 800.
La resistencia de la aleación 800HT:El control más estricto de Al+Ti y la temperatura de recocido de la solución más alta garantizan el mayor rendimiento de ruptura por arrastre y la resistencia a la degradación del límite de grano a las temperaturas de servicio más altas.
| Grado | Temperatura de servicio recomendada | Contexto de la aplicación |
|---|---|---|
| De aleación 800 | ≤ 593 °C (1,100 °F) | Aplicaciones no arrastradas; servicio de baja tensión |
| de aleación 800H | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero. | Servicio limitado de desplazamiento; reformadores de vapor/hidrocarburos |
| de aleación 800HT | 700 °C+; hasta ~ 982 °C | Aplicaciones con mayor flujo; reformadores de metano a vapor, bobinas radiantes |
Limites de temperatura de diseño ASME:
| Área de aplicación | Casos de uso específicos |
|---|---|
| Procesamiento químico | Intercambiadores de calor, tuberías de proceso, servicio de ácido nítrico |
| Calentamiento industrial | Aplicaciones por debajo de 600°C; crítico para el no arrastramiento |
| Energía nuclear | Tubos de generadores de vapor (de grado nuclear) |
| Proyectos de bajo coste | Cuando la temperatura de funcionamiento no justifique una prima de 800H/HT |
| Servicio de corrosión acuosa | Entornos de plantas químicas que no requieren una alta penetración |
| Área de aplicación | Casos de uso específicos |
|---|---|
| Productos petroquímicos | Reformadores de vapor/hidrocarburos, calderas de apagado de hornos de etileno |
| Generación de energía | Tubos de supercalentamiento y recalentamiento; calentadores de agua de alimentación de caldera |
| Calentamiento industrial | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85 |
| Servicio limitado | Temperaturas de 600-760°C con los requisitos de vida útil de diseño |
| Tubos de repuesto | Compatibilidad con las instalaciones 800H existentes |
| Área de aplicación | Casos de uso específicos |
|---|---|
| Reformadores de metano a vapor | Círculos radiantes a 850°C; producción de hidrógeno |
| Cracado de etileno | Convección de tubos de pirólisis y secciones radiantes |
| Eje de las turbinas de gas | Recuperadores y sistemas de escape a 800 ∼ 950 °C |
| Servicio de ciclismo térmico | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85 |
| Duración de vida del diseño (> 30 años) | Aplicaciones que requieren una resistencia máxima al arrastre |
| Aspecto | De aleación 800 | de aleación 800H | de aleación 800HT |
|---|---|---|---|
| Saldurabilidad | Es excelente. | Es excelente. | Es excelente. |
| Relleno recomendado | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Tratamiento térmico posterior a la soldadura | No es necesario | Generalmente no es necesario | Generalmente no es necesario |
| PWHT para secciones pesadas | No se puede optar | 620°C para un espesor > 25 mm | 620°C para un espesor > 25 mm |
| Impacto del tamaño del grano | ¿Qué quieres decir? | Critical para las propiedades de la rampa | Critical para las propiedades de la rampa |
Nota de soldadura importante:ERNiCr-3 (Inconel 82) se especifica comúnmente para soldar aleaciones de la serie 800 ‡ que no coinciden con el relleno 800H ‡ debido a que el mayor contenido de níquel (67%) proporciona una ductilidad superior en el metal de soldadura.Esta práctica ha sido estándar en las industrias de etileno y estireno durante más de 40 años..
Elegir la aleación 800 cuando:
Elegir la aleación 800H cuando:
Elegir la aleación 800HT cuando:
Para obtener una cotización detallada o ayuda en la selección de materiales, proporcione:
Grado de aleación considerado · Norma requerida · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Condiciones de servicio (temperatura, presión, medio) · Aplicación · Puerto de destino
Para el servicio a altas temperaturas, también se proporcionará:
Temperatura de funcionamiento · Requisitos de calefacción cíclica · Condiciones atmosféricas (oxidante/reducente/carburante) · Requisitos de vida útil del diseño
Las aleaciones comparten la misma química básica, pero difieren en el contenido de carbono, el control de Al + Ti y la temperatura de recocido de la solución.10%) y grano grueso para resistencia a la rampa superior a 600°CLa aleación 800HT endurece aún más Al+Ti (≥0,85%) para una resistencia máxima al arrastramiento a las temperaturas más altas.
La aleación 800HT tiene la mayor resistencia a la ruptura por arrastramiento, ofreciendo aproximadamente un 15-25% más de resistencia a la ruptura a 100.000 horas que la 800H a 750-850 °C.
Se recomienda la aleación 800 para el servicio ≤ 600 °C. La aleación 800H es adecuada para 593-760 °C. La aleación 800HT está calificada para el servicio 700-900 °C +, incluidas las aplicaciones hasta ~ 982 °C.
La aleación 800 es UNS N08800; la aleación 800H es UNS N08810; la aleación 800HT es UNS N08811.4876, 1.4958, y 1.4959 respectivamente.
La norma ASTM B409 (placa/hoja/banda), la norma ASTM B407 (tubo/tubo sin costura), la norma ASTM B408 (barra) y la norma ASME SB-409 (placa para recipientes a presión) se aplican a los tres grados.
No. Todas las aleaciones de la serie 800 están reforzadas con solución sólida y no son endurecibles por la edad.
La aleación 800HT es la opción preferida para las bobinas radiantes de los reformadores de metano de vapor que operan a 850-982°C. Para los tubos de reemplazo que coinciden con las instalaciones existentes, se puede utilizar 800H.
Sí, tanto el 800H como el 800HT están aprobados según la sección VIII Div. 1 de la ASME, con valores de tensión significativamente más altos que 593 °C.La aleación 800 no está permitida para el diseño a presión por arrastre por encima de 538°C..
ERNiCr-3 (Inconel 82) se especifica comúnmente para soldar 800H y 800HT, no coincidiendo con el relleno 800H. El mayor contenido de níquel proporciona una mejor ductilidad de arrastramiento en el metal de soldadura.
Por favor, proporcione la temperatura de funcionamiento, el diseñola vida útil, si el ciclo térmico está involucrado, los requisitos de presión y el entorno químico (oxidación, reducción o carburización).Nuestro equipo puede proporcionar asesoramiento experto basado en sus condiciones específicas de servicio.
