Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.Incoloy 800 serisinin tüm ailesini tedarik ediyorAlloy 800 (UNS N08800),800H alaşımı (UNS N08810), ve800HT alaşımı (UNS N08811)Bu nikel-demir-krom alaşımları aynı baz kimyasal yapısını paylaşır (yaklaşık% 32 Ni,% 21 Cr,%denge Fe) ancak yüksek sıcaklık performanslarını belirleyen kritik bileşim ve ısı işleme parametrelerinde farklı.
800 serisi, başlangıçta yüksek sıcaklıklı hizmet için düşük nikel, maliyetli bir alternatif olarak 600 alaşım olarak geliştirildi.Uygulamalar daha uzun kullanım ömrü ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarını talep etti, aile evrimleşti:Alaşım 800H600 °C'den fazla sürünme-kırılma dayanıklılığını optimize etmek için kontrol edilmiş karbon (0.05-0.10%) ve yüksek sıcaklıklı bir çözeltme kızartması getirildi.800HT alaşımıAlüminyum ve titanyum içeriğini (Al + Ti min 0,85%) 900 °C +'a kadar hizmet için ailesinin en yüksek sürünme dayanıklılığını sağlamak için daha da sıkıştırıldı.1 MTC, PMI testi ve tam izlenebilirlik.
| Mülkiyet | Alloy 800 (UNS N08800) | 800H alaşımı (UNS N08810) | 800HT alaşımı (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Karbon içeriği | 0.10% en fazla (min değil) | 0.05 % 0.10 | 0.06 % 0.10 |
| Alüminyum + Titanyum (Al+Ti) | 0.30 ∙ 1.20% | 0.30 ∙ 1.20% | 0.85 ️ 1.20% (min 0.85%) |
| Çözüm Anneal sıcaklık | 980 °C 1.040 °C | ≥ 1,121°C (2,050°F) | ≥ 1,149°C (2,100°F) |
| Tahıl Boyutu (ASTM) | Belirtilmemiş | 5 veya daha kaba | 5 veya daha kaba |
| Çekim Gücü, Annealed | 520 MPa (75.8 ksi) dakikada | 450 MPa (65 ksi) dakikası | 450 MPa (65 ksi) dakikası |
| Üretim Gücü (0,2%) | 150 MPa (22 ksi) dakikada | 172 MPa (25 ksi) dakikada | 172 MPa (25 ksi) dakikada |
| Uzunluk | %20 dakikada | %20 dakikada | %20 dakikada |
| yoğunluk | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 |
| Maksimum sürünme servis sıcaklığı | ≤ 593°C (1,100°F) | 593 760 °C (1,100 1,400 °F) | 700 °C 900 °C+ |
| ASME Basınçlı Kap Tasarımı | 538°C'nin üzerinde izin verilmez | Kodla onaylanmış; 593°C'den yüksek izin verilen gerilimler | Kodla onaylanmış; en yüksek izin verilen gerilimler |
| Eleman | Alloy 800 (UNS N08800) | 800H alaşımı (UNS N08810) | 800HT alaşımı (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 30.0 35.0% | 30.0 35.0% | 30.0 35.0% |
| Krom (Cr) | 19%23.0 | 19%23.0 | 19%23.0 |
| Demir (Fe) | 39% 5 dakikası (Balansa) | 39% 5 dakikası (Balansa) | 39% 5 dakikası (Balansa) |
| Karbon (C) | 0En fazla %10 | 0.05 % 0.10 | 0.06 % 0.10 |
| Alüminyum (Al) | 0.15 ∙ 0.60% | 0.15 ∙ 0.60% | 0.25 ∙ 0.60% |
| Titanyum (Ti) | 0.15 ∙ 0.60% | 0.15 ∙ 0.60% | 0.25 ∙ 0.60% |
| Alüminyum + Titanyum (Al+Ti) | 0.30 ∙ 1.20% | 0.30 ∙ 1.20% | 0.85 ️ 1.20% |
| Mangan (Mn) | 1% 5 en fazla | 1% 5 en fazla | 1% 5 en fazla |
| Silikon (Si) | 1En fazla % 0.0 | 1En fazla % 0.0 | 1En fazla % 0.0 |
| Bakır (Cu) | 0En fazla %75 | 0En fazla %75 | 0En fazla %75 |
| Kükürt (S) | 0.015% en fazla | 0.015% en fazla | 0.015% en fazla |
800 serisi, yüksek sıcaklık performansını korurken artan nikel maliyetlerini karşılamak için geliştirildi.Endüstriyel fırınlarda ve petrokimyasal tesislerde çalışma sıcaklıklarının arttığı için, gelişmiş sürünme gücüne olan ihtiyaç kritik hale geldi.
Alaşım 800Çekilişin birincil tasarım sorunu olmadığı yaklaşık 600°C'ye kadar sıcaklıklarda iyi çalışır.
Alaşım 800HKarbon içeriğini en az% 0,05-e kontrol ederek ve kaba taneler yapısı (ASTM 5 veya daha kaba) elde etmek için ≥ 1,121 °C'de yüksek sıcaklıkta bir çözeltme kızartması uygulayarak geliştirilmiştir.Bu değişiklikler, daha yüksek sürünme-kırılma dayanıklılığını sağlar., 600°C'den fazla servis için uygun hale getiriyor.
800HT alaşımıAl+Ti minimum içeriğini % 0,85'e yükselterek (hem Al hem de Ti için % 0,25'lik bireysel minimum ile) ve daha yüksek bir çözeltme kızartma sıcaklığını (≥ 1,149°C) uygulayarak,800HT ailesinin en yüksek sürünme gücüne ulaşır..
Üç alaşım da oksidasyona, karbürizasyona ve stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç sunar. Yüksek sıcaklıklarda farklılıklar ortaya çıkar.
| Korozyon Türü | Alaşım 800 | Alaşım 800H | 800HT alaşımı |
|---|---|---|---|
| Oksidasyon Direnci | ~982°C'ye kadar iyi | ~982°C'ye kadar iyi | 900°C'den yüksek |
| Karbürizasyon Direnci | - İyi. | Daha iyi. | Üstün |
| Klorit SCC Direnci | İyi (Ni içeriği) | - İyi. | - İyi. |
| Sürünme-Yırtılma Gücü | Başlangıç Hedefi | ~2×4× iyileşme | 800H üzerinde ek %15~25% |
| Isı Yorgunluk Direnci | Orta derecede | - İyi. | En iyi (Al/Ti dengesi) |
Alaşım 800'ün Gücü:Yüksek nikel içeriği (30-35%) klorür stres korozyon çatlamasına ve sigma faz kırılmasına mükemmel direnç sağlar.Ayrıca birçok kimyasal ortamda iyi su korozyon direnci sunar.
800H alaşımının dayanıklılığı:Kontrol edilen karbon ve kaba taneler yapısı, Alloy 800'e kıyasla yüksek sıcaklıklarda sürünme ve yırtılma özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir.
800HT alaşımının dayanıklılığı:Daha sıkı Al + Ti kontrolü ve daha yüksek çözeltinin kızartma sıcaklığı, en yüksek servis sıcaklıklarında en yüksek sürüklenme kırılma performansını ve tahıl sınırının bozulmasına dirençli olmasını sağlar.
| Sınıf | Önerilen servis sıcaklığı | Uygulama Bağlamı |
|---|---|---|
| Alaşım 800 | ≤ 593°C (1,100°F) | Sürünmeyen uygulamalar; düşük stresli hizmet |
| Alaşım 800H | 593 760 °C (1,100 1,400 °F) | Sürünme sınırlı hizmeti; buhar/hidrokarbon reformörleri |
| 800HT alaşımı | 700 °C+ 900 °C; ~982 °C'ye kadar | En yüksek sürünme uygulamaları; buhar metan reformörleri, ışıltılı sarmallar |
ASME tasarım sıcaklık sınırlamaları:
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Kimyasal İşleme | Isı değiştiriciler, işlem boruları, nitrik asit servisi |
| Endüstriyel Isıtma | 600°C'nin altındaki uygulamalar; sürünmeyen kritik |
| Nükleer | Buhar jeneratörü boruları (nükleer sınıf) |
| Maliyete Duyarlı Projeler | Servis sıcaklığı 800H/HT primini haklı çıkarmadığında |
| Suyun Korrozyonu Servisi | Yüksek sürüklenme gerektirmeyen kimyasal tesis ortamları |
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Petrokimya | Buhar/hidrokarbon reformörleri, etilen fırın söndürme kazanları |
| Elektrik üretimi | Süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcı borular; kazan içi su ısıtıcı |
| Endüstriyel Isıtma | Sıcaklık işleme ekipmanlarındaki radyant tüpler, muffles, retortlar |
| Sınırlı Hizmet | Tasarım ömrü gereksinimleri ile 600-760°C sıcaklıklar |
| Değiştirme tüpleri | Mevcut 800H tesisatlarına eşleşme |
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Buharlı Metan Reformörleri | 850°C'de ışıltılı sarmallar; hidrojen üretimi |
| Etilen kraklama | Piroliz borularının konveksiyon ve ışınlayıcı kesimleri |
| Gaz türbini egzozu | 800-950°C'de geri kazanıcılar ve egzoz sistemleri |
| Termal Bisiklet Servisi | Transfer hattı değiştiricileri; sürekli kızartma fırınları |
| Uzun tasarım ömrü (> 30 yıl) | Maksimum sürünme direnci gerektiren uygulamalar |
| Çevre | Alaşım 800 | Alaşım 800H | 800HT alaşımı |
|---|---|---|---|
| Kaynatılabilirlik | Harika. | Harika. | Harika. |
| Tavsiye edilen dolgu | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Kaynatma sonrası ısı işlemleri | Gerekmiyor. | Genellikle gerekmez. | Genellikle gerekmez. |
| Ağır bölümler için PWHT | İsteğe bağlı | > 25 mm kalınlığı için 620°C | > 25 mm kalınlığı için 620°C |
| Tahıl Boyutu Etkisi | - Evet. | Sürünme özellikleri için kritik | Sürünme özellikleri için kritik |
Önemli kaynak notu:ERNiCr-3 (Inconel 82) genellikle 800 serisi alaşımlarının kaynaklanması için belirlenir. 800H dolgu ile eşleşmeyen, çünkü daha yüksek nikel içeriği (67%) kaynak metalinde üstün sürünme esnekliği sağlar.Bu uygulama 40 yıldan fazla bir süredir etilen ve styrene endüstrilerinde standart olarak kullanılmaktadır..
Alloy 800'ü seçin:
Alloy 800H'yi seç:
Alloy 800HT'yi seçin:
Ayrıntılı bir teklif veya malzeme seçimi yardımı için lütfen şunları belirtin:
Ele alınan alaşım sınıfı · Gerekli standart · Ürün biçimi · Boyutlar · miktar · Hizmet koşulları (sıcaklık, basınç, orta) · Uygulama · Varış Limanı
Yüksek sıcaklıkta hizmet için ayrıca şunları sağlayın:
Çalışma sıcaklığı · Döngüsel ısıtma gereksinimleri · Atmosfer koşulları (oksitlenme / azaltma / karburasyon) · Tasarım ömrü gereksinimleri
Alaşımlar aynı temel kimyayı paylaşır, ancak karbon içeriğinde, Al + Ti kontrolünde ve çözeltinin kızartma sıcaklığında farklılık gösterir.10%) ve 600 °C'den fazla sürünme gücü için kaba taneler800HT alaşımı, en yüksek sıcaklıklarda maksimum sürünme direnci için Al + Ti'yi (≥ 0,85%) daha da sıkıştırır.
Alaşım 800HT, 750-850 °C'de 800H'den yaklaşık% 15-25 daha yüksek 100.000 saatlik kırılma dayanıklılığını sunarak en yüksek sürüklenme kırılma dayanıklılığına sahiptir.
Alaşım 800 ≤ 600 °C hizmet için önerilmektedir. Alaşım 800H 593-760 °C için uygundur. Alaşım 800HT, ~ 982 °C'ye kadar uygulamalar da dahil olmak üzere 700-900 °C+ hizmet için değerlendirilir.
Alaşım 800 UNS N08800; Alaşım 800H UNS N08810; Alaşım 800HT UNS N08811'dir.4876, 1.4958, ve 1.4959'dur.
ASTM B409 (plaka/plaka/şerit), ASTM B407 (iğnesiz boru/tüp), ASTM B408 (sütun) ve ASME SB-409 (basınçlı kap plaka) üç sınıf için de geçerlidir.
Hayır. Tüm 800 serisi alaşımları katı çözeltme ile güçlendirilmiş ve yaş kalınlığından etkilenmez. Alaşımlar karbon içeriği kontrolü ve taneler boyutu ile güçlendirilir, yağış sertleştirme yoluyla değil.
850-982 °C'de çalışan buhar metan reformörlerindeki ışıltılı bobinler için 800HT alaşımı tercih edilir. Mevcut tesislere uyan yedek borular için 800H kullanılabilir.
Evet, hem 800H hem de 800HT, ASME Bölüm VIII Div. 1 uyarınca 593 °C'den yüksek önemli ölçüde daha yüksek izin verilen stres değerleri ile onaylanmıştır.Alaşım 800, 538°C'den yüksek basınçta sürünme tabanlı tasarım için izin verilmez..
ERNiCr-3 (Inconel 82) genellikle 800H ve 800HT kaynak için belirlenir.
Lütfen çalışma sıcaklığını, tasarımı belirtin.yaşam süresi, ısı döngüsü, basınç gereksinimleri ve kimyasal çevre (oksitlenme, azaltma veya karburasyon) dahil olup olmadığı.Ekibimiz, özel hizmet koşullarınıza göre uzman rehberlik sağlayabilir..
